Estampado de piezas en chapa: tecnologías y características del proceso

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

La producción en serie de piezas utilizadas en el montaje de productos y dispositivos técnicos implica exposición a temperaturas extremas y prensado. Sobre la base de estos requisitos, se seleccionan las tecnologías óptimas para proporcionar procesamiento mecánico. Por ejemplo, en la producción de elementos volumétricos y planos de paredes delgadas, es común el uso de estampado de láminas. Este método permite hacer frente a la producción de una gran cantidad de piezas en un turno con una carga mínima de recursos a bajo costo. Además, la operación de estampación de chapa es beneficiosa en cuanto a la calidad del resultado final. El hecho es que la producción en masa de elementos técnicos que utilizan metal a altas frecuencias rara vez se caracteriza por un resultado de alta calidad. En este caso, las condiciones especiales de fabricación también aseguran que el material esté dotado de propiedades óptimas para su uso futuro.

Información general sobre el proceso de estampado

Para obtener piezas axisimétricas de paredes delgadas, se utilizan métodos modernos de conformación. En particular, tales métodos hacen posible trabajar con productos cónicos y truncados. Muy a menudo, estos métodosimplican el uso de herramientas para la deformación plástica de piezas de paredes delgadas en ambientes especiales. Por ejemplo, el estampado de láminas de metal se puede realizar bajo tensión de aire en todos los sentidos. Es decir, además de los medios de acción mecánica, los tecnólogos también prevén procesos físico-químicos que son beneficiosos desde el punto de vista del moldeado, afectando el material de origen.

En cuanto a la estampación en sí, este proceso le permite trabajar con metales, proporcionando varias formas en la salida de acuerdo con las tareas del proyecto. En realidad, el estampado de láminas es solo una variedad de la tecnología general de deformación plástica. A diferencia de los equipos para procesamiento volumétrico, esta técnica implica trabajar con piezas de paredes delgadas, lo que también determina menores costos de mano de obra en el proceso de proporcionar fuerza mecánica. Sin embargo, las características del método no terminan ahí.

Características del estampado de láminas

Dado que los medios técnicos por los que se asegura este tipo de proceso de estampación implican trabajar con láminas delgadas de piezas en bruto, el énfasis principal está en las operaciones de formación. Es decir, los operadores realizan trabajos de doblado, torsión y sujeción del material, lo que permite que el producto se forme a la salida de la forma requerida. Las herramientas de forja no harán frente a tales acciones o, al menos, realizarán dicho trabajo con menos calidad. Hay otra característica que tiene el estampado de hojas en el sentido tradicional. Una vez más,si el procesamiento volumétrico se enfoca en la fuerza, entonces en este caso no es el principal. Esto explica la variedad de materiales con los que trabaja el método de estampación de chapa. Entonces, además del metal, los fabricantes también procesan cartón, ebonita, plásticos, cuero, caucho, fibra y piezas en bruto de otras materias primas.

Tecnología de formación de láminas en frío

Casi todos los métodos alternativos de estampado se dividen en métodos fríos y calientes. En el caso de la estampación de chapa, se trata principalmente de trabajo en frío. El metal laminado se utiliza como pieza de trabajo en forma de cinta o tira, que inicialmente se puede enrollar en un rollo. Además, a través de un equipo de suministro especial o sin él, el material ingresa al sitio de trabajo, donde se realizan los principales procesos tecnológicos. Si estamos hablando de metal, la pieza de trabajo puede estar sujeta a una deformación plástica significativa. Es decir, es deseable que el propio material de partida tenga suficientes cualidades de plasticidad. En la salida, el estampado en frío de chapas permite la formación de piezas planas y espaciales de alta calidad. Los productos terminados de este tipo se utilizan en muchas industrias, incluidas la instrumentación y la producción eléctrica.

Operaciones de estampado de hojas

A pesar de la alta eficiencia de las operaciones de formación, la base del flujo de trabajo en la mayoría de las empresas esprocesamiento mecánico a través de corte, punzonado y punzonado. Particularmente, es común separar parte de la pieza de trabajo a lo largo de una línea curva o recta. El corte se realiza mediante varios tipos de instalaciones de tijera. Esta técnica permite cortar capas de metal para obtener tiras del tamaño deseado. Por cierto, si el procesamiento volumétrico permite trabajar con metales duros y gruesos, entonces el estampado de láminas en términos de corte mecánico es muy preciso. En la práctica, esto significa obtener productos con parámetros que se adaptan de manera óptima para su uso en el ensamblaje posterior. Lo mismo se aplica a las operaciones de tala y punzonado.

Mecanismo del proceso de formación

El método de fabricación de elementos axisimétricos a menudo implica la deformación mediante punzones de expansión seccionales. Al mismo tiempo, las piezas formadas después del proceso de estampado alrededor de la circunferencia pueden tener un corte que es inaceptable desde el punto de vista del uso posterior del producto. Es decir, cuando se realizan operaciones de flexión, torsión y compresión, también existe la tarea de excluir el refinamiento adicional tanto como sea posible. En otras palabras, se debe producir una pieza lista para su uso final en un ciclo de producción y moldeado. Los troqueles de estampado de chapa, cuyos parámetros corresponden a los requisitos de la solución de diseño, ayudan a lograr una alta calidad en la formación de piezas. Técnicamente, el flujo de trabajo se lleva a cabo mediante una matriz, un punzón activo, sectores deslizantes y equipos auxiliares, a través de los cuales se afecta la pieza.

Equipo aplicado

Los complejos de producción más utilizados son pequeños, que son líneas multifuncionales para el procesamiento de chapa. Pero incluso un maestro privado ordinario puede organizar una línea similar de componentes individuales en una habitación pequeña. El flujo de trabajo requerirá el sello mencionado, hecho de acero para herramientas. Es importante utilizar herramientas fabricadas con aceros de alta resistencia, de lo contrario, no durará mucho. La base para la función operativa será la prensa, que proporcionará las operaciones básicas de corte, corte y conformado. A veces, para reducir el costo de la organización técnica de la producción, algunos componentes de la línea de producción se reemplazan por dispositivos improvisados. Por ejemplo, el proceso de estampación de chapa también se puede realizar usando un recipiente con agua para reemplazar el orificio de perforación básico.

Características del producto

El método le permite formar productos de alta calidad, que se expresa en dimensiones precisas e incluso líneas geométricas. Los expertos señalan que solo esta tecnología forma piezas metálicas planas, cuyo grosor prácticamente no cambia en comparación con los espacios en blanco. Los productos producidos por estampado de láminas se distinguen por su conductividad magnética y eléctrica. Esto significa que las piezas se pueden utilizar en la industria eléctrica, realizando las funciones de los conductores de corriente. Dependiendo del material de origen, los fabricantes pueden dotar a las piezas finales de alta resistencia,viscosidad óptima y resistencia al calor.

Beneficios del método

Además de las cualidades técnicas y operativas favorables de los productos producidos por esta técnica, es recomendable utilizar este enfoque para procesar materiales por razones económicas. El hecho es que una amplia variedad de materiales que pueden someterse a dicho procesamiento determina la versatilidad del método. Aunque existen limitaciones obvias en el uso de piezas brutas sólidas y a granel, la gama del mismo metal laminado es bastante amplia. Al mismo tiempo, la estampación de piezas de chapa es un medio tradicional de mecanizado que no requiere grandes inversiones. No es difícil organizar un sello poderoso y productivo si tiene habilidades básicas en la industria metalúrgica.

Conclusión

Al evaluar la efectividad de uno u otro método de procesamiento de metales, los indicadores del rendimiento de los productos obtenidos están cada vez menos a la vanguardia. Esto se debe a que las máquinas de plasma, chorro de agua y láser prácticamente han eliminado todas las barreras para lograr un corte de alta precisión. Y está claro que en cuanto a la calidad de sus productos, son notablemente inferiores a una máquina metalúrgica convencional. No obstante, el estampado de piezas de chapa de metal minimiza significativamente esta brecha, lo que le permite conservar las ventajas del equipo tradicional. Estas ventajas en muchos casos son de gran importancia para las empresas, ya que se expresan tanto en la reducción de los costes financieros de la tramitación como en la simplificación de laproceso de organización de la producción. Baste decir que el estampado, a diferencia del corte abrasivo, no requiere el suministro de consumibles en forma de arena y agua.