Clasificación de máquinas: tipos, aplicación, dispositivo

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2024-01-17 18:47

La clasificación de las máquinas implica la división de estos dispositivos en algunos grupos. La mayoría de ellos están diseñados para procesar piezas de trabajo mediante rectificado, corte o perforación. Además, estos dispositivos hacen un excelente trabajo con madera, textolita, plástico y otros materiales inorgánicos. Algunos modelos están diseñados para procesar vidrio y cerámica. Consideremos con más detalle las funciones y características de este equipo.

Clasificación de máquinas

Estos dispositivos se dividen en varios grupos principales:

1. Modificaciones de torneado. Están diseñados para mecanizar piezas rotativas. El único factor de generalización para estas herramientas es cortar la pieza mientras gira.
2. Perforadoras. Este grupo también incluye modelos aburridos. Están diseñados para procesar metal y otras piezas mediante la perforación de orificios del diámetro y la longitud requeridos. En las versiones de mandrinado horizontal, esta operación se puede realizar moviendo la mesa de trabajo con la pieza de trabajo.
3. Combinadoras de grupos de moliendamáquinas que utilizan boquillas especiales como cuerpo de trabajo (muelas abrasivas de diferentes especificaciones y diámetros).
4. Máquinas de pulido y acabado. La clasificación y finalidad de estos dispositivos se centra en el acabado de piezas de trabajo con polvos abrasivos, cintas, pastas.

Otros grupos

Las unidades de procesamiento de engranajes se incluyen en la categoría de máquinas utilizadas para procesar rectificado y otros dientes. La clase de manipuladores de fresado utiliza cortadores de varias configuraciones y diámetros como herramienta de corte.

Las versiones de cepillado se resumen en una característica común: el proceso se lleva a cabo utilizando el método de movimiento alternativo rectilíneo. Otra categoría específica es el corte y aserrado de formatos laminados (canales, ángulos, materiales similares). También en la clasificación de las máquinas se distinguen las siguientes variantes:

• modelos ampliados que utilizan una herramienta multicuchillas (brochado);
• versiones destinadas al procesamiento de conexiones roscadas y su fabricación;
• unidades auxiliares que incluyen la mayoría de las opciones que tienen los dispositivos anteriores.

Índices y numeración en la clasificación de tornos

En la Unión Soviética se practicaba un único sistema de símbolos. De acuerdo con los estándares del instituto de investigación experimental, cada grupo de máquinas herramienta se dividió en el mismo número de subgrupos.

La siguiente tabla muestra los principales parámetros.

Nombre	Giro	Taladrar y afilar	Esmerilado y acabado	Máquinas de roscas y engranajes	Cortadores	Cortar y cepillar
1	Opciones de eje único, carrusel y multifunción	Semiautomático	Multihusillo	Cortar con capacidad de perforación	Trabajar con los modos proporcionados	Operaciones estándar
2	Rectificado cilíndrico	Haces de luz	Máquinas automáticas	Aburrido por coordenadas	_	_
3	Haces de luz	Enfocados en acabados cónicos	Amolado interior	Lijado especializado	Programa estándar	Estándar
4	Automático	Cortadores continuos	Complementado con haces de luz	Electroquímica	_	Estándar
5	Para cortar ruedas helicoidales, redondas y otras	Paramecanizado cónico	_	Para mecanizado de engranajes helicoidales	Mecanizado de todas las piezas previstas en el manual de instrucciones	_
6	Modelos verticales en voladizo y de fresado	Versiones de fresado vertical	_	Uno para versión longitudinal	_	_
7	Versiones longitudinales con una línea de trabajo	Máquinas continuas	Unidades de cepillo transversal	Rendimiento de nivelación longitudinal	_	_
8	Cortes longitudinales	Dos y una sola columna	Muela abrasiva	Recorte circular	Perforación de agujeros verticales y horizontales	_
9	Modificaciones de acoplamiento	Incluir herramientas de procesamiento de tuberías en su segmento	Organización sin centro	Todas las opciones disponibles	_	_
10	Otras opciones	Sierras y muescas	_	_	Todos los servicios característicos	_

Características

De la clasificación de máquinas indicada, se puede entender que las unidades se combinan según designaciones alfanuméricas. La unión incluye la numeración como tal en la siguiente secuencia:

1. El primer dígito indica el grupo al que pertenece el producto.
2. El segundo dígito es el tipo de equipo.
3. Los números posteriores definen el tamaño condicional en decímetros.
4. Los modelos 162 (A, B, K) tienen hasta 1200 rpm.
5. Las modificaciones simplificadas de los tipos 6H82 y 6H12 se realizan sobre la base de una máquina mejorada de la segunda dimensión. La unidad de máquina herramienta más moderna se identifica como modelo 2620.

Clasificación de fresadoras

Los parámetros de velocidad se calculan mediante la fórmula:

V=Dn/1000, donde D es el diámetro y n es la velocidad de la fresa. Mil revoluciones: la velocidad de movimiento de la mesa en relación con la punta de trabajo. El avance del cortador se indica con la letra S, teniendo en cuenta la frecuencia y la dependencia del procesamiento, en términos de una revolución. Servir dependencia:

• Z - número de dientes.
• T - profundidad de corte.
• T/min - espesor eliminado en ancho y espesor en milímetros.

El fresado se puede realizar en sentido contrario al avance de la fresa, o con la coincidencia del avance de la pieza de trabajo y la rotación de la plataforma de trabajo.

Versátil y preciso

Clasificaciónmáquinas para trabajar metales a veces está determinada por su grado de versatilidad:

• Instancias configuradas para una amplia gama de diferentes tamaños. Para el grupo especificado, se pueden realizar varias categorías de operaciones.
• Producción de partes del mismo tipo (partes de diferentes tamaños de los esqueletos, fustes y otras estructuras de la misma configuración, pero de diferente tamaño).
• Elementos individuales producidos según una plantilla estándar con diferentes dimensiones totales.
• Opciones especiales para manipulaciones específicas.

Cortadores

En la clasificación de las fresadoras, se asigna un lugar separado a las unidades universales y horizontales en voladizo. Estas modificaciones le permiten procesar superficies horizontales y verticales en cualquier ángulo, y en el "universal" con una mesa giratoria, es posible fresar tornillos y piezas de engranajes con la máxima precisión. Ampliar las operaciones tecnológicas de estas máquinas con todo tipo de boquillas según el tipo de cabezales unificados y otros dispositivos.

Las modificaciones de la consola se diferencian de las versiones vertical-horizontal en que están equipadas con una mesa que gira sobre su propio eje. Los dispositivos multifuncionales cuentan con un tronco especial en el esqueleto, que se agrega con la cabeza del husillo y otros elementos estructurales. En dicho equipo, las operaciones se realizan en el procesamiento de hierro fundido, acero, metales no ferrosos. La consola está situada sobre guías verticales que sujetan el patín con un movimiento longitudinalplaca y partes relacionadas utilizadas para el procesamiento horizontal del material.

Automatización

Según el grado de precisión, la clasificación de las máquinas se muestra de la siguiente manera:

• "H" es normal.
• "P" - parámetro de mayor precisión.
• "B" es una máquina de precisión.
• "A": una unidad con características de precisión especialmente altas.
• "C" - máquinas profesionales de súper precisión.

Por ejemplo, marcar 16-K-20P indica que la clasificación de máquinas para metal de este tipo indica su mayor precisión.

Automatización

Los dispositivos en consideración se dividen en muestras autónomas y semiautomáticas. En las últimas unidades, la sujeción de las piezas y su posterior retirada es realizada por el operario. La clasificación de máquinas CNC implica su funcionamiento autónomo, con entrega y desmontaje de piezas por módulos de producción flexibles.

La designación numérica de las unidades se da a continuación:

• Ф-1 - indicación digital con selección preliminar de coordenadas.
• F-2 - sistema con configuración de control posicional.
• F-3 - grupo de contorno.
• F-4 es un diseño versátil en términos de control.

Numeración y peso

La clasificación de las perforadoras incluye su división por peso. El equipo en cuestión se distingue por este factor de esta manera:

1. Peso hasta una tonelada - áridos ligeros.
2. Hasta 10 toneladas - promedio.
3. Pesado: hasta 16 toneladas.
4. Grande - hasta 30 t.
5. Especialmente pesado - hasta 100 t.

La clasificación de las rectificadoras y sus análogos se determina mediante un código alfanumérico. Este índice indica la pertenencia de la herramienta a un determinado grupo, así como las dimensiones límite de las piezas a mecanizar y los diámetros de perforación. Los equipos del mismo tamaño, pero con diferentes parámetros, se caracterizan por una letra colocada entre el primer y segundo dígito. Por ejemplo, los modelos 162 y 1K62 difieren en velocidad. La primera versión tiene 600 rotaciones por minuto, la segunda - 2000. Además, las máquinas se pueden distinguir por la última letra al final del índice de definición. La modificación básica de la fresadora horizontal es 6H82, la versión simplificada es 6H82G.

En algunos tamaños, la numeración indica el propósito de los dispositivos y la clasificación por el cuarto dígito. Por ejemplo, la mandrinadora horizontal 262 tiene una versión mejorada de la 2620. Esta identificación facilita identificar los equipos necesarios en catálogos especiales, así como seleccionar los repuestos adecuados.

Categorías principales

La unidad giratoria de torreta tiene un cabezal giratorio horizontal. En el esqueleto hay un cabezal con una caja de alta velocidad, así como un husillo con una leva tipo torreta. El movimiento se transmite mediante un eje de accionamiento y un alimentador de barras.

El torno vertical de una sola columna funciona colocando la pieza de trabajo a mecanizar en la placa frontal. La poligonal está en vertical.elementos de guía. El movimiento de la caja de cambios se transforma moviendo la pinza en forma de torreta.

La clasificación de los tornos de doble columna tiene más calibres. En este caso, el segundo elemento de soporte se puede instalar en la segunda cremallera, la caja de cambios se monta en la parte inferior de la carcasa.

El equipo multicorte está equipado con una bancada con cabezal, reductor y husillo. El diseño incluye varias pinzas, dos bloques delanteros y uno trasero análogo. El movimiento longitudinal de la pieza lo proporcionan ruedas intercambiables y una guitarra que determina la magnitud de los avances de trabajo. Los elementos de guía están montados en el contrapunto.

Las versiones giratorias y occipitales prácticamente no se diferencian de los modelos de corte por tornillo. El cabezal con el husillo se encuentra en el marco. Un soporte occipital con un soporte de corte y un delantal está montado sobre guías y piezas de ajuste. Además, el diseño incluye contrapunto, husillo y eje.

Las unidades frontales se diferencian de los "hermanos" metalúrgicos en que no tienen contrapunto. En la parte delantera hay una caja de velocidad con un husillo y una placa frontal fija. La cama se encuentra transversalmente en una placa separada con un portaherramientas y un calibrador.