¿Cómo cocinar acero inoxidable? Tecnología de soldadura, equipo

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Cómo cocinar acero inoxidable es una pregunta bastante relevante para la industria moderna. Vale la pena señalar que este tipo de acero es un material bastante duradero, por lo que su procesamiento tiene ciertos matices. La elección del método de soldadura depende del grosor de las piezas de trabajo y de la composición química.

Acero inoxidable. Características principales

El acero inoxidable es una aleación de carbono y hierro aleado con cromo. El alto contenido de este último elemento asegura una alta resistencia del material en un ambiente corrosivo. Los óxidos de cromo forman una película protectora especial, gracias a la cual el metal base conserva su resistencia. Además, el acero está aleado con níquel, cob alto, titanio. Las principales ventajas del acero inoxidable son la alta resistencia en contacto con ambientes agresivos, alta resistencia, respectivamente, y un largo período de funcionamiento. Además, el acero tiene un buen aspecto estético.

Características de la soldadura de acero resistente a la corrosión

Este material tiene una gran expansión lineal. Como resultado, bajo la acción térmica, las piezas de trabajo pueden deformarse y cambiar sus dimensiones. Apara evitar tal situación, es necesario adherirse estrictamente al espacio óptimo entre las partes que están conectadas. La acción de la alta temperatura puede conducir al hecho de que el acero aleado pierde un poco sus propiedades, la resistencia a la corrosión disminuye. En este caso, la soldadura debe enfriarse a tiempo. La baja conductividad térmica del acero requiere una reducción de la intensidad de corriente de aproximadamente un 25 %. También vale la pena elegir los electrodos de soldadura correctos, ya que con una longitud larga pueden sobrecalentarse. Otra dificultad es la aparición de carburos refractarios en la superficie, corrosión intergranular.

Métodos de cocción del acero inoxidable

Hay muchos métodos para soldar acero inoxidable. Con un espesor de metal pequeño (1,5 mm), es recomendable utilizar soldadura por arco (en un ambiente de gas inerte). ¿Cómo cocinar acero inoxidable con un espesor inferior a 0,8 mm? En este caso, se utiliza un método de arco pulsado. Los metales delgados también están conectados por un arco con una transferencia de material de chorro. Cada vez se utiliza más el método de soldadura por plasma. Se puede utilizar para una amplia gama de espesores de piezas de trabajo. Las secciones mayores de 10 mm se sueldan bajo una bola de fundente. También utilizan soldadura de alta frecuencia, el método láser.

Soldadura de material de argón

Este proceso tiene lugar en un entorno de gas protector: argón. Protege el material de los efectos del oxígeno. En un dispositivo especial, se forma un arco entre la pieza y el electrodo de tungsteno. Durante el proceso de calentamiento, los bordes se derriten, creando un baño de soldadura protegido. Un alambre especial también se introduce constantemente en el arco parasoldadura de acero inoxidable. El proceso de conexión en sí se lleva a cabo en un ángulo de 90 °. Para un trabajo de la mejor calidad, vale la pena eliminar cualquier movimiento oscilatorio del electrodo. El resultado es una costura sin escoria. Tal conexión es de alta calidad, durabilidad, satisface todos los requisitos estéticos. La soldadura con gas de acero inoxidable se utiliza en muchas industrias: química, industria alimentaria, automotriz, aviación, ingeniería de energía térmica. Entre las deficiencias, solo se puede destacar el gran tiempo dedicado al proceso en sí. Además, la tecnología requiere habilidades especiales y experiencia por parte de los trabajadores.

equipos de soldadura TIG

En primer lugar, este tipo de conexión metálica requiere un inversor. Hay bastantes modificaciones y modelos: "Svarog", KEMPPI Master, BRIMA, etc. Las principales ventajas del dispositivo son la facilidad de operación, tamaño y peso pequeños, arco estable. Los inversores se pueden usar para soldar casi cualquier metal, mientras que las conexiones serán de alta calidad. ¿Cómo cocinar acero inoxidable con un inversor y qué se debe considerar? En primer lugar, es necesario elegir el rango de temperatura de funcionamiento correcto. Algunos modelos no funcionan al aire libre cuando hace frío. También vale la pena considerar la potencia del dispositivo. Para uso doméstico, es adecuado un inversor con una corriente de hasta 160 A (por ejemplo, "Svarog TIG 200 P", PRO TIG 200 P) Las piezas se limpian y desengrasan antes de la conexión. Para soldar, también necesitará un cilindro de gas con argón. Aunque en la práctica se permite el uso de gas diluido. Se adjunta un quemador a la manguera de gas, en cuyo soporte se inserta un electrodo de tungsteno. En el mango del quemador hay botones para suministrar corriente y gas. También es necesario un hilo de soldadura del mismo material que las piezas a unir.

Cómo funciona la soldadura semiautomática

¿Cómo cocinar acero inoxidable al reparar un automóvil, en casa? En este caso, a menudo se usa el método de soldadura semiautomático. Puede ocurrir tanto en un entorno protegido como sin el uso de gas. Los dispositivos semiautomáticos también se utilizan en grandes empresas automotrices, lo que indica la alta calidad de la unión soldada. En este caso, un cable especial actúa como electrodo y material de relleno. Hay varias formas de trabajar con el equipo: arco corto, transferencia por aspersión, soldadura pulsada de acero inoxidable. La tecnología prevé el funcionamiento sin gas de protección, sin embargo, en este caso, se deben elegir electrodos de polvo especiales. Este método también es adecuado para trabajos al aire libre. No es necesario comprar (y, en consecuencia, gastar fondos adicionales) un cilindro de gas. Esto tiene su inconveniente: con el tiempo, la unión soldada puede oxidarse. Por lo tanto, los expertos aún recomiendan usar electrodos especiales de acero inoxidable y soldar con argón. Hasta la fecha, existen muchas variedades de dispositivos semiautomáticos, tanto nacionales ("FEB", "Svarog") como de producción extranjera (BRIMA, EWM, TRITON, etc.). La elección del aparato depende de las tareas, volúmenes de soldadura ycaracterísticas de los materiales a unir.

Usando soldadura por electrodo

¿Cómo cocinar acero inoxidable si no hay requisitos especiales para la calidad de la costura? Como regla general, en condiciones domésticas, al conectar todo tipo de tuberías, en la producción a pequeña escala, y también para obtener una costura corta, se utiliza soldadura por electrodo. La esencia de este proceso es la formación de un compuesto a partir del material de la pieza de trabajo y el metal del electrodo.

Las ventajas de la técnica incluyen la facilidad de ejecución, la capacidad de conectar diferentes metales (tanto secciones delgadas como bastante grandes). No hay necesidad de usar gas, lo que reduce el costo del proceso. Además, la soldadura con electrodos permite acercarse a zonas de difícil acceso de la pieza. Hay ciertas desventajas de esta tecnología. En primer lugar, la soldadura requiere limpieza de la escoria resultante. En segundo lugar, la velocidad de soldadura es pequeña.

Cómo elegir los electrodos para soldar

Los electrodos de acero inoxidable se utilizan mucho para unir aleaciones resistentes a la corrosión que funcionan a altas temperaturas. Como regla general, las varillas están hechas a base de níquel, cromo. Se pueden usar dos tipos de electrodos en la soldadura por arco manual. El primero - trabajar en condiciones de corriente continua. El recubrimiento principal consiste con mayor frecuencia en magnesio, carbonatos de calcio. Los electrodos de soldadura con recubrimiento de rutilo pueden trabajar con corriente alterna. Cuando se suelda con argón, se utilizan varias varillas de tungsteno. Gracias al alto trabajotemperatura, no se derriten. Hay muchas variedades de ellos. Los electrodos verdes (WP) consisten en tungsteno puro. Proporcionan una resistencia suficientemente alta del arco. Blanco - WZ-8 - dopado con óxido de circonio. Se añade óxido de torio a los electrodos rojos. Este es el grupo más común, las varillas tienen una alta resistencia. Además, el lantano y el cerio se pueden incluir en los electrodos de tungsteno.

Procesamiento de juntas de soldadura

Después del proceso de unión de las piezas, es necesario limpiar la costura. Esto debe hacerse para mejorar la apariencia, extender la vida útil. De lo contrario, puede ocurrir corrosión en esta área. En primer lugar se realiza una limpieza mecánica de la soldadura. La unión se ve más agradable estéticamente después del pulido con chorro de arena. El siguiente paso es lijar la superficie. En este caso, no se recomienda el uso de abrasivos a base de corindón, ya que puede provocar la aparición de corrosión. Vale la pena señalar que todas estas manipulaciones tienen como objetivo mejorar la apariencia de la pieza. El grabado y la pasivación ayudarán a proteger la soldadura de la destrucción. El grabado es un tratamiento de superficie con productos químicos especiales que destruyen la escala resultante. Durante la pasivación, se aplica una sustancia especial a la unión. Bajo su influencia, aparece una película protectora (de óxido de cromo).

Método de soldadura de aleación láser

Uno de los métodos de unión más modernos y tecnológicamente avanzados es la soldadura láser de acero inoxidable.

La esencia de este método es utilizar un rayo láser como fuente de calor. Dicha soldadura se distingue por su alta velocidad y alta concentración de energía en la unión. El efecto térmico sobre la zona, que está muy cerca de la costura, es insignificante. Por lo tanto, el riesgo de agrietamiento en caliente o en frío es mínimo. La costura resultante se distingue por su fuerza, no hay porosidad. También es posible suministrar gas de protección a la unión de los elementos de aleación. Como no hay electrodos de soldadura, los compuestos extraños no entran en la costura. La soldadura por láser puede usarse incluso para joyería, ya que todas las costuras son delgadas, ordenadas y fuertes. El único inconveniente es que el equipo es bastante caro, por lo que el uso masivo de este tipo de instalaciones aún no es posible.