Modo de corte durante el fresado: cálculo, definición, estándares

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

El fresado está lejos de ser la operación más simple para procesar metales y otros materiales, que no siempre son conocidos en detalle por la persona promedio. El hecho es que este proceso requiere un dispositivo especial llamado cortador: se puede encontrar en muchas empresas, fábricas, plantas. ¿Cómo se lleva a cabo este proceso? En este caso, se trata de una herramienta de corte y una pieza de trabajo. La herramienta de corte es el cortador en sí mismo: realiza movimientos de rotación, en contraste con la pieza de trabajo en sí, que, con la ayuda de la máquina, realiza movimientos de traslación hacia el cortador. El resultado es un tipo de procesamiento que sería difícil de replicar con cualquier otra herramienta. Sin embargo, este artículo no cubrirá información superficial: este material está diseñado para aquellos que ya están más o menos familiarizados con el proceso de fresado. El tema principal y principal aquí será el modo de corte, es decir, aquí se calculará y determinará cómo debe funcionar exactamente el cortador y qué boquilla usar para tipos específicos de metal de diferente dureza. Para facilitarle la comprensión de los datos que se proporcionarán a continuación, debe averiguar de inmediato exactamente qué conceptos se utilizarán aquí.

Todo lo que necesitassaber

Entonces, cada párrafo indicará qué material se está considerando, así como su dureza según el método Brinell, el más famoso y común de todos los métodos para determinar la dureza de los cuerpos. Se miden en HB, es decir, unidades de dureza Brinell. A continuación, se determinará la velocidad de corte, la cual se indica en metros por minuto (m/min). Aquí debe prestar especial atención al hecho de que estas no son revoluciones del cortador, sino un parámetro completamente diferente. Este parámetro se considerará en varios ejemplos: si el material que procesa el cortador no tiene ningún recubrimiento adicional y también si el cortador tiene diferentes tipos de recubrimiento TI-NAMITE. Y, por supuesto, se describirá otro parámetro de fresado muy importante: este es el avance por diente. Para las personas que están lejos de esta esfera, este parámetro puede parecer bastante inusual, pero si estudia cuidadosamente sus detalles, todo se vuelve bastante simple. Entonces, este parámetro se mide en milímetros por diente y determina cuántos milímetros se mueve la pieza de trabajo mientras el cortador gira un diente. A partir de este avance, se pueden calcular otros, por ejemplo, marcha atrás y minuto, pero el factor clave es el avance por diente. Y también dependerá del diámetro de la herramienta utilizada. Bueno, ya tiene todos los datos básicos: ahora es el momento de averiguar qué modo de corte usar al fresar en qué caso particular.

Aceros de uso general

Entonces, el primer material quediscutidos en este artículo - estos son aceros de uso general. ¿Qué modo de corte usar para este material? El primer paso es determinar la dureza del material. Si la dureza del acero es inferior a 150 Brinnels, entonces es necesario ajustar la velocidad de 150 a 210 metros por minuto, según el recubrimiento. 150, respectivamente, sin ningún tipo de recubrimiento, y 210 con el recubrimiento TI-NAMITE-A más efectivo. En cuanto al avance por diente, todo depende, como se mencionó anteriormente, del diámetro de la herramienta. Si su diámetro es menor a tres milímetros, entonces el avance por diente será de 0,012 a 0,018 milímetros, con un aumento de diámetro a 5 mm, el avance aumenta a 0,024 mm, si el diámetro aumenta a 9 mm, entonces el avance aumenta a 0,050 mm, con un diámetro de hasta 14 mm, el avance puede aumentar a 0,080 mm, pero con un diámetro máximo de 25 milímetros, el avance por diente será de 0,18 mm. Estos datos le permiten seleccionar el modo de corte correcto. Pero no olvide que también existen tipos de acero más duros para uso general. Con una dureza inferior a 190 unidades Brinell, la velocidad debe ser de 120 a 165 metros por minuto, y con una dureza inferior a 240 unidades Brinell, de 90 a 125 metros por minuto. Naturalmente, el avance por diente cambia. Se hace más pequeño y en el primer caso puede ser de 0,01 a 0,1 mm por diente, mientras que en el segundo puede ser de 0,008 a 0,08 mm por diente. Naturalmente, este no es el único material utilizado en el fresado, por lo que también se deben considerar otros metales.

Aceros cementados

Las condiciones de corte para aceros cementados dependerán de la dureza del material. Si es inferior a 235 Brinnels, entonces la velocidad de corte será adecuada, de 100 a 140 metros por minuto. Con una dureza de menos de 285 HB, el indicador cae de 80 a 110 metros por minuto. Pero al mismo tiempo, no te olvides del avance por diente. En principio, no se puede hablar mucho de él, porque no difiere de lo que ya has visto en el párrafo anterior. En el primer caso, tendrá los mismos intervalos que al mecanizar aceros de uso general con dureza inferior a 190HB, y en el segundo caso, los mismos intervalos que al mecanizar aceros de uso general con dureza inferior a 240HB. Pero al mismo tiempo, no se puede decir que el avance por diente será idéntico, porque en el primer caso, el avance al diámetro máximo de la herramienta no es 0,1, como en el ejemplo anterior, sino 0,15. Es por eso que el cálculo de los datos de corte es una tarea tan compleja, que se realiza mejor de acuerdo con todas las normas y con regulaciones estrictas.

Aceros para nitrurar

El cálculo de las condiciones de corte al mecanizar aceros nitrurados no es diferente de los casos anteriores, solo que en este caso los materiales son un poco más duros que los anteriores, por lo que no debe sorprenderse de que la velocidad de corte aquí sea de 90 a 125 metros por minuto con acero menos duro y de 70 a 95 metros por minuto con material más duro. En cuanto al avance por diente, en el primer caso hay una ejecución de pasos bastante estándar, desde0,008 a 0,08 milímetros, pero si el metal tiene una gran cantidad de unidades de dureza Brinell, esto hará que su suministro disminuya, y notoriamente. Con un diámetro mínimo de herramienta será de 0,006 mm, y con un diámetro máximo de 0,06 mm. Este es actualmente el avance más bajo por diente discutido en este artículo. El cálculo de las condiciones de corte a partir de esta información se lleva a cabo generalmente de acuerdo con la fórmula estándar, que se discutirá al final del artículo.

Aceros de medio carbono

Los aceros de carbono medio son muy comunes y, lo que es más importante, existen varios niveles diferentes de dureza. Y, por supuesto, cada uno de ellos tendrá su propia velocidad de corte. Por ejemplo, los dos primeros tipos de acero tienen la misma velocidad si el cortador no tiene recubrimiento: 80 metros por minuto. Pero con la cobertura máxima para el primer tipo, la velocidad aumenta a 110 metros por segundo, y para el segundo, solo hasta 85 metros por segundo. Pero al mismo tiempo, hay dos tipos más, el primero con una dureza de menos de 340 HB y el segundo, menos de 385 HB. En consecuencia, el primer parámetro de corte será de 50 a 70 m / min, y el segundo, de 35 a 50 m / min. En comparación con los tipos que has visto antes, esto es bastante lento. En consecuencia, para este tipo de aceros, el avance por diente no es demasiado elevado, destacando el último acero en cuanto a dureza, que, con un diámetro de herramienta mínimo, tiene un avance increíblemente bajo, de tan solo 0,005 mm. Cabe señalar de inmediato que aquí se considera el fresado y no las condiciones de corte paratorneado. Como se mencionó anteriormente, la fórmula utilizada para el cálculo, que leerá anteriormente. Las condiciones de torneado de corte se calculan utilizando una fórmula ligeramente diferente, por lo que no debe intentar aplicar un cálculo a todos los tipos de trabajo.

Aceros para herramientas

En términos de dureza, los aceros para herramientas se dividen en incluso más tipos que los de carbono medio, por lo que las condiciones de corte al fresar acero para herramientas pueden ser numerosas. Si hablamos brevemente de este acero en particular, existen cinco tipos de dureza: menos de 230HB, menos de 285HB, menos de 340HB, menos de 395HB y más de 395HB. Cada uno de ellos tiene su propia velocidad de corte: de 90 a 125 m/min, de 70 a 95 m/min, de 60 a 85 m/min, de 45 a 65 m/min y de 30 a 40 m/min, respectivamente. De hecho, el nombre de estos datos ya estará a medio camino de llenar todos los espacios que f altan en el cálculo de la fórmula, que determina las condiciones de corte durante el fresado. Para que todas las variables se reemplacen por números en la fórmula, también debe conocer el diámetro de la herramienta (y los datos de avance por diente derivados de ella).

¿Cómo elegir el modo?

La elección de los modos de corte es bastante simple: cada cortador tiene un interruptor que le permitirá controlar la velocidad de rotación de la herramienta de corte. Con este pequeño interruptor, puede establecer un valor de RPM aproximado y luego su máquina funcionará exactamente en este nivel. Estrictamente hablando, este es el modo de corte, peroun proceso tan simple tiene una gran cantidad de cálculos detrás, que se discutirán más adelante. El hecho es que la determinación de la velocidad de rotación de la herramienta de corte del cortador debe ser lo más precisa posible, y rara vez tiene suficiente tiempo y material para seleccionar modos de corte de metal al azar. Es por eso que hay una teoría que debe usarse antes de la aplicación práctica.

Fórmula de velocidad de corte

Es muy importante cumplir con los estándares de las condiciones de corte, ya que el punto aquí no es solo que pasará mucho tiempo, sino lo que es peor: mucho material para seleccionar el modo deseado a ciegas. También puede ser inseguro. Por lo tanto, es mejor guiarse por el conocimiento teórico en primer lugar. Entonces, ahora aprenderá la fórmula por la cual se calcula la moda para un metal en particular. A continuación se describe cómo se puede aplicar en la práctica. La fórmula misma supone que la velocidad, expresada en metros por minuto, se multiplica por un factor de conversión de 1000, y el resultado se divide por el producto del número "pi" por el diámetro de la fresa. Estos son todos los elementos del modo de corte que necesita para calcular la velocidad de rotación del cortador.

Fórmula simplificada

No tiene sentido hacer dos multiplicaciones cuando sabes que pi es un dígito sin variables. Inicialmente, se acostumbra reducir 1000 y 3,14 para obtener 318. 318 se multiplica por la velocidad y luego el resultado se divide por el diámetro del cortador. Eso es todo, esta fórmula ya es mucho más simple que la anterior, y es con su ayuda quedefinición del modo de corte.

Cálculo

En tal material es imposible prescindir de un ejemplo. Bueno, por ejemplo, podemos tomar un acero de uso general con una dureza de menos de 150 HB y un cortador con un recubrimiento de TI-NAMITE y un diámetro de 10 milímetros. Entonces, primero debe verificar los datos que se describen en el artículo anterior: con tales indicadores, la velocidad de corte será de 175 m / min, por lo que debe multiplicar 318 por 175, obtiene 55650. Ahora debe dividir esto por el diámetro del cortador, es decir, 10, resulta 5565. Este es precisamente el valor deseado. Ahora debe configurarlo en su máquina, y si es imposible configurar dicho valor, se recomienda tomar un poco menos.

Catálogo de instrumentos extranjeros

Si usa un cortador doméstico, lo más probable es que pueda encontrar fácilmente los datos necesarios para determinar el modo de corte. Si tiene una muestra extranjera, es posible que tenga ciertos problemas. Por eso, a la hora de comprar una fresadora extranjera, es sumamente necesario pedir un catálogo con todas las explicaciones necesarias, que luego podrá utilizar como base teórica al trabajar con la máquina.

Gráficos especiales

Las verdaderas salvaciones son gráficos que se compilan para una determinación más rápida y conveniente del modo de corte. ¿Qué es tal gráfico? Este es un conjunto de líneas rectas de diferentes colores que están entre dos ejes, uno de ellos muestra la velocidad, es decir, el valor que usted sabe, porque sabe qué tipo de material está procesando, yel segundo es el número de revoluciones por minuto que dará tu cortadora, es decir, su modo de funcionamiento. ¿Por qué las líneas son de diferentes colores? En caso de que no lo haya olvidado, el número de revoluciones por minuto del cortador no se puede calcular solo por la velocidad de corte, también necesita el diámetro de la herramienta, y cada color es responsable de su diámetro.

¿Cómo usar el gráfico?

Todo lo que se requiere de usted es encontrar el diámetro de su herramienta en la tabla y seleccionar la línea del color deseado en el gráfico. Luego, debe determinar la velocidad y dibujar una línea recta desde el eje y, es decir, el eje en el que se indican los valores de este parámetro. Desde la intersección de su línea con la línea del color elegido, debe dibujar una línea recta hacia el eje x para averiguar el número exacto de revoluciones por minuto.