2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24
Los procesos tecnológicos en los sistemas industriales determinan los elementos estructurales de las empresas (emplazamientos, posiciones, trabajos individuales). La actividad técnica y económicamente eficiente de la empresa depende del uso racional de las unidades que componen su base (esqueleto). Esto se logra en el proceso de creación y optimización de la producción de sistemas de procesamiento (empresas manufactureras).
¿A qué te refieres con estructura?
Este es un complejo de varios elementos de una empresa con sus parámetros inherentes al entorno de producción (dimensiones lineales, volúmenes de producción o reparación, información y conexiones tecnológicas, etc.). El análisis también considera la estructura general de la empresa.
Además de la producción, incluye departamentos funcionales (servicios) para la gestión de capacidades de diseño, reservas tecnológicas y financieras, así como elementos sociales que atienden las necesidades de los trabajadores y empleados (comedores, tiendas, etc.).
Lugar de trabajo
Es espacialuna unidad en la que se ubican los equipos organizativos e instrumentales, las herramientas de diagnóstico y control sobre la implementación de las etapas tecnológicas, y el equipo requerido. Al ser el primer eslabón de la cadena de producción (lugar de trabajo - departamento - sitio - taller - edificio), tiene un impacto significativo en la estructura del proceso de producción y los resultados finales de las actividades en todo el sistema.
Las principales reservas de producción se concentran en el lugar de trabajo. El desempeño de la empresa depende del nivel de su organización, coordinación del trabajo, ubicación óptima.
Área de producción
Es el siguiente bloque de construcción estructural en la construcción del sistema necesario para fabricar productos en la industria de procesamiento (formando el tipo de estructura de producción). Está formado por un conjunto de departamentos (que, a su vez, se componen de puestos de trabajo) y está diseñado para realizar varias etapas tecnológicas, unidas por un objetivo común. En la práctica, hay una sección de fundición, una sección de ensamblaje, una sección mecánica, un torno, etc. Las secciones separadas, si es necesario, se combinan en talleres.
Taller de producción
Es el último paso en la formación de un sistema tecnológico completo para la producción de productos terminados. El taller de pintura de vagones realiza una amplia gama de operaciones preparatorias (limpieza, imprimación), pintura (aplicación de varias capas de pintura) y finales (aplicación de carteles, sellos) enproducto fabricado.
Cada taller tiene su propia estructura de gestión (gerente de tienda, tecnólogo, personal de ingeniería, personal de despacho). Si el número de trabajadores de la tienda supera las 100 personas, se crea un departamento de contabilidad de la tienda. Con un número menor de empleados, el servicio se lleva a cabo en la contabilidad general de la empresa.
Tipos de talleres
En la práctica, toda la variedad de unidades de tienda suele diferenciarse como principal y auxiliar (servicio). Se asigna un grupo separado por producción, que puede estar presente en presencia de reservas de materiales y capacidades. Definen los tipos de estructuras de producción en una empresa en particular.
Los talleres principales se forman para realizar la principal función objetivo de la producción: la liberación de productos terminados basados en la tecnología de fabricación aceptada o reparación (mantenimiento). Los trabajadores empleados en los talleres principales también se denominan los principales (el contingente principal). Por ejemplo, los principales talleres para empresas ferroviarias (ingeniería pesada) incluyen un taller de desmontaje, un taller de preparación y enderezado, un taller de reparación y montaje, un taller de montaje de automóviles, un taller de tren de rodaje y un taller de pintura. Como puede ver, cada una de las unidades estructurales enumeradas realiza operaciones de montaje o reparación en la propia instalación de producción, en este caso, el automóvil.
La correlación de una u otra tienda con la principal depende del propósito de la empresa. Por ejemplo, un taller de carpintería será el principal en una empresa de carpintería y uno auxiliar en una planta de fabricación.fabricación de automóviles.
Los talleres auxiliares (unidades de servicio) cumplen una función de apoyo para los talleres principales y para toda la empresa en su conjunto. Reparación de equipos tecnológicos, herramientas y accesorios, operaciones de carga y descarga, operaciones de depósito y almacenaje, fabricación de repuestos y componentes. Aquí hay una lista lejos de ser completa del trabajo realizado. A pesar de la posición subordinada de la producción auxiliar en relación con la principal, su papel no puede subestimarse. Además, si analizamos las últimas recomendaciones para optimizar los sistemas de producción en el marco de los conceptos de logística, las innovaciones se relacionan principalmente con los procesos de apoyo.
Tradicionalmente, incluyen instrumental, reparación de equipos eléctricos de la empresa, reciclaje, reparación mecánica, reparación y construcción.
Las tiendas secundarias y los sitios de producción crean productos a partir de la producción excedente (residuos). Por ejemplo, las empresas con una gran cantidad de estructuras metálicas en producción pueden producir puertas, cercas y bienes de consumo de metal. También se están creando fincas familiares, que proveen de alimentos a los empleados de la empresa.
Teniendo en cuenta los tipos de estructuras de producción, es necesario tener en cuenta la creación de grupos de unidades auxiliares, que, por regla general, se combinan en granjas especializadas, lo que permite gestionar los procesos de forma centralizada, perseguir una técnica unificada política y crear condiciones para una especialización profunda. Sobre elempresas de construcción de maquinaria, por regla general, se utilizan cinco granjas principales.
Instalaciones de reparación
La estructura del proceso productivo incluye un taller de máquinas, un área de reparación de equipos y talleres especializados. Las funciones principales son la reparación de equipos tecnológicos basados en el sistema adoptado de reparación y mantenimiento. Las tareas principales son la formación de una estrategia de reparación basada en el estudio de los ciclos de reparación de equipos. Creación de un sistema flexible de influencias en el entorno de la máquina (pequeñas y medianas reparaciones, revisión y mantenimiento de revisión). Mantenimiento de los activos fijos de la empresa en buen estado. La dirección general está a cargo del mecánico jefe de la empresa.
Economía de herramientas
Estructuralmente, las divisiones administrativas y de producción están representadas por un departamento de herramientas, un taller de herramientas, un almacén central de herramientas, almacenes de distribución de herramientas, cuartos de servicio. Las principales funciones son la fabricación y reparación de utillajes, planificando el trabajo para mantener el nivel de utillaje requerido a nivel de departamentos utilizando una cadena de suministro racional. Las tareas principales para el futuro son minimizar el costo de fabricación de herramientas, mejorar el sistema de control y la producción de herramientas.
Transporte
Está representado por instalaciones de infraestructura de producción que brindan diversas operaciones de transporte y permiten el movimiento de mercancías dentro del sistema de producción. Transporteel departamento, dirigido por el asistente del jefe de la empresa, desarrolla esquemas racionales de rutas de transporte (péndulo, viga, anillo, etc.) basados en el análisis de la rotación de carga y la implementación de flujos de carga. Optimiza la operación de transporte externo (automóviles en el balance de la empresa) e interno (ascensores, grúas, autocars, cintas transportadoras). La productora tiene a su disposición un taller de transporte, talleres de reparación de automóviles, garajes.
Economía energética
Implementación de suministros energéticos a todas las instalaciones productivas. Interacción de las redes energéticas de la empresa con las carreteras de la ciudad. Análisis de pérdidas de energía. Supervisión del funcionamiento de estaciones transformadoras, salas de calderas, salas de calderas, centrales térmicas. Subordinados al ingeniero jefe de energía de la empresa. La estructura de la economía puede incluir un taller para la reparación de equipos eléctricos de la empresa, varios talleres.
Almacenamiento
Organiza el trabajo de todo tipo de unidades de almacenamiento: almacenes abiertos y cerrados, pasos elevados, instalaciones de almacenamiento de combustible y combustibles y lubricantes. Las principales tareas a largo plazo son la optimización del sistema de almacenamiento basado en el uso de métodos avanzados. Es el objeto de atención de las tecnologías logísticas modernas.
Conclusión
Las estructuras de producción son la base para la formación de empresas de cualquier forma de propiedad. Su elección racional y el estudio de los tipos de estructuras de producción afecta directamente la eficiencia de las actividades de producción, la flexibilidadprocesos tecnológicos y la operación de equipos tecnológicos.
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