Tipos de desperdicio en la manufactura esbelta

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Lean Manufacturing, también conocida como Lean Manufacturing o LEAN, es una de las mejores soluciones para las organizaciones que buscan aumentar los niveles de productividad y mantener los costos lo más bajos posible. El concepto de Lean Manufacturing permite que la empresa opere de manera efectiva incluso frente a una competencia seria.

Las pérdidas Lean interfieren con el logro de los principales objetivos del sistema Lean. Así como la implementación de los principios fundamentales del concepto. Conocer los tipos de pérdidas, comprender sus fuentes y las formas de eliminarlas permite a los fabricantes acercar el sistema de organización de la producción a las condiciones ideales. O casi perfecto.

Principios básicos de Lean Manufacturing

El concepto LEAN se adhiere a ciertos principios, cuya implementación asegura la mejora de la calidad del producto final y la reducción de desperdicios. Los principios Lean incluyen:

1. Determinación del valor final del acabadoproductos.
2. Comprender los flujos que crean valor.
3. Mantener la persistencia de los datos de flujo.
4. Atraer el producto al consumidor.
5. Mejora continua.

Herramientas y métodos de manufactura esbelta

Las metodologías y herramientas del concepto Lean Management se presentan en la tabla.

Herramientas y técnicas	Acción en la solicitud
5S	Organización óptima de los espacios de trabajo de los empleados
"Andong"	Informar rápidamente sobre el problema que ha surgido en el proceso de producción, para su posterior parada y eliminación
Kaizen ("Mejora continua")	Combinar los esfuerzos de los empleados de la organización para lograr un efecto sinérgico en el logro de objetivos comunes
Justo a tiempo ("Justo a tiempo")	Herramienta de gestión de materiales para optimizar los flujos de caja
Kanban ("Tirar")	Regulación del flujo de materias primas y productos terminados
SMED ("Cambio rápido")	Aumentar la vida útil de las capacidades de producción debido al cambio rápido de equipos para lotes pequeños de productos
TPM (servicio de equipo total)	Todos los empleados de la empresa están involucrados en el mantenimiento del equipo. El objetivo es mejorar la eficiencia yvida útil de la capacidad

Tipos de pérdidas de producción

Las pérdidas en cualquier empresa, tanto en la fabricación de productos como en la prestación de servicios, son una parte integral del flujo de trabajo y requieren minimizarse o eliminarse por completo. Los tipos de desperdicio en la manufactura esbelta incluyen:

• pérdidas por sobreproducción;
• pérdidas por exceso de inventario;
• pérdidas durante el transporte de materias primas, productos semielaborados y productos finales;
• pérdidas debido a movimientos innecesarios y manipulación de empleados;
• pérdida debido a la espera y el tiempo de inactividad;
• pérdidas por productos defectuosos;
• residuos del procesamiento excesivo;
• pérdidas debido al potencial creativo no realizado de los empleados.

Sobreproducción

Uno de los tipos de desperdicio más importantes en la manufactura esbelta es la sobreproducción de productos y servicios. Se refiere a la fabricación de tal cantidad de productos o la prestación de tal número de servicios que excedan los requisitos del cliente. Es la sobreproducción la que provoca la aparición de otro tipo de pérdidas: esperas, transporte, exceso de existencias, etc.

Las pérdidas por sobreproducción en empresas que fabrican cualquier tipo de producto pueden estar representadas por la acumulación de trabajo en proceso, así como por la fabricación de unidades que no son requeridas por el cliente.

La sobreproducción en el trabajo de oficina se puede representar con los siguientes ejemplos:

• elaboración de documentos, informes, presentaciones ycopias de los mismos que no afecten las actividades de la empresa y sean superfluas en el flujo de trabajo;
• procesar información innecesaria que no juega un papel importante en el trabajo de la empresa.

Para reducir las pérdidas de sobreproducción en una empresa (en una organización), es recomendable fabricar productos (prestar servicios) en lotes pequeños que satisfagan la demanda del cliente (cliente), o producir la cantidad de unidades de productos de acuerdo con un pedido específico. Además, la introducción y operación del sistema de cambio rápido - SMED.

Exceso de inventario

El exceso de inventario de producción incluye:

• materias primas compradas pero no requeridas en la producción;
• trabajo en proceso, unidades intermedias;
• una sobreoferta de productos terminados que excede la demanda del consumidor y la cantidad de productos requeridos por el cliente.

El exceso de inventario se considera uno de los tipos de desperdicio más frustrantes. El exceso de materias primas y productos terminados requiere almacenamiento. También implican la aparición de otras pérdidas de capacidad de producción, los fondos adicionales se utilizan para mover materias primas y productos semiacabados en el proceso de producción.

Como una forma de mejorar y deshacerse de la pérdida de exceso de inventario, se propone suministrar materiales, productos semielaborados y unidades de productos terminados en ciertos tamaños exactamente cuando el proceso de producción lo requiere: el uso de el sistema Just-In-Time.

Transporte

SistemaEl transporte de materiales y productos en el proceso de producción con una organización inadecuada puede tener muchas consecuencias negativas. Están asociadas al consumo excesivo de capacidad de transporte, combustible y electricidad, las pérdidas se complementan con el uso irracional del tiempo de trabajo y la posibilidad de daños a los productos en el almacén.

Sin embargo, siempre que no haya un impacto negativo en la calidad de los elementos del proceso de producción, las pérdidas debidas al transporte se tienen en cuenta en último lugar.

Las medidas para hacer frente a las pérdidas de transporte incluyen la replanificación, el seguimiento de trayectorias racionales y la optimización del proceso de producción.

Movimientos

Las pérdidas por movimientos innecesarios están directamente relacionadas con las acciones de los trabajadores empleados en la producción. Las actividades de los empleados que no benefician el flujo de trabajo deben minimizarse de acuerdo con los principios de producción ajustada.

Las pérdidas por movimientos innecesarios se producen tanto en la producción como en el trabajo de oficina. Ejemplos de tales movimientos irracionales pueden ser:

• búsqueda prolongada de documentos o datos debido a su ubicación irracional;
• liberar el lugar de trabajo de documentos, carpetas y papelería innecesarios;
• ubicación irracional de equipos de oficina alrededor del perímetro de la oficina, lo que obliga a los empleados a realizar movimientos innecesarios.

A las medidas encaminadas a mejorar el proceso productivo yla minimización de las pérdidas de movimiento debe incluir la mejora de las regulaciones para la implementación de un tipo particular de actividad, la capacitación de los empleados en métodos racionales de trabajo, el ajuste de la disciplina laboral, así como la optimización del proceso de producción o la prestación de servicios.

Esperando

En el curso del proceso de producción, la espera significa instalaciones de producción inactivas y pérdida de tiempo para los trabajadores. La espera puede ser causada por muchos factores, incluyendo materias primas insuficientes, mal funcionamiento del equipo, imperfecciones del proceso, etc.

En producción, los equipos pueden estar inactivos esperando ajuste o reparación, así como los trabajadores esperando componentes y elementos necesarios para continuar con el trabajo.

Los empleados de la empresa en el espacio de la oficina pueden experimentar costos de espera debido a que los colegas llegan tarde a eventos y reuniones importantes, entrega tardía de datos, mal funcionamiento del equipo de oficina.

Para reducir la pérdida de espera y su impacto en el trabajo de la empresa u organización, se recomienda aplicar un sistema de programación flexible y detener el proceso de producción en caso de f alta de pedidos.

Sobreprocesamiento

Las pérdidas por procesamiento excesivo de productos entre todos los tipos de pérdidas son las más difíciles de determinar. El sobreprocesamiento se refiere a operaciones en un proceso que consumen una cantidad significativa de recursos y no agregan valor al producto final.más. El procesamiento excesivo provoca pérdidas de tiempo y capacidad, así como pérdidas de electricidad cuando se consume en exceso.

Las pérdidas por procesamiento excesivo se encuentran tanto en empresas que fabrican productos como en organizaciones y sus partes que no se dedican a actividades de producción. En la fabricación, los ejemplos de procesamiento excesivo de productos pueden incluir una gran cantidad de inspecciones de productos y la presencia de elementos de productos terminados de los que se podría prescindir (por ejemplo, varias capas de empaque).

En un entorno de oficina, el procesamiento excesivo se puede expresar como:

• datos duplicados en documentos similares;
• una gran cantidad de aprobaciones de un documento;
• numerosos controles, conciliaciones e inspecciones.

Un procesamiento excesivo puede resultar del cumplimiento de los estándares de la industria. En este caso, minimizar las pérdidas es una tarea extremadamente difícil. Si este tipo de desperdicio es causado por una mala comprensión de los requisitos del cliente para el producto, es muy posible reducir el impacto del procesamiento excesivo en los resultados finales de la actividad. Se pueden considerar opciones como la subcontratación y la compra de materias primas que no necesitan ser procesadas como formas de mejorar la situación.

Defectos

La pérdida por defectos suele ser una característica de las organizaciones que se esfuerzan por cumplir un plan de producción sin f alta. La reelaboración de productos que no cumplan con los requisitos del cliente debido a defectos incurrirá en costos.más tiempo y recursos. Las pérdidas económicas son una consecuencia grave.

Las medidas para eliminar defectos en la producción pueden ser la optimización del proceso de producción, la eliminación de la posibilidad de defectos y la implementación de actividades que motiven a los empleados a trabajar sin errores.

Potencial no realizado de los empleados

A Jeffrey Liker se le ocurrió la idea de contabilizar otro tipo de desperdicio, presentado en el libro "Tao of Toyota". La pérdida de creatividad se refiere a la f alta de atención por parte de la empresa a las ideas y sugerencias de los empleados para mejorar el trabajo.

Los ejemplos de pérdida de potencial humano incluyen:

• ejecución por parte de un empleado altamente calificado de un trabajo que no corresponde a sus capacidades y habilidades;
• actitud negativa hacia los empleados emprendedores en la organización;
• imperfección o f alta de un sistema a través del cual los trabajadores puedan expresar sus ideas o hacer sugerencias.