Purgar la caldera: orden de ejecución, finalidad

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Los equipos de calderas, además de los ajustes periódicos de automatización y mantenimiento de óptimas condiciones técnicas, también necesitan un mantenimiento regular. El mantenimiento preventivo consiste en limpiar las superficies de las tuberías y las cavidades internas de la estructura de sales dañinas, álcalis e incrustaciones. La tecnología de purga de calderas puede ocuparse de manera efectiva de tales tareas.

Información general sobre el método

El proceso de operación de las calderas de agua caliente y vapor está asociado con la acumulación de productos que contienen sal que afectan negativamente el estado de las superficies de la unidad, sin mencionar la calidad del refrigerante líquido que sirve. Los equipos con circulación natural de agua y vapor deben purgarse para eliminar los depósitos dañinos en tanques separadores especiales. Hay diferentes formas de implementar la limpieza, pero el fracaso total de esta medida preventiva puede llevar al desgaste de la unidad hasta el punto de inutilizarla. Entonces, con respecto aEn calderas de agua caliente y vapor, la purga es la extracción de un determinado volumen de agua de su estructura y circuitos de tuberías asociados, que contiene sales, elementos sedimentarios y lodos. Técnicamente, el procedimiento se realiza mediante un equipo enchufable en forma de tubería ubicado en el tambor de la caldera. Para regular la intensidad del proceso, se conectan adicionalmente válvulas y válvulas de cierre.

Asignación de purga de caldera

Para cada modelo de caldera, se prescribe su propio programa para realizar la operación de purga, teniendo en cuenta el modo de operación del equipo y la calidad del agua servida. Por lo general, se proporciona una línea especial para esta operación, conectada a la línea de purga. El procedimiento se realiza secuencialmente en cada punto del contorno de la retirada de partículas extrañas. Debido a los pequeños volúmenes de agua acumulada, se debe tener cuidado al purgar las cámaras de sal de los ciclones.

¿Qué efecto debe proporcionar el soplado de la caldera? Nuevamente, mucho depende del estado actual del hardware. Con la purga compleja se eliminan elementos como lodos, cenizas, sal, hollín e incrustaciones de los circuitos y tanques funcionales. Si no se eliminan a tiempo, con el tiempo aumentará el riesgo de quemaduras, lo que provocará una disminución del rendimiento de la caldera, un aumento del consumo de combustible e incluso la rotura de tuberías.

Tipos de purga

Hay dos tipos de purga: continua e intermitente. En el primer caso, respectivamente, el proceso de limpieza se lleva a cabo sin parar, y en el segundo, enmodo a corto plazo después de ciertos períodos de funcionamiento. La técnica de eliminación continua de sustancias indeseables se centra más bien en el lavado de las sales en el agua de la caldera. A su vez, el soplado periódico se activa en los casos de eliminación de sustancias sedimentadas más sólidas como incrustaciones y lodos.

La purga continua de la caldera de vapor se utiliza más comúnmente ya que garantiza un mejor mantenimiento de las superficies de los equipos. Otro asunto es que dicho método no se puede aplicar durante una limpieza integral importante. El soplado a intervalos prolongados se considera más bien como una operación de mantenimiento adicional, cuyo objetivo es eliminar los depósitos secos locales de sedimentos.

Técnica de purga continua

El procedimiento se puede realizar desde cualquier parte o circuito del equipo de la caldera con tubería. En particular, puede comenzar con la capacidad del tambor inferior o superior, así como con ciclones remotos. No importa el punto de ajuste de las comunicaciones conectadas para la purga, ya que la operación se realiza con pequeños recursos con una mínima carga de presión. El proceso se organiza mediante un tubo perforado instalado en el tambor de la caldera. Además, las válvulas están conectadas a los circuitos de regulación, que ajustan la intensidad del suministro de agua. En ocasiones se organiza una purga continua de la caldera a través de las salidas inferiores de las cámaras de sal con dos válvulas activas de pequeño formato. También se recomienda instalar adicionalmente arandelas restrictivas con válvulas con un diámetro de 3-8 mm en la línea inferiorpurga.

Cierre de purga permanente

La limpieza del agua salina que ya se encuentra fuera de la caldera se realiza con la ayuda de un separador. Si en un cierto intervalo operativo el indicador de álcali planificado es normal, entonces la purga de la caldera se puede configurar a un grado mínimo de trabajo o apagarse por completo. Una vez que se elimina el líquido contaminado, la válvula de la tubería conectada se cierra, cortando la línea de agua separada. Las sales filtradas y los lodos se envían al circuito de drenaje.

Procedimiento de purga periódica

Este método consiste en conectar los circuitos de salida únicamente por los puntos inferiores de los colectores o bidones para evacuar los lodos hacia los separadores. Técnicamente, el proceso de purga periódica de calderas se realiza en la siguiente secuencia:

• Comprobación de la idoneidad del suministro de líquido en el desaireador de nutrientes.
• El equipo de medición indicador de agua está fundido.
• Comprobación de la estanqueidad de las conexiones de purga, la fiabilidad de los mecanismos de parada de la caldera.
• El nivel del agua en la caldera aumenta 2/3 según los estándares del dispositivo señalador.
• El agua se mantiene en el nivel de funcionamiento normal o por encima de este durante el proceso de purga (rango medio).
• El procedimiento se realiza sucesivamente en cada nodo del tambor colector o caldera.
• Primero, la segunda válvula en la línea de purga se abre completamente y luego la primera. A continuación, comienza a soplar durante no más de 30 segundos.
• Las válvulas se cierran en orden inverso.
• No se permite la limpieza simultánea desde dos puntos bajos.
• Cuando ocurre un golpe de ariete, la purga se detiene. Puede eliminar el riesgo de tales fenómenos con la ayuda de tanques hidráulicos de compensación.

Conclusión

La regulación del agua salina en la caldera es una operación importante, pero consume mucha energía y exige prestaciones técnicas y estructurales de las tuberías. Es decir, no en todas las unidades es incluso teóricamente posible. En las calderas modernas, por ejemplo, se utilizan medios para la descomposición bioquímica de los álcalis con la eliminación de los productos procesados a través de canales regulares de eliminación de desechos. Por sí mismo, purgar la caldera no solo es costoso en términos de recursos, sino que también puede ser perjudicial para los circuitos de tuberías. Esto es especialmente cierto para la limpieza continua, que constantemente crea condiciones para el contacto entre los circuitos de tuberías del equipo y los productos alcalinos. La solución óptima al problema de la obstrucción de las unidades de caldera es evitar la disolución de sedimentos y elementos de lodo. Esto se hace de varias maneras, en particular, lavando los circuitos con agua blanda durante la evaporación por etapas.