El mejor colector de polvo: descripción general, especificaciones y reglas de funcionamiento

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

La aspiración es el proceso de ventilación de locales industriales con alto contenido de polvo. Tales áreas están equipadas con equipos de filtración especiales. En particular, se utilizan instalaciones de limpieza de gases y de recogida de polvo. Las instalaciones de varias empresas están equipadas con dicho equipo: desde fábricas para la producción industrial de ladrillos hasta plantas de procesamiento de granos. Consideremos más a fondo qué son las instalaciones colectoras de polvo (UVP).

Características de clasificación

El colector de polvo de ventilación (UVP) es un equipo diseñado para la filtración de aire. La separación de impurezas se realiza en filtros especiales.

Según el mecanismo de acción, estos elementos se dividen en:

1. Gravedad.
2. Mojado.
3. Electricidad.
4. Aceitado.
5. Inercial.
6. Poroso.
7. Combinado.
8. Acústico.
9. Tela, etc.

Principales tipos de equipos

Dependiendo del grado de filtración, las instalaciones pueden ser:

1. Limpieza en bruto. La eficiencia de retención de partículas en dicho equipo es del 40-70%. Tales unidades incluyen ciclones de gran tamaño, cámaras de sedimentación.
2. Limpieza media. Proporcionan 70-90% de retención de partículas. Esta categoría incluye persianas, unidades giratorias, ciclones, etc.
3. Limpieza fina. En ellos, la tasa de retención de partículas puede alcanzar el 90-99,9%. Este grupo incluye unidades de manguera, eléctricas, de rollo, de celda, de espuma, etc.

Dependiendo de las áreas de aplicación, los dispositivos se dividen en 2 categorías. El primero incluye unidades utilizadas para filtrar la ventilación y las emisiones industriales a la atmósfera, el segundo, dispositivos diseñados para limpiar las corrientes que fluyen, así como las masas de aire que regresan al taller durante el reciclaje. Las empresas pueden utilizar diferentes plantas de recolección de polvo al mismo tiempo. El precio del equipo oscila entre 36 y 400 mil rublos.

Indicadores técnicos y económicos

Ellos determinan qué tan eficiente es la operación de las plantas de recolección de polvo en una empresa en particular. Los indicadores técnicos y económicos clave incluyen:

1. Capacidad de polvo.
2. Resistencia hidráulica.
3. Rendimiento.
4. Eficiencia de recolección de polvo (fraccional y total).
5. Consumo de energía.
6. Coste de filtración.
7. Costos de mantenimiento.

Características comparativas

El más sencillo es el colector de polvoinstalación, cuyo mecanismo de acción se basa en la gravedad. Como regla general, se lleva a cabo un filtrado grueso. La eficiencia de recolección de partículas no supera el 50%. En este caso, se absorben elementos mayores de 50 micras. Cyclone es una unidad de recolección de polvo más eficiente. En él, la filtración se basa en la aplicación de la fuerza centrífuga. En el proceso de rotación, las partículas de sustancias se arrojan a las paredes de la unidad y luego caen en una tolva especial. El aire purificado, rotando, sale de la unidad a través de una tubería. La eficiencia de filtración del ciclón es del 80-90 % en la actualidad.

Actualmente, estas unidades tienen una variedad de diseños. Si es necesario limpiar un gran volumen de flujo de aire, se combinan varios dispositivos en grupos o se utilizan ciclones de batería. Se presentan en forma de una gran cantidad de unidades pequeñas instaladas en una carcasa y colocadas en un búnker. Sin embargo, los más populares hoy en día son los colectores de polvo húmedo. Debido al contacto con el medio líquido, las partículas se humedecen y agrandan, y luego se eliminan del aparato en forma de lodo. Tales unidades pueden tener una variedad de diseños. Por ejemplo, pueden ser rotociclones, desintegradores, etc.

Las unidades de espuma también pertenecen a la clase de instalaciones húmedas. Suministran agua a una rejilla perforada. El aire filtrado pasa a través de él. Se proporciona un umbral (tabique de drenaje) en la rejilla. Le permite mantener un cierto espesor de la capa de espuma. Tal acumulación de polvoLa unidad es altamente eficiente: hasta un 99 %. La unidad es capaz de filtrar partículas de más de 15 micras. La industria produce dispositivos PGP-LTI y PGS-LTI con una capacidad de 3-50 mil m/h.

Esquemas

El colector de polvo de espuma incluye:

1. Caja del receptor.
2. Caso.
3. Rejilla.
4. Umbral.
5. Caja escurridor.

El filtro de mangas tiene el siguiente diseño:

1. Tubo de entrada.
2. Manga.
3. Colgante.
4. Mecanismo de agitación.
5. Tienda.
6. Búnker.

El precipitador electrostático consta de:

1. Tubo de entrada.
2. Electrodo corona.
3. Carcasas de filtro (electrodo colector).
4. salida.
5. Búnker.
6. Rectificador.

Mecanismo de acción

La unidad de recolección de polvo de ventilación de manguera filtra el aire a través de la tela. Se cose de una manera especial y se coloca en una caja sellada del dispositivo. El aire que se limpia es aspirado por el ventilador del filtro y liberado a la atmósfera. Las bolsas se limpian periódicamente mediante un mecanismo de agitación de retrolavado. Los filtros pueden ser de tipo presión y succión. Para su fabricación se utiliza un tejido denso sintético o natural. La efectividad de las mangas es del 95-99%. En la práctica, los filtros más comunes son FTNS, FRM, FVK.

Los dispositivos eléctricos se utilizan ampliamente en el tratamiento de emisiones industriales y de ventilación. El mecanismo de su trabajo se basa en lo siguiente: cuando el gas pasa entre dos placas con diferente carga, el aire ambiente se ioniza. Los iones y las partículas de polvo chocan, estas últimas reciben cargas eléctricas. Bajo su acción, comienzan a moverse hacia los electrodos de signo opuesto y se asientan allí. La eficiencia de filtración en tales dispositivos es del 99,9%. Las instalaciones eléctricas se consideran de funcionamiento económico. Pueden filtrar flujos a temperaturas de hasta 450 grados. Sin embargo, las instalaciones eléctricas no pueden utilizarse para atrapar partículas explosivas.

Aspiración específica

Este proceso implica no solo la eliminación de polvo del aire, sino también su purificación adicional. El sistema funciona de tal forma que evita la acumulación de partículas y la creación de "atascos". Esto asegura el funcionamiento ininterrumpido del personal y el equipo en la sala. Teniendo en cuenta el gran volumen de residuos en las empresas industriales, se puede concluir que la aspiración es cada vez más demandada debido a las normas establecidas de salud y seguridad cuando se trabaja en condiciones peligrosas.

Este método difiere de otros métodos de purificación de aire interior en que los sistemas están ubicados en cierto ángulo. Esto previene la formación de zonas estancadas y localiza áreas de máxima emisión de contaminantes. Como resultado, se realiza un efecto de filtrado multiplicativo. La concentración de compuestos nocivos al mismo tiempo no supera los límites permisibles.bordes.

Sopladores de virutas

Los sistemas de aspiración se utilizan no solo en las industrias química y metalúrgica, sino también en talleres de carpintería, molienda y trituración. En tales locales, la instalación de equipos de filtrado requiere un conocimiento especial, por lo que se invita a los profesionales a instalarlo. El diseño de un sistema de aspiración comienza con un examen de las instalaciones. En base a ello, se realiza un cálculo preliminar de la potencia y dimensiones del equipo. En la industria del mueble hay una gran cantidad de residuos finos. Deben eliminarse del espacio de trabajo sin f alta. Para ello, se utiliza un sistema de extracción de virutas. El equipo se considera un tipo de máquina de succión.

El soplador de virutas puede eliminar partículas de hasta 5 micrones de diámetro. En el equipo ciclón hay un ventilador especial y mangas filtrantes. Una máquina separada se conecta al soplador de virutas mediante un sistema de conductos flexibles hechos de tubería corrugada o reforzada. El principio de funcionamiento es bastante simple. El ventilador aspira el aire contaminado, que se filtra. Las partículas de polvo se recogen en una bolsa. Desde allí se envían a un filtro especial para la limpieza final. Al llenarse al máximo, la bolsa se retira y se limpia o se reemplaza por una nueva. Los sopladores de virutas son fáciles de conectar y transportar.

Requisitos

Los dispositivos deben funcionar de manera fluida, confiable, con indicadores correspondientes al diseño oobtenido durante las actividades de ajuste y acordado con el desarrollador. Las plantas de tratamiento de gas deben estar equipadas con dispositivos auxiliares e inventario. Al utilizar tales unidades, las personas responsables mantienen la documentación. Refleja los principales indicadores por los que se caracteriza el modo de funcionamiento del equipo. En particular, estamos hablando de una desviación del esquema óptimo de operación, fallas identificadas, fallas de dispositivos individuales o de todo el complejo en su conjunto, etc. Todas las unidades deben estar registradas en la Inspección Estatal de Limpieza de Gases. Al menos una vez cada seis meses, las unidades deben ser inspeccionadas para evaluar el estado técnico. Este procedimiento lo realiza una comisión nombrada por el titular de la empresa.

Reglas generales para el funcionamiento de plantas de limpieza de gases y recolección de polvo

No se permite el uso de equipos tecnológicos cuando los dispositivos de filtrado están apagados. En cada caso de apagado del dispositivo de limpieza mientras la máquina está funcionando, la dirección de la organización está obligada a notificar a la Inspección del Estado. En este caso, es necesario obtener un permiso de emisión aprobado por las autoridades de control.

Al operar instalaciones de recolección de polvo para la filtración de gas con un alto contenido de elementos explosivos (combustibles), es necesario asegurarse cuidadosamente de que se mantengan los indicadores de presión especificados y la estanqueidad de las estructuras, y que los dispositivos y las comunicaciones estén correctamente purgado para evitar la ignición y la explosión.