Descripción del acero 65G. Material para la producción de cuchillos

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

El acero 65G, que se utiliza activamente para la fabricación de cuchillos, es un material que se crea sobre la base de una aleación de elementos como el carbono y el hierro. Es importante señalar aquí que las proporciones de estas dos sustancias pueden diferir significativamente, según las cualidades que se requieran del acero y también por qué se utilizará en el futuro.

Información general del producto

Un punto importante incluido en las características del acero 65G es su bajo costo. Es gracias a esto que todos los productos fabricados con esta aleación tienen una gran demanda.

El material en sí pertenece al grupo de los aceros para muelles. Lo mejor de todo es que la sustancia se presta a operaciones como el azulado y el ennegrecimiento. Debido a las cualidades especiales del acero, el material se usa con mayor frecuencia para la producción de varios cuchillos arrojadizos, rara vez, pero, sin embargo, se usa como base cuando se ensamblan cuchillos de corte. El uso raro de la aleación se debe al hecho de que se oxida rápidamente.

Cabe señalar que el temple del acero 65G es uno de los principales procedimientos, ya quela aleación prácticamente no teme a las altas temperaturas. La única desventaja que puede ocurrir cuando se sobrecalienta demasiado es una disminución en la tenacidad.

Principales beneficios del producto

Entre las principales ventajas del acero 65G se encuentran las siguientes:

• Enorme margen de seguridad. Esto sugiere que incluso bajo cargas mecánicas elevadas, las cuchillas no se romperán ni se deformarán.
• Alta resistencia a las cargas de impacto y deformación. Es debido a esta cualidad que el material se usa más a menudo para crear cuchillos arrojadizos o espadas, algo menos para bisturís de tipo médico.
• Afilar el material es muy sencillo.
• La resistencia al desgarro también es alta.

En cuanto al marcado del acero, el número 65 indica el porcentaje de una sustancia como el carbono, en centésimas de por ciento, es decir, 0,65%. La letra "G" indica que el manganeso se ha convertido en la principal sustancia de aleación.

Cualidades negativas de la aleación

Se sabe que el acero 65G también tiene una serie de cualidades negativas que crean ciertas restricciones en el uso de la aleación.

1. Una de las desventajas más notables es la fuerte susceptibilidad a la corrosión debido al hecho de que el acero pertenece al grupo del carbono.
2. A pesar de que el acero de esta marca se afila de forma bastante sencilla, también es fácil y pierde ese afilado. Por esta razón, es necesario monitorear constantemente la nitidez del filo yafile según sea necesario.
3. Hay bastantes restricciones en el alcance.

Vale la pena señalar aquí que tanto las ventajas como las desventajas son propiedades relativas. Es inapropiado clasificarlos absolutamente con cualquier producto de esta aleación. Esto se explica fácilmente por el hecho de que todas las siderúrgicas utilizan tecnología de producción con algunas modificaciones. A veces la composición no es muy diferente, ya veces la diferencia está en casi todo. Naturalmente, los productos en este caso serán diferentes.

Características de la composición

Ciertas propiedades del acero 65G han llevado al hecho de que es completamente inadecuado para un procedimiento como la soldadura. Sin embargo, incluso a pesar de esto, el alcance sigue siendo bastante amplio, si no se tiene en cuenta el uso como armas frías. Dicha aleación se puede utilizar con éxito para fabricar piezas como muelles, muelles, estructuras metálicas, componentes diversos, etc. El acero se utiliza en el montaje de camiones como muelle para el eje trasero. Para evitar un defecto como la oxidación el mayor tiempo posible, es necesario almacenar los productos solo en un lugar seco y también cubrirlos periódicamente con una composición de aceite.

Cabe señalar que existe un documento que regula las principales cualidades de este producto. El acero 65G se produce de acuerdo con GOST 14959-2016. Este documento se aplica únicamente al acero fabricado, ya sea laminado en caliente o forjado.

Vale la pena recalcar quela ausencia de un gran número de elementos para alear la composición la hace bastante barata. Además, el endurecimiento del acero 65G mejora parámetros como la resistencia al desgaste, la resistencia al alto impacto y algunos otros. El enfriamiento se lleva a cabo a una temperatura de 800 a 830 grados centígrados, seguido de un revenido a una temperatura de 160 a 200 grados centígrados.