Base de instalación: definición, clasificación, características y ejemplos

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

La base de instalación es un lugar en la mesa de la máquina - en un tornillo de banco, en abrazaderas, en escuadras o en sus otros compartimentos, en el que se sujeta la pieza de trabajo, así como también el tipo de trabajo como la base de la pieza de trabajo. Este término se entiende como la fijación de la posición de la pieza de trabajo según la ubicación de la base de montaje.

Descripción de la base

Por ejemplo, si se fresa una barra, su base de instalación será la parte lateral, a lo largo de la cual se instalará el producto. Al procesar algunas plantillas, el orificio central y su superficie inferior pueden actuar como base. En otras palabras, dos partes sirven como superficie de instalación a la vez.

De esto podemos concluir que la base de instalación puede ser tanto la superficie exterior como la interior. Los cimientos en sí también se dividen en varios tipos. Por ejemplo, si la superficie está en bruto, entonces se llama base rugosa. Sin embargo, aquí hay un inconveniente, que radica en el hecho de que no será posible instalar la pieza de trabajo en la superficie rugosa dos veces de la misma manera. Por eso, para la segunda operación de procesamiento y todas las posteriores, es necesario instalar el producto ensuperficie que ha sido maquinada. En este caso, la base de instalación se denomina base de acabado.

Parámetros básicos

Esta base tiene un parámetro, que normalmente se denomina error de base. Este término se refiere a cualquier imprecisión que haya surgido en el tamaño de la pieza misma. La razón de esto son las vibraciones que se producen cuando la pieza de trabajo se coloca sobre la base de montaje. Además, se requiere una cosa más de estas partes: deben garantizar la posición relativa correcta de los elementos y también tener la fijación más confiable para la pieza de trabajo. Para seleccionar correctamente una superficie para tales criterios, existen varias reglas para elegir.

Elección

En primer lugar, es necesario utilizar bases de tiro una sola vez, para la instalación inicial del producto. Además, es imposible retirar la pieza de trabajo de la máquina hasta que la base de acabado esté lista para los sujetadores posteriores. Esta regla se puede ignorar solo si el material está rugoso y la superficie es inicialmente relativamente plana, por ejemplo, después del laminado.

En segundo lugar, como base de instalación aproximada de la pieza, debe elegir una superficie que tenga la menor tolerancia. Si sigue estrictamente esta regla, el resultado será que la cantidad de negrura residual en la pieza de trabajo se reducirá significativamente. Otro punto importante se refiere al caso si es necesario procesar la pieza no desde todos los lados. Aen tal situación, se debe usar exactamente el lado que tenga la tolerancia más pequeña como base del tipo de tiro.

La última regla para seleccionar las bases de instalación requiere que el procesamiento final del producto se realice con una posición relativa precisa de los elementos. En otras palabras, el procesamiento puede llevarse a cabo en varios pasos. Sin embargo, siempre debe usar la misma opción de cierre.

Adiciones a las reglas de elección

Al procesar una superficie en una configuración, los errores de la base utilizada, así como el accesorio utilizado para el trabajo, no afectarán la precisión de la ubicación de las piezas. Debido a esto, se hace posible en este caso utilizar cualquier plano como elemento de montaje, independientemente de si está mecanizado o desbaste. Muy a menudo, este enfoque se usa cuando se usa un método de proceso ampliado. La ventaja es que puede reducir significativamente sus costos de mecanizado o mejorar la precisión de la fijación.

Si procesa productos en varias instalaciones, entonces, en este caso, el error tanto de la superficie como del dispositivo en sí afectará en gran medida la precisión del trabajo. De esto se deduce que solo se pueden procesar cuando se instalan en el mismo plano, es decir, en una base de acabado.

Uno de los requisitos importantes para un plano es que debe proporcionar un movimiento longitudinal y constante de la pieza de trabajo en la máquina. Comola base puede usar los extremos del producto o las repisas. El cumplimiento de este requisito es más importante si hay un proceso de producción en serie de piezas o simplemente un lote muy grande.

Elementos de instalación

La base de instalación de accesorios, máquinas herramienta y el ensamblaje de algunas piezas incluye la necesidad de operaciones como la base y la fijación. Para realizar estos dos procedimientos se utiliza el principio de bases diferentes.

En cuanto a la necesidad de fijación, es decir, forzar el contacto con la superficie de la máquina, su necesidad, en principio, es obvia. Para trabajar con la máxima precisión, es necesario instalar la pieza de trabajo de manera que su ubicación sea correcta en relación con las partes de trabajo del dispositivo. Además, la base tecnológica de la instalación debe asegurar el contacto continuo con los soportes.

Otro requisito importante es garantizar la total inmovilidad del producto en relación con las fijaciones de la máquina durante el trabajo. Para cumplir con este requisito, es necesario que la pieza tenga una fijación con todos los soportes principales. El número de dichos soportes depende del número de grados de libertad que la pieza de trabajo debe perder por completo. Dado que se permiten vibraciones durante la operación, es necesario que la rigidez sea máxima, y también hay un dispositivo a mano que aumentará la resistencia a la vibración del material. Para ello es necesario utilizar soportes de tipo auxiliar y autoajustable junto con bases de instalación.

Bases para diferentes tipos de productos

Para crear una conexión con tales elementos que tienen una cabeza esférica, moleteada y plana, use la fijación con casquillos. Se conectan a los orificios del cuerpo cuando encajan, formando una superficie de montaje.

Si necesita fijar un producto que tiene agujeros cilíndricos, así como un plano perpendicular a ellos, es mejor usar soportes planos y dedos de montaje de tipo estándar. Para evitar problemas durante el funcionamiento, en particular atascos, es necesario que uno de los dedos de ajuste sea cizallado, y el otro de tipo cilíndrico. En este caso, la base de instalación cumplirá con todos los requisitos.

Desalineamiento de planos

Ocurre un problema similar si la base de instalación no es la base de medición al mismo tiempo. En este caso, la ocurrencia de un error de base es simplemente inevitable y, por lo tanto, hay reglas que se deben seguir en este caso.

La primera regla es que inicialmente necesita mecanizar la superficie que en el futuro puede convertirse en la mejor superficie de acabado para la pieza. Esta regla se basa en el principio de que la segunda operación y las posteriores siempre serán más exigentes en el proceso de ejecución. Naturalmente, esto requiere una buena base.

La segunda regla dice que puedes elegir la superficie como base,que tiene una tasa de error mínima en relación con otros.

Base de montaje del cigüeñal

El cigüeñal es una de las partes más importantes de un motor de combustión interna. Este elemento tiene partes como cuellos, que durante su funcionamiento experimentarán cargas específicas elevadas, ya que se observa fricción por deslizamiento. Estos diarios son la base de montaje para el cigüeñal. También vale la pena señalar que dicho elemento funcionará constantemente en condiciones de carga dinámica variable.

De lo anterior, podemos concluir lo siguiente. La elección correcta de la base de instalación, el cumplimiento de todas las reglas para tal elección, así como el enfoque correcto del trabajo en caso de que un error sea inevitable, es la clave para una pieza correctamente fabricada. En otras palabras, la elección de la base determina en gran medida la calidad del producto final.