Sistemas de aspiración para trabajar la madera

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

El desarrollo intensivo de la industria contribuye a cambiar las condiciones de trabajo de los empleados de las empresas. Con respecto a las industrias manufactureras, podemos hablar de los problemas de purificación del aire, que está contaminado por las partículas más pequeñas de productos de desecho. Las tareas de aspiración para la carpintería son especialmente agudas, ya que no puede tratarse solo de virutas y aserrín. Prácticamente todas las plantas de este tipo, durante el procesamiento mecánico, liberan polvo de madera, que es peligroso para los pulmones de las personas debido a su capacidad de adsorción.

Aspiración como una especie de sistemas de transporte neumático

De acuerdo con los requisitos técnicos, todas las empresas de carpintería tienen transporte dentro o entre talleres en su infraestructura de comunicación. Hablamos de canales de transporte neumático, que pueden ser proporcionados por elementos de tracción, sistemas de tracción o autónomos.fuentes de suministro de energía. Los sistemas de aspiración solo pertenecen a tales unidades, realizando las tareas de eliminación oportuna del polvo y las virutas antes mencionadas en los talleres donde se utilizan equipos para trabajar la madera. La aspiración como tal es un complejo de medios técnicos y comunicaciones estacionarias, y los requisitos para ello se realizan sobre la base de las normas sanitarias e higiénicas reglamentarias.

Variedades de sistemas de aspiración

Las configuraciones del dispositivo de succión pueden ser diferentes según las condiciones de la aplicación y los requisitos tecnológicos. Los tipos de aspiración más comunes para trabajar la madera son:

• Centralizado de flujo directo. Varios canales de diferentes máquinas para trabajar la madera recogen la mezcla de polvo y aire en una sola corriente y la envían al aparato de separación, donde el aire se separa de las impurezas mecánicas. El aire limpio se envía a la atmósfera y las partículas se envían a colectores de polvo especiales.
• Recirculación-centralizada. El principio de funcionamiento es en general similar al sistema anterior, pero con la diferencia de que el aire depurado no se tira, sino que se transporta al taller. Este esquema de filtración tiene ventajas, ya que mantiene el régimen de temperatura, sin embargo, el retorno del aire reciclado afecta negativamente la calidad de la renovación del ambiente del aire local.
• Autónomo de flujo directo. Si en los casos anteriores, los flujos contaminados se recogen en un canal y se someten a una limpieza general, entonces en los sistemas de un solo paso para cada máquina hay un aparato de filtración individual que emiteaire a atmósfera.

Sistemas de ventilación

Los sistemas de aspiración de flujo directo funcionan en paralelo con la ventilación de suministro y escape. Esta combinación se utiliza cuando el aire purificado se libera a la atmósfera. Además, la tarea de la ventilación no es solo actualizar el contenido de aire, sino también mejorar otros indicadores microclimáticos dentro del taller. Estas pueden ser características de presión, temperatura y humedad. Si las mangueras de succión para carpintería funcionan según el principio de recirculación con flujo de retorno, entonces el sistema de suministro y escape realiza la tarea de limpieza de fondo pasiva. El hecho es que la recirculación, en cualquier caso, no proporciona una eliminación del 100% de la contaminación y el aire de retorno contendrá impurezas mecánicas nocivas en un 1-3%, aproximadamente 6 mg / m. En este caso, solo es útil la función de ventilación, que refresca regularmente el aire ambiente, eliminando los restos de productos de carpintería. Y nuevamente, vale la pena enfatizar los efectos de mejorar el microclima con un aumento de la humedad y la estabilización de la presión.

Conductos de aire en la infraestructura de aspiración

Tanto el funcionamiento del equipo de aspiración como la provisión de funciones de ventilación requieren una red de conductos de aire. El transporte neumático industrial suele ser atendido por tuberías con una sección transversal circular y un caudal de unos 23 m/s. En cuanto al material de fabricación se puede utilizar metal galvanizado, metal-plástico y plástico.estructuras compuestas. La elección del material depende de las condiciones de operación en una empresa en particular. Por diseño, los conductos de aire para la aspiración de carpintería se pueden dividir en espiral y costura recta con juntas bridadas y soldadas. El tipo de fijación y formación de juntas incide en el factor de pérdida, que es importante desde el punto de vista de la estanqueidad del contenido de las corrientes contaminadas. Hay tres categorías de conductos de aire según el coeficiente de fuga:

• Clase baja - 1, 3 (l/s)/m.
• Clase media - 0,4 (l/s)/m.
• Clase superior - 0,15 (l/s)/m.

El diámetro de los canales varía de 140 a 1250 mm. En consecuencia, la elección de este indicador depende de las boquillas de proceso originales. El formato grande se utiliza para la ventilación de suministro y extracción, y el formato pequeño se utiliza para canales generales para recoger el polvo y las virutas de las máquinas herramienta.

Sistemas de extracción de polvo de madera

Además de transportar corrientes contaminadas y limpias, las tareas de purificación directa del aire también juegan un papel importante. Para ello se utilizan ciclones y sistemas de filtración. Los primeros consisten en dos cilindros con un espacio intermedio anular, donde se produce la transición del aire limpio del aire sucio. Una vez en el ciclón, la mezcla de aire y material comienza a girar, durante la cual se envían partículas sólidas de hasta 10 micras de tamaño a la abertura de descarga. Los filtros de aspiración para carpintería también separan el polvo del aire. Los dispositivos de casete corrugado y de tela se utilizan en forma de bolsas, mangas y telas. Ambos tipos de filtrostrabajar eficazmente con contaminantes secos finamente dispersos. La tasa de purificación alcanza el 99%.

Sistemas de aspiración estacionarios para plantas de producción

Para trabajar con grandes volúmenes de mezclas aire-material, se utilizan unidades de taller de recirculación, que vuelcan los residuos acumulados en contenedores especiales de almacenamiento. La productividad de dicho equipo varía de 20.000 a 100.000 m3/h, y la capacidad del colector de polvo alcanza los 70 m3. La principal ventaja operativa de los sistemas de aspiración de taller para trabajar la madera es su ubicación al aire libre y la posibilidad de organizar la limpieza sin el uso de conductos de aire.

Sistema de aspiración casero

En el hogar para el taller, puede limitarse a disponer una potente ventilación forzada. Cuando se trabaja con una sola herramienta o máquina, una máquina colectora de polvo puntual con un colector de polvo es suficiente. Pero la aspiración profesional para trabajar la madera con sus propias manos solo puede realizarse como un extractor de virutas completo, que también capturará partículas grandes. Tal diseño se puede implementar sobre la base de un motor asíncrono de cuatro fases que impulsa una potente instalación de ventilador. A partir de los materiales, es necesario proporcionar paneles gruesos de aglomerado para la estructura, un conjunto de membranas de varios calibres para la purificación de flujos en varias etapas y tuberías de plástico a través de las cuales circularán los flujos.

Conclusión

Sinun sistema de recolección de polvo y purificación de aire de alta calidad es indispensable incluso en las pequeñas condiciones de un taller de carpintería. Si hablamos de instalaciones especializadas, entonces un sistema de aspiración para carpintería BU puede costar entre 20 y 25 mil rublos. Será un análogo de un ciclón industrial o un colector de polvo de ventilación con un motor potente. La provisión integral del taller con equipos nuevos con conductos de aire y filtros intermedios puede costar entre 100 y 150 mil rublos.