Amoladora plana: especificaciones

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2024-01-17 18:47

Las amoladoras de superficie son máquinas especiales que se utilizan para limpiar la superficie de los productos de capas innecesarias. La mayoría de las veces, este tipo de equipo se usa para procesar piezas de madera. Sin embargo, una amoladora de superficie para metal también es un tipo de agregado bastante común. Se utilizan para procesar piezas de acero, aluminio, cobre, etc.

Un poco de historia

La amoladora de superficie se inventó en 1874 en Estados Unidos. Inicialmente, como herramienta de trabajo, utilizaba círculos cortados de piezas enteras de varios tipos de rocas abrasivas. Dado que tenían que cambiarse con frecuencia, tales unidades no recibieron mucha distribución en ese momento. Sin embargo, ya en 1893, tras la invención de los abrasivos artificiales, las amoladoras de superficie se hicieron muy populares y demandadas.

Para qué sirven

Este tipo de equipo se utiliza para:

• peladuras en blanco;
• cortes y cortes;
• tratamiento superficial preciso de las piezas;
• limpieza de los dientes de las ruedas;
• acabado de roscas, etc.

La característica principal de estas máquinas es que están diseñadas específicamente para el acabado de piezas con una superficie plana. No se utilizan para refinar la forma de la pieza de trabajo.

Principio de funcionamiento

El funcionamiento de este tipo de equipos se basa en un principio muy sencillo. El torneado de la pieza de trabajo se realiza por medio de una rueda abrasiva que gira a alta velocidad. Este último es accionado por un motor eléctrico. En este caso, el procesamiento se puede realizar tanto en la superficie del círculo como en su cara frontal. Hoy a la venta también hay máquinas de este tipo con dos círculos, que se distinguen por una productividad muy alta.

En la mayoría de los casos, la amoladora plana funciona de la siguiente manera:

• El motor eléctrico acciona una bomba de engranajes que bombea aceite a los canales del sistema hidráulico.
• El último, entrando en la caja de interruptores, se acerca a la válvula de arranque.
• Cuando se abre el grifo, el aceite fluye hacia el cilindro de alimentación de piezas y mueve el pistón y, al mismo tiempo, la mesa sujeta a él.
• Al final de su giro, la mesa gira la válvula de conmutación, que es la encargada de dirigir el aceite en un sentido u otro de la corredera del cilindro de alimentación.
• La dirección de la corriente de aceite se invierte y la mesa comienza a moverse detrás de ella.

Características del diseño

MolidoLas máquinas de este tipo generalmente se caracterizan por una mayor resistencia, ya que las piezas procesadas en ellas en la mayoría de los casos tienen un peso considerable. El peso máximo permitido de la pieza de trabajo es de 600 kg y la altura es de 280 mm.

La columna de este tipo de máquina está montada sobre un pedestal, fundido en una sola pieza con la bancada. En su parte media tiene un rebaje, a ambos lados del cual hay guías. El carro se mueve a lo largo de este último. En él se fijan guías horizontales, diseñadas para el clavijero.

La pieza de trabajo en tales máquinas se monta directamente sobre la mesa o mediante abrazaderas magnéticas especiales. A veces también se utilizan dispositivos mecánicos para reparar la pieza.

La mesa de la amoladora de superficie puede ser redonda o rectangular. Dependiendo de esto, se selecciona el método de alimentación de la pieza: longitudinal o circular. A veces, se utilizan equipos de este tipo para procesar partes de un área muy grande. En este caso, se utiliza el método de alimentación transversal. La superficie de la mesa de la amoladora de superficies está equipada con un revestimiento especial de fluoroplástico. Esto asegura un movimiento suave y duradero.

El husillo de la amoladora plana se puede colocar de forma diferente. Sobre esta base, el equipo se divide en vertical y horizontal. Cada uno de estos grupos tiene ventajas y desventajas.

Como cualquier otra amoladora plana, se designan mediante números de serie condicionales. Definir portal inscripción es la funcionalidad del equipo es imposible. Para hacer esto, debe estudiar el pasaporte de la amoladora de superficies.

Esmerilar la cara del extremo de las piezas

Hay varios tipos de procesamiento similar de piezas:

• Paso múltiple. En este caso, la pieza de trabajo se coloca sobre la superficie de trabajo y se mueve a una velocidad de unos 45 m/s. En este caso, la pieza se mueve varias veces debajo del círculo, y este último se avanza gradualmente hasta una profundidad hasta que se elimina una capa de metal o madera del espesor requerido.
• Pase único. Esta técnica se utiliza en máquinas con mesa redonda. En este caso, la herramienta avanza verticalmente hasta la profundidad máxima en una sola pasada.
• Doble cara. En dicho equipo, ambos extremos de la pieza de trabajo se procesan simultáneamente a la vez.

Lijado con periféricos

Este método se utiliza para procesar piezas hechas de materiales que no son demasiado duros. La molienda periférica sucede:

• Profundo. En este caso, se elimina una capa muy grande de material para cada ciclo de procesamiento.
• Con avance por inmersión. Esta técnica se utiliza para procesar aquellos espacios en blanco cuya altura es mayor que el ancho.
• Con avance intermitente. Esta tecnología permite un rectificado de la más alta calidad incluso en piezas de trabajo muy grandes.

Muelas abrasivas de superficie

Para hacer estas herramientaspuede tener la forma de una arandela o un cilindro. Consisten en granos de varios tipos de materiales abrasivos de alta rigidez, unidos entre sí por un aglomerante de cerámica, vulcanita o baquelita. Las muelas abrasivas pueden tener diferentes tamaños y perfiles. Se seleccionan según la marca de la máquina y el tipo de piezas procesadas en ella.

Equipamiento opcional

Muy a menudo, los equipos, como una unidad de refrigeración, se conectan a una amoladora de superficie. Es necesario para reducir la temperatura de los cuerpos de trabajo de la máquina durante el procesamiento de piezas. Esto le permite extender significativamente su vida útil.

Además, este tipo de máquina puede utilizar equipos adicionales, como mesas de rodillos de alimentación y recepción, inversores de velocidad, varios tipos de unidades para limpiar el refrigerante, etc.

Especificaciones

Las máquinas de este tipo pueden variar en potencia, rendimiento y funcionalidad. Los esquemas de las rectificadoras de superficies se presentan en esta página. Las especificaciones para este tipo de equipo pueden variar. A continuación, veamos qué parámetros pueden tener tales máquinas usando el popular modelo 3G71 como ejemplo. Esta unidad está diseñada únicamente para el rectificado periférico de piezas de trabajo. Su diseño incluye una cama, una columna con cabezal, una mesa de trabajo y un sistema hidráulico.

En la siguiente tabla puede averiguar qué especificaciones tiene esta amoladora de superficie.

Parámetro	Significado
Tamaño mínimo de la pieza de trabajo alto/ancho/largo	320/200/630 mm
Peso máximo de la pieza de trabajo	100 kg
Distancia máxima del eje del husillo a la mesa	80mm
Dimensiones de la mesa	630х200 mm
Movimiento de mesa longitudinal/transversal	70-710/235 mm
Rango de velocidad longitudinal	5-20 m/min
Velocidad de alimentación transversal automática	0,7 m/min
Dimensiones de la muela abrasiva	250x25x75 mm
Frecuencia circular	3740 rpm
Dimensiones de la máquina	1870x1550x1980mm
Peso de la máquina	1900 kg

A pesar de que la rectificadora de superficies 3G71 se desarrolló en la URSS, todavía se usa en la producción y se considera bastante productiva y confiable. Sobre esta base, se diseñaron máquinas 3G71M más avanzadas y costosas.