Tecnologías de bajo desperdicio y sin desperdicio: definición, descripción, problemas y principios
Tecnologías de bajo desperdicio y sin desperdicio: definición, descripción, problemas y principios

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Anonim

Los problemas de los efectos nocivos de la industria sobre el medio ambiente han preocupado a los ecologistas durante mucho tiempo. Junto con los medios modernos para organizar métodos efectivos para la eliminación de desechos peligrosos, se están desarrollando opciones para minimizar el daño inicial al medio ambiente. En este sentido, la reducción de las emisiones de residuos permite no solo reducir los daños a las instalaciones de infraestructura cercanas, sino también aumentar la eficiencia económica de las empresas. Es cierto que las tecnologías que no generan desechos también requieren contribuciones significativas en el curso de su implementación. La introducción de tales programas a menudo afecta las etapas de producción, lo que obliga a los gerentes a reconsiderar los enfoques para garantizar los procesos tecnológicos.

tecnologías sin residuos
tecnologías sin residuos

¿Qué son las tecnologías de cero desperdicio y bajo desperdicio?

En una visión amplia, la f alta de desperdicio no implica en absoluto un rechazo total del desarrollo de productos secundarios que quedan después del proceso de producción principal. Es decir, la definición de tecnología libre de residuos puede implicar tal organización del trabajo de la empresa,en el que se lleva a cabo el consumo más racional de recursos naturales y energía. Pero esto sigue siendo una definición general de este concepto. Si adoptamos un enfoque estricto para considerar el problema, entonces las tecnologías libres de desechos deben presentarse como un principio general de organización del proceso de producción, según el cual las materias primas se utilizan completamente en un ciclo cerrado.

La tecnología de bajo desperdicio merece una atención especial. En esencia, este es un vínculo intermedio que le permite transferir la empresa a un modo de producción de ciclo completo a un costo mínimo. En las instalaciones donde se implementó el concepto de bajo desperdicio, existe un nivel de impacto nocivo en el entorno ambiental que no supera los estándares sanitarios permisibles. Sin embargo, si las tecnologías sin residuos implican el procesamiento completo de materias primas secundarias, entonces, en este caso, también se permite el almacenamiento a largo plazo o la eliminación de materiales.

¿Cómo se mide el desperdicio cero?

tecnologías de bajo desperdicio y sin desperdicios
tecnologías de bajo desperdicio y sin desperdicios

Para empezar, debe tenerse en cuenta que la implementación completa de una producción completamente libre de desperdicios no siempre es posible. Hay industrias enteras en las que las empresas y plantas, por diversas razones, no pueden dejar el estado de bajo desperdicio. En este sentido, las estimaciones de no desperdicio merecen atención. En particular, los expertos utilizan coeficientes que permiten determinar qué porcentaje de residuos una empresa no puede reciclar y envía para reciclaje o almacenamiento.

Por ejemplo, tecnologías de bajo desperdicio y sin desperdicios en la industria del carbónmás difícil de implementar que en otras industrias. En este caso, la tasa libre de residuos varía de 75 a 95%. También debe recordar la esencia misma de la introducción de tecnologías que reducen el impacto de las sustancias nocivas en el medio ambiente. Dado este aspecto, podemos hablar de la necesidad de determinar la proporción de sustancias útiles que contienen los residuos. A veces esta cifra alcanza el 80%.

Principios de la tecnología

La tecnología Wasteless se basa en varios principios, siendo los principales:

  • Enfoque sistémico. Supone que es necesario considerar la instalación de producción en términos de minimización de residuos sin separación de la infraestructura industrial regional.
  • Ciclicidad de hilos. Según este principio, debe haber algún tipo de circulación de las materias primas utilizadas, así como la energía que asegure su procesamiento.
  • Uso integrado de recursos. Este principio prevé el máximo consumo de materias primas y potencial energético. Dado que cualquier materia prima puede considerarse compleja, todos sus componentes deben extraerse durante los ciclos de producción.
  • Limitación de impactos ambientales. Podemos decir que esta es la idea principal, de acuerdo con la cual se están desarrollando tecnologías de producción de bajo desperdicio y sin desperdicio en varias industrias.
  • Organización racional de la producción. En este caso, se supone que debe optimizar los procesos tecnológicos para ahorrar recursos materiales, costos de energía e inversiones financieras tanto como sea posible.

Proceso de implementación de tecnologías zero-waste

Toda acción encaminada a cambiar el proceso productivo implica el desarrollo de un proyecto. En este caso, se puede suponer la creación de sistemas tecnológicos sin drenaje y ciclos de circulación de agua en la plataforma de métodos de filtración eficientes. Dichos esquemas, por ejemplo, se utilizan en las industrias de galvanoplastia. Una de las herramientas más eficaces para el procesamiento de materias primas secundarias es la introducción de tecnologías libres de residuos que en principio excluyen la formación de productos secundarios. Para esto, se introducen etapas adicionales de procesamiento y purificación en los procesos de producción. También se practica para crear complejos industriales separados que implementan deliberadamente sistemas cerrados con la provisión de procesamiento de flujos de materiales.

Sin desperdicio en metalurgia

tecnología de producción sin residuos
tecnología de producción sin residuos

En el proceso de diseño de plantas que procesarán metales ferrosos y no ferrosos, se utiliza la más amplia gama de medios para garantizar cero desperdicio. Por ejemplo, los desechos líquidos, gaseosos y sólidos pueden estar involucrados en el procesamiento. Los agentes de limpieza también se utilizan como herramienta básica para minimizar los productos procesados. Además, las tecnologías de bajo desperdicio y sin desperdicio pueden operar no solo dentro del marco de la empresa metalúrgica misma. Las plantas de extracción y procesamiento, donde se desarrollan desechos de vertederos de gran tonelaje, se dedican a la producción de materiales de construcción listos para usar. En particular, se fabrican a partir de residuoscolocación de minas, formación de bloques de pared y colocación de superficies de carreteras.

El despilfarro en la agricultura

Esta área de actividad económica es la más flexible en cuanto al uso de fondos que aseguran el reciclaje de los recursos. Esto se debe a que la mayor parte de los residuos agrícolas contienen productos de origen orgánico. Por ejemplo, las tecnologías de cero residuos pueden aparecer en forma de reutilización de compost, estiércol, aserrín, hojas y otros materiales. Además, estos desechos se utilizan para formar una base de materia prima para fertilizantes, lo que ahorra el costo de los recursos no renovables.

introducción de tecnologías sin residuos
introducción de tecnologías sin residuos

Eficiencia energética

En la industria energética actual, los expertos se guían por el uso generalizado de métodos tecnológicos de combustión de combustible. Este puede ser el uso de un lecho fluidizado, que ayuda a minimizar los contaminantes en los gases de escape. Asimismo, la tecnología de producción libre de residuos en el sector energético se manifiesta en el desarrollo de desarrollos destinados a la limpieza de emisiones de gases de óxidos de nitrógeno y azufre. Los enfoques del equipamiento técnico de las empresas también están cambiando. El equipo de limpieza de polvo, por ejemplo, funciona con alta eficiencia y la ceniza resultante ingresa posteriormente a la industria de la construcción como ingrediente en soluciones de concreto.

tecnologías de producción de bajo desperdicio y sin desperdicios
tecnologías de producción de bajo desperdicio y sin desperdicios

Problemas de las industrias sin residuos y con pocos residuos

La parte principal de los problemas que surgen en el proceso de transición aLa producción se debe a la contradicción entre el deseo de minimizar los productos procesados y mantener la eficiencia de las empresas. La inclusión de nuevas etapas en los procesos productivos con la utilización de materias primas secundarias, por ejemplo, reduce el rendimiento económico de las instalaciones industriales. Además, los problemas de la tecnología sin residuos están asociados con la imposibilidad de procesar una serie de productos de desecho. Esto se aplica principalmente a las ramas de la industria química, en las que los volúmenes de residuos gaseosos peligrosos están aumentando. Sin embargo, hay ejemplos inversos, cuando la introducción de proyectos de producción sin residuos contribuyó a un aumento de la eficiencia económica. En la misma industria minera, las empresas venden rocas con características que cumplen con los requisitos de las plantas de construcción como materias primas secundarias.

Gestión de residuos cero

tecnologías sin residuos en las empresas
tecnologías sin residuos en las empresas

La integración de sistemas que permitan optimizar las capacidades productivas en función de minimizar la formación de residuos peligrosos implica también la mejora de los procesos de gestión. Las empresas están obligadas a organizar toda una gama de funciones que les permitan regular la formación, el uso y la colocación de los productos procesados. Al mismo tiempo, es importante tener en cuenta que las tecnologías sin residuos en las empresas afectan no solo a las fuentes directas de producción de materias primas secundarias, sino también a otros consumidores. Se están mejorando los sistemas de almacenamiento y eliminación de materias primas para mejorar la eficiencia de la gestión de residuos posterior.

Conclusión

tecnologías de ahorro de recursos libres de residuos
tecnologías de ahorro de recursos libres de residuos

A pesar de la disminución de la producción durante la crisis, el impacto nocivo de las empresas industriales en el medio ambiente se mantiene al mismo nivel (en el mejor de los casos). Esto se explica por el hecho de que los gerentes buscan ahorrar, incluso en costos ambientales. Sin embargo, las tecnologías ahorradoras de recursos que no desperdician permiten resolver problemas de este tipo, ofreciendo los medios para un consumo más racional de la base de materia prima original. En otras palabras, las medidas para reducir los residuos ya entran en vigor en las primeras etapas del proceso tecnológico. Esto permite no solo optimizar el volumen de la producción final del producto secundario, sino también ahorrar en los costos iniciales asociados con la compra de recursos para la producción.

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