Refrigerantes: especificaciones y opiniones

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Sin lubricantes, el funcionamiento de la mayoría de las herramientas metalúrgicas modernas es imposible. Al mismo tiempo, los elementos metálicos en sí mismos, que se utilizan en tecnología, no pueden cumplir con los requisitos funcionales sin un mantenimiento adecuado con sustancias especiales. Hasta la fecha, los fluidos de corte (refrigerantes) están en el mercado en más de 600 artículos. Entre ellos se pueden encontrar productos para uso en unidades de potencia, para aplicaciones metalúrgicas, así como aceites médicos, aislantes, desmoldantes, biológicos y anticorrosivos. La mayoría de estos fluidos son utilizados por plantas industriales y la industria de la construcción.

¿Para qué sirven los fluidos de corte?

La mayoría de las veces, los lubricantes se introducen en el espacio de trabajo entre los elementos de fricción para minimizar el desgaste de los mecanismos. A menudo, esta función se complementa con un aumento de la eficiencia. Pero esto se aplica a las sustancias tradicionales de este tipo, sin embargo, los materiales de enfriamiento también son necesarios para proteger el equipo y los elementos de trabajo del sobrecalentamiento. Por ejemplo, lubricanteLos refrigerantes para metalurgia le permiten optimizar el régimen de temperatura y aliviar la alta presión. Como resultado, dicha compensación no solo le permite mantener el rendimiento de los cortadores, sino también mejorar las características de los productos resultantes. También existen productos de protección especializados, en los que el énfasis principal está en proporcionar propiedades anticorrosivas, aislantes y de sellado. Esta categoría de materiales es la más común en la construcción.

Composición del refrigerante

Cualquier lubricante se elabora según una receta especial. Existen composiciones normativas básicas, así como modificaciones que se obtienen con el fin de proporcionar un rendimiento especial. Muy a menudo, la base es una mezcla de aceite de baja viscosidad. De ella se obtienen fluidos lubricantes, cuya composición también se modifica con parafina clorada, dialquilditiofosfatos de zinc, sulfonato de calcio multiceniza y otros aditivos. Tales composiciones se usan comúnmente para cortar aleaciones de alta temperatura y piezas de acero inoxidable. Una característica de la acción de esta composición es evitar que el material se pegue a la herramienta. El uso de una fracción de aceite agrio profundamente hidrogenado de baja viscosidad como base también está muy extendido. Los fluidos de trabajo sobre esta base se utilizan en máquinas electroerosivas de diversos grados de potencia, en la implementación de operaciones de acabado y torneado en líneas de producción de ensamblaje mecánico.

Principales características de los líquidos

Las características de apariencia de estos fluidos varían mucho dependiendo de los aditivos utilizados. Como regla general, es una masa marrón líquida, cuyos tonos pueden variar. Desde el punto de vista de la función de trabajo, una de las características más importantes es la densidad. Un lubricante estándar con efecto refrigerante tiene una densidad que oscila entre 1100 y 1200 kg/m3. Sin embargo, este indicador puede variar en la fabricación del concentrado. Además, los fluidos de corte en algunas formulaciones contienen iones activos. Para una solución acuosa al 1%, este valor puede ser del orden de 10 pH. Los fabricantes generalmente recomiendan usar formulaciones concentradas con un factor de 1-3%. Pero dependiendo de la ubicación de la operación que se esté realizando y del material de destino, este valor puede aumentar. Por lo tanto, para garantizar la función de molienda, se recomienda utilizar un concentrado al 4 % y, para trabajos complejos con metales, el indicador aumenta al 7 %.

Características en términos de suministro de refrigerante

Existen diferentes métodos para suministrar, aplicar y distribuir fluidos lubricantes a las superficies funcionales. No todos imponen requisitos especiales al lubricante en términos de propiedades físicas, pero en algunos casos son importantes porque determinan la naturaleza de la interacción con el entorno de trabajo. En última instancia, esto afecta la eficiencia de la función de la sustancia misma. Por ejemplo, si se usa un fluido de corte para máquinas metalúrgicas, la velocidad pasa a primer plano.el chorro suministrado. En consecuencia, cuanto más ligeros sean los componentes, más eficaz será la lubricación del elemento de corte durante el funcionamiento. También se tiene en cuenta la fracción de partículas individuales en la composición del líquido. A altas velocidades de avance, pueden afectar negativamente las propiedades de la superficie, deformándola. Además, los operadores de la máquina deben tener en cuenta la temperatura del chorro y permitir posibles ajustes a este valor para las condiciones del sitio.

Propiedades técnicas y operativas

Las cualidades básicas se refieren a proporcionar propiedades óptimas de lubricación y refrigeración. Además, en algunas áreas, se imponen altos requisitos a las funciones de lavado, lo que permite la limpieza oportuna de las superficies de las piezas durante el funcionamiento del mecanismo. Las cualidades adicionales con las que están dotados los fluidos de corte modernos incluyen resistencia bactericida, ecológica, higiénica, química y a temperaturas extremas. Es importante tener en cuenta que los componentes lubricantes en sí mismos tienen un efecto químico considerable en varios materiales, por lo tanto, al elegir un producto, debe comparar la calidad del fluido con el material objetivo.

Variedades de refrigerantes

La principal clasificación de los lubricantes con efecto refrescante se basa en el origen del producto. Los aceites industriales más comunes que se utilizan en la industria y el sector manufacturero. En su mayoría, estos son fluidos de petróleo complementados con modificadores. uno de los popularesLas variedades de tales aditivos también son emulsiones gruesas de productos derivados del petróleo, que se forman en el medio ambiente acuático. Los tipos estables de microemulsión de fluidos de corte permiten la formación de compuestos semisintéticos o sintéticos basados en compuestos orgánicos. También se han generalizado las mezclas evaporantes de bajo punto de ebullición a base de derivados halógenos de hidrocarburos con aditivos.

Aplicación de refrigerante

Los lubricantes son los más utilizados en la producción de piezas metálicas, así como en su procesamiento. No solo protegen los equipos de trabajo del desgaste prematuro, sino que también mejoran la calidad de los productos fabricados. El segundo lugar en la demanda de tales materiales se puede atribuir a la industria de la construcción. En esta industria, el uso de fluidos de corte se debe al deseo de proporcionar cualidades protectoras a los materiales de construcción, revestimientos aislantes y decorativos.

Comentarios del fabricante

Proma, Univeco y Messer se pueden destacar entre los mayores fabricantes de refrigerantes. La primera marca se hizo famosa debido al lanzamiento de herramientas efectivas que le permiten procesar metales de manera confiable utilizando métodos fríos y calientes. Los comentarios de los usuarios de este fluido señalan que durante el proceso de producción es posible minimizar las tasas de rechazo, aumentar la productividad y aumentar la precisión del procesamiento. La producción de fluidos lubricantes de la empresa Univeco también se ha establecido en el nivel moderno. Este grupo de mezclas se elabora a base deinhibidores de corrosión y medio acuático activado, lo que es especialmente apreciado por los consumidores del sector de la construcción. En cuanto a la marca Messer, sus productos se utilizan con mayor frecuencia en operaciones de mecanizado de alta precisión. Los usuarios atribuyen a las ventajas de estos líquidos altas propiedades anticorrosivas, resistencia a la microfermentación y respeto por el medio ambiente.

Conclusión

Las tecnologías modernas para el procesamiento de piezas metálicas se están alejando gradualmente de los métodos mecánicos tradicionales de impacto. En este contexto, el consumo de productos de protección y mejora de la estabilidad también está disminuyendo. Sin embargo, hay industrias en las que los fluidos de corte siguen siendo relevantes. Esto es principalmente construcción, ingeniería mecánica, medicina e ingeniería eléctrica. Otra cosa es que en áreas altamente especializadas se requieran materiales cada vez más perfectos en cuanto a sus propiedades técnicas y operativas, requiriendo el uso de aditivos y modificadores de alta tecnología.