Barra colectora principal: descripción, tipos y dispositivo, aplicación

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

El cableado de la fuente de alimentación en plantas de fabricación y obras de construcción necesita protección adicional. El aislamiento convencional no siempre hace frente a estas tareas, por lo que se utilizan circuitos especiales que también realizan las funciones de distribución y conexión optimizada. Una ejecución típica de dicho cableado es un conducto de bus troncal que contiene una o más líneas eléctricas.

Descripción general del dispositivo

El diseño de la barra colectora es un canal rígido para el tendido de cables que funcionan con tensión de hasta 1 kV. La frecuencia de la corriente alterna en la red puede ser de 50-60 Hz, y la potencia puede ser de hasta 250 A. La característica clave es la resistencia de la caja de la canalización prefabricada, ya que está diseñada para proteger la línea de daños mecánicos, térmicos, la humedad y las influencias químicas. Para indicar las propiedades protectoras se utiliza una clasificación por código. IP. En particular, el conducto troncal con marcado IP68 se puede utilizar tanto en edificios residenciales como en subestaciones y talleres industriales donde se notan cargas de temperatura extrema. El aislamiento fundido también protege el circuito de la presión, el agua, el polvo y las interferencias electromecánicas. Pero además de la función de protección, el conducto de bus también tiene una tarea ergonómica, que es simplificar el proceso de conexión de equipos a la red eléctrica.

Clasificación de barras colectoras

Tan diferentes como pueden ser las condiciones para el uso de envolventes aislantes, los tipos de barras colectoras son igualmente variados. Las más comunes incluyen las siguientes características de las clasificaciones:

• El grado de cierre del recinto. Hay estructuras completamente selladas y abiertas. Depende directamente de los requisitos de comunicación del dispositivo y del entorno operativo.
• Movilidad. Asignar circuitos estacionarios y portátiles. La elección del conducto colector principal de acuerdo con este criterio también depende de la naturaleza de la aplicación del cable en condiciones específicas. Las carcasas estacionarias se utilizan con mayor frecuencia en empresas con puntos fijos fijos y canales de suministro de energía. A su vez, los ductos de barras portátiles se utilizan en instalaciones con ambientes agresivos sin una infraestructura eléctrica permanente.
• Material de producción. Básicamente, se utiliza metal que ha sido tratado para adquirir propiedades anticorrosivas. También pueden ser aleaciones de aluminio anodizado (son ligeras ycompacidad) y acero inoxidable (construcción pesada pero duradera con un alto grado de protección).

Tipos de secciones de barras

Un canal aislado de este tipo no pertenece en absoluto a los ejes lineales del mismo tipo, que cambian solo en los parámetros de sección y dimensiones. Un conducto de bus completo tiene elementos complejos a tope, giratorios y otros, representados por secciones de un tipo u otro. Las variedades estándar de segmentos de troncales prefabricadas incluyen lo siguiente:

• Sección de conexión. Se utiliza para conmutar con el panel de control y conectar el canal a las barras colectoras del panel eléctrico.
• Finalizar sección de alimentación. Introducido en la red para regular la energía en el embarrado llevándolo a través de un cable flexible.
• Sección de esquina de conexión. Puede utilizarse para introducir el autobús en la red en tramos de difícil giro, donde es imposible utilizar los típicos tramos de construcción.
• Segmentos pasables. Un extenso grupo de elementos de neumáticos prefabricados que se utilizan en áreas tecnológicas de transición y nodales con requisitos especiales. Por ejemplo, pueden ser pasajes a través de pisos y paredes, áreas con mayor peligro de incendio, etc.

Estructuras de troncales de barras

Una característica distintiva de tales dispositivos es la capacidad de soportar altas corrientes en el rango de 1600 a 4000 A. La configuración estándar del eje le permite instalar dos fuentes de alimentación por cada 6 m de la red principalacoplador. El formato de diseño más popular es el tipo ShMA. Este dispositivo contiene tres neumáticos, uno de los cuales está representado por un contorno cero colocado fuera del cuerpo en forma de dos esquinas de aluminio. La base de la barra colectora principal SHMA se compone de secciones rectas con una longitud de 75 a 350 cm. T, ángulo, rama y un amplio grupo de elementos de conexión pueden actuar como segmentos funcionales adicionales. Se utilizan secciones flexibles para evitar obstáculos, que también le permiten cambiar la secuencia de fase.

Estructuras de distribución de barras

La parte principal de tales dispositivos se lleva a cabo de acuerdo con el sistema ShRA con una intensidad de corriente de hasta 630 A. La tarea principal de las rutas de distribución es la colocación funcional de la red de circuitos y ramas de líneas de cable. Por lo tanto, la fuerza actual es baja, pero se proporcionan amplias opciones de diseño de cableado. Tanto los ductos de distribución como los de barras principales prevén la integración de varios puntos para la entrada de las fuentes de alimentación. Pero si el número máximo del canal principal rara vez supera los tres, entonces el sistema SRA le permite conectar hasta seis receptores de energía en una sección de tres metros. También se utilizan estructuras de distribución de cuatro barras, en las que se proporcionan circuitos monofásicos y trifásicos.

Barras de alumbrado

Canal especial para crear un sistema de iluminación potente y funcional. En su disposición, se utilizan neumáticos de 25 A, y la fase puede ser diferente, y en 380,y 220 V. Los sistemas monofásicos también se utilizan en condiciones industriales, cuando no hay necesidad de una carga alta para consumidores de bajo costo. Es posible realizar una derivación desde la barra colectora principal a 0,4 kV a lo largo de la línea SCO, y luego agrupar puntos de desacoplamiento en conexiones monofásicas para cada dispositivo de iluminación después de 5-10 m Los dispositivos se suspenden mediante abrazaderas con ganchos y conectado al enchufe. El paso de fijación de la estructura en promedio varía de 2 a 3 m.

Instalación de barras

El canal se monta mediante perfiles metálicos y un sistema de herrajes de fijación. Inicialmente, se elabora un diagrama de cableado que indica los contornos de la junta y los puntos de instalación de la canalización prefabricada. Además, se están acondicionando las instalaciones por donde transcurrirá la ruta. En particular, se forman cortes y agujeros a lo largo de las paredes y el piso, a través de los cuales se realizará la fijación. Las instrucciones de instalación estándar para ductos de buses troncales requieren que la instalación se lleve a cabo en condiciones de disponibilidad de las instalaciones para operaciones de construcción y reparación con protección total de los elementos del canal contra la contaminación y el daño mecánico.

En la primera etapa, se montan revestimientos de perfiles metálicos en forma de U. Se fijan al suelo con tornillos, tornillos o tacos. Además, el cuerpo del producto se integra en la ranura existente, después de lo cual sigue el perfil en forma de U de cierre, que se une a los elementos de soporte similares por medio de un perno de anclaje y un perno de conexión.

Uso del dispositivo

BComo accesorios eléctricos de protección y montaje, la barra colectora se puede utilizar no solo en empresas de fabricación en talleres de ensamblaje con líneas transportadoras, sino también en edificios administrativos, públicos y residenciales. El amplio alcance de tales dispositivos se debe a la alta confiabilidad y el grado de protección, que le permite proteger la línea de cable de varios tipos de daños. La instalación de energía del conducto principal del bus se puede llevar a cabo en casi cualquier condición de planificación, incluso a través de ventanas, aberturas y techos. Este matiz también contribuye a la difusión de los herrajes, complementados con secciones de diferentes medidas y formatos.

Conclusión

A la hora de elegir las canalizaciones eléctricas prefabricadas adecuadas, es importante tener en cuenta no solo los requisitos de protección de la línea principal de conducción de corriente, sino también los factores logísticos de la instalación. El hecho es que las rutas de cable sirven para alimentar consumidores específicos, pero la posición de estos últimos durante la operación de la instalación puede cambiar. Para que tales reordenamientos no obliguen al reequipamiento de la infraestructura eléctrica, la configuración del ducto de barra principal se calcula de antemano desde el punto de vista de su interacción con el equipo al que se le da servicio. Eso sí, no olvides los riesgos de posibles emergencias. Se colocan en la etapa de creación del proyecto; por ejemplo, un conducto de bus típico debe soportar una sobrecarga de hasta un 10 % por encima del rendimiento nominal de la red durante 2 horas al día. Los factores de impacto microclimático, la interferencia electromagnética, etc. se calculan por separado.