Instalación de barras colectoras: tecnología, equipamiento, seguridad

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Un sistema de cableado eléctrico correctamente organizado es una característica tecnológica importante de las condiciones de trabajo en varios sectores de la economía y la industria nacionales, desde la producción de soldadura a pequeña escala hasta las empresas de energía. No solo la estabilidad del funcionamiento de los equipos y las comunicaciones, sino también la seguridad del personal depende de la calidad del tendido de las líneas de suministro de energía. Las barras colectoras ayudan a organizar un cableado confiable y que cumpla con los estándares técnicos, cuya instalación aumenta las posibilidades de diseño al colocar cables y también proporciona un alto grado de protección física contra amenazas externas.

Preparación para el trabajo de instalación

Al momento de realizar las operaciones técnicas, el equipo ejecutivo debe contar con un plan de trabajo con una solución de diseño, que describa el esquema de montaje y colocación de los equipos. Específicamente, la documentación de diseño incluye:

• Planos de unidades de montaje. Especificadotipo de conexión, características de los sujetadores, métodos de diseño y opciones para fortalecer el caso.
• Parámetros del equipo. Dado que los diseños de las canalizaciones eléctricas prefabricadas son diferentes, se debe elaborar un plan de antemano para conectar las partes de la carcasa con las superficies de carga del lugar de instalación. Por ejemplo, los modelos de construcción maciza se pueden montar directamente en la pared utilizando perfiles guía, y algunas versiones perforadas de canalizaciones eléctricas prefabricadas también se pueden montar en marcos colgantes.
• Datos sobre la fuerza física requerida, herramientas y mecanismos para realizar las actividades de montaje e instalación.

Respecto a la preparación de los componentes del embarrado, se realizan las siguientes operaciones:

• Comprobación del estado de las piezas en busca de fallas y defectos.
• Comprobación del cumplimiento de las características del equipo con los parámetros de diseño.
• Comprueba que esté completo.
• Entrega de componentes al sitio de contención temporal antes del montaje o directamente al sitio de instalación.

Como parte de la organización directa del proceso de instalación, se preparan los lugares de trabajo, se revisan las herramientas y los accesorios necesarios en las instalaciones.

Tecnología de instalación de la canalización principal prefabricada

El tipo de estructura más difícil de instalar, que alberga cables de alimentación de alta tensión. Por ejemplo, entre las características de la instalación de barras colectoras y conductores por encima de 1000V, se puede distinguir la necesidad de realizar conexiones por soldadura, la conexión de equipos especiales para el montaje de elevaciónbloques y preparación de estructuras de soporte para sostener los elementos del canal.

Los trabajos se inician con el montaje de los tramos en bloques modulares con una longitud de 9 a 12 m en promedio. Las esquinas y los nudos de las ramas en esta etapa se realizan mediante soldadura por resistencia en un ambiente de argón con dispositivos semiautomáticos. La complejidad de esta operación radica en el hecho de que este tipo de soldadura impone requisitos estrictos en el entorno de trabajo. Por ejemplo, en habitaciones con una clase de riesgo de incendio alta y en áreas polvorientas, este método de conexión está excluido, por lo que el montaje se realiza con anticipación en otros sitios.

Cuando se monta una barra colectora para 1000 V y 1200 V, se utilizan abrazaderas de perno si es necesario crear conexiones desmontables. La fijación se suele realizar con pernos de formato M8 y M10 a lo largo de las guías del canal, en las que inicialmente se deben prever puntos de montaje para la integración de herrajes. Las arandelas elásticas y las cubiertas metálicas laterales se instalan con los pernos.

Tecnología de instalación de barras colectoras de distribución

Las estructuras de soporte están premontadas, que luego se utilizan de acuerdo con el principio de las estructuras de carga. En la siguiente etapa, se realiza la misma disposición de secciones con bloques utilizando sujetadores.

Al instalar la infraestructura de soporte, se recomienda mantener una distancia entre las estructuras de soporte de 3-4 m, pero no más. Además, la altura debe variar entre 2,5 y 5 m, según las condiciones de la habitación y las características de diseño del propio cable.

Para acoplar, se utilizan sujetadores de tornillo, quecierre las mitades del acoplamiento. En la etapa de ensamblaje, las abrazaderas de conexión deben estar sueltas para no deformar la estructura al hacer sujetadores con bisagras. En el futuro, la fuerza de sujeción se lleva a un estado óptimo con valores de sujeción de 200 N o 21 kg. Además, la tecnología de montaje de barras colectoras del tipo de distribución permite el control del acoplamiento mediante la verificación del ajuste de las protuberancias. Las mitades de acoplamiento deben encajar en los orificios de fijación de las secciones modulares. La configuración de su ubicación se calcula previamente en el diagrama de cableado.

A pesar del engorroso diseño de los canales de distribución, brindan amplias oportunidades en términos de opciones de ubicación. La fijación rígida, en particular, puede llevarse a cabo en soportes, columnas o superficies de pared especialmente construidos. Con poca masa también se permite la suspensión del canal por vanos.

Técnica de instalación de barras colectoras de carros

Las características de este tipo de canales conductores incluyen su capacidad para garantizar el movimiento de equipos eléctricos suspendidos, como máquinas herramienta, unidades de grúa, mecanismos de rodillos, etc. En esencia, se trata de un sistema de monorriel basado en acero rígido marcos con canales para colocar cableado de potencia.

La instalación se realiza mediante andamios o elevadores especiales sobre estructuras de montaje preparadas. Se debe organizar un sistema de vías férreas, en el que se garantice el paso libre del mecanismo de destino a lo largo de los contornos de la dirección. Las vigas en I actúan como base de apoyo. A ellosmontado en las superficies del techo o las paredes, que, en principio, pueden soportar cargas pesadas. Las instrucciones de instalación de este tipo de canaletas prefabricadas indican que, en el momento de la fijación, la distancia mínima entre las ménsulas no debe ser superior a 3 m si se pretende una instalación recta. En zonas con curvas o tramos curvos, la distancia entre fijaciones no debe ser superior a 1,5 m.

Durante la instalación, se presta especial atención al diseño técnico de la mecánica de servicio, como carros y rodillos. En primer lugar, las líneas de su movimiento deben ser limpias y suaves, sin protuberancias, rebabas y otros defectos. En segundo lugar, las superficies externas que no funcionan con las comunicaciones de accionamiento y la parte trasera de los mecanismos móviles se cierran adicionalmente durante la instalación de la canalización prefabricada con cubiertas y acoplamientos completos, bajo los cuales también se calcula previamente el espacio libre.

Conexión del equipo a la vía del embarrado

Los modelos especiales de barras colectoras con conexiones a riel están diseñados para la instalación de dispositivos de iluminación. Se distinguen por un sistema de suspensión optimizado y compacto con transiciones, por lo que es posible diseñar conductores de corriente de cualquier forma y configuración. La instalación y conexión de las luces de riel en la barra colectora se realizan en la siguiente secuencia:

• La base del cable se fija instalando tornillos en los orificios hechos con la captura del panel base o usando un soporte para colgar en los cables.
• Se está instalando el bloque de terminales a través del cual se conecta posteriormente la luz de riel.
• Si el bloque no está previsto en el diseño, debe integrarse mediante un módulo especial que se ajuste al formato del empalme de la barra.
• La conexión se lleva a cabo de acuerdo con el esquema estándar: los tornillos de captura se desenroscan en el pozo, luego se insertan los hilos de alambre y los sujetadores se restauran a su estado anterior.

Al conectar una luz de riel en la barra colectora en una sección, puede colocar su línea a través de los siguientes bloques de la estructura hasta el punto de entrada al transformador de suministro. Un conector central le permite crear redes de suministro de energía ramificadas para luminarias distribuidas a lo largo de largos rieles de alambre. Además, la mayoría de los diseños de vías ofrecen la posibilidad de una extensión universal de la longitud del canal, que se realiza mediante conectores especiales.

Características de la instalación de barras colectoras abiertas

Prácticamente todos los tipos de barras colectoras se fabrican en dos versiones: con sistemas de circuito abierto y cerrado. La primera opción es un diseño liviano sin protección externa. Se recomienda utilizar dicho equipo en lugares donde no haya entornos agresivos de influencia externa.

La instalación se lleva a cabo de acuerdo con un esquema simplificado: utilizando conexiones atornilladas, cables de suspensión o placas de montaje en las superficies de los ejes de comunicación. Sin embargo, después de la instalación de canaletas prefabricadas abiertas, es necesario realizar un aislamiento especial de los cables. Por ejemplo,Las áreas de la barra colectora donde se usa aislamiento expuesto deben cubrirse con asbesto o un material ignífugo similar, que también evitará que entren chispas en el cableado. En estos diseños no se utilizan cubiertas y paneles de cierre externo.

Características de la instalación de embarrados cerrados

Estos son ejes modulares plegables de longitud completa que cubren la ruta eléctrica desde todos los lados. Esta opción se puede utilizar en lugares de mayores cargas externas. El propio cableado en el primer nivel de aislamiento está cubierto con una funda multicapa, lo que evita los riesgos de influencias mecánicas e influencias electromagnéticas. En el exterior se monta una caja metálica, fabricada en aleación de aluminio o acero. Las estructuras de montaje reforzadas con fijación de anclaje se pueden utilizar como sujetadores para barras colectoras de tipo cerrado. Los armarios pesados se montan por medio de soportes en marcos y componentes de montaje de perfil. Como base para la fijación, generalmente se utilizan las superficies de estructuras de capital, paredes, techos y tabiques. Las características operativas de una caja metálica cerrada incluyen el hecho de que actúa como un circuito de tierra, que puede conectarse a los canales principales de protección eléctrica. En los sistemas abiertos, esta función ya la realizan varillas metálicas especiales como parte de la canalización prefabricada.

Equipos para montaje e instalación de barras

El complejo de actividades de instalación prevé la implementación de actividades aparentemente típicas, pero diversasoperaciones técnicas. En cada etapa del trabajo, se utiliza un determinado grupo de herramientas y equipos. En particular, se utilizan las siguientes herramientas y dispositivos:

• Herramienta de montaje manual. Juego de herramientas básico que incluye destornilladores, martillos, alicates y otras herramientas que necesitará para trabajar con sujetadores durante el proceso de ensamblaje de cables.
• Herramienta eléctrica. Para crear orificios, cortar el exceso de barras colectoras y apretar el hardware en serie, necesitará un taladro, una sierra de vaivén, una amoladora angular, equipo de soldadura, un martillo perforador, etc.
• Equipamiento para instalación de la estructura. Es un equipo adicional para la instalación de canaletas prefabricadas, a través del cual se puede realizar el izado y fijación articulada de la estructura. En esta capacidad, se utilizan travesaños, pinzas, cabrestantes, polipastos, manipuladores de grúas, etc.
• Instrumentos de medida. Esta herramienta se utiliza para comprobar el estado de la infraestructura eléctrica del embarrado. Estamos hablando de multímetros, probadores, amperímetros y otros dispositivos que miden ciertos indicadores de cableado.

Seguridad en la instalación de barras

Durante el proceso de instalación, se deben observar los requisitos generales de las normas de seguridad para trabajos de instalación eléctrica, así como las normas especiales relacionadas con las medidas de ajuste de los módulos conductores. Estos incluyen:

• Está prohibido utilizar estructuras de barras colectoras como elementos portantes o andamios.
• En el momento de la instalación enEl ensamblaje de la canalización prefabricada y el área de fijación no deben ser visitados por terceros hasta que se complete la fijación.
• Al organizar las condiciones técnicas para realizar operaciones de fijación y conexión en altura, no puede utilizar dispositivos y dispositivos que no estén destinados a fines de seguridad.
• Requisitos especiales de seguridad para la instalación de barras colectoras se aplican a la soldadura. En particular, tales operaciones solo deben ser realizadas por instaladores debidamente calificados. Los objetos y materiales inflamables deben aislarse en la propia sala de soldadura.

Conclusión

La instalación de comunicaciones con barras colectoras requiere importantes recursos técnicos, energéticos y económicos. Sin embargo, la organización de tal trabajo es problemática, pero se justifica por sí misma. El diseño protegido de las líneas portadoras de corriente prolonga la vida útil del cableado y reduce los riesgos cuando se utiliza en industrias peligrosas con entornos de trabajo agresivos. La medida en que se aseguren estos y otros efectos positivos depende de la calidad del trabajo realizado. Por lo tanto, inmediatamente después de su finalización, se lleva a cabo una revisión exhaustiva de la instalación de canalizaciones eléctricas prefabricadas, durante la cual se revelan posibles defectos y desviaciones de los requisitos de diseño. Es obligatorio revisar las uniones, las soldaduras, la fiabilidad de la sujeción general, las características de los aisladores, etc. Posteriormente se organizan los trabajos de prueba con la medición de los indicadores del cableado eléctrico y se introduce el embarrado enproceso operativo.