Rodillo anilox para máquina flexográfica: características, finalidad

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Una de las tareas clave cuando se imprime con una máquina flexográfica la realiza un anilox, un eje, debido al cual la tinta se distribuye sobre la forma de destino de la impresión. A pesar del dispositivo aparentemente simple, este elemento se caracteriza por un principio de funcionamiento complejo, cuyos matices están determinados por las propiedades de su superficie. A la fecha, el rodillo anilox se produce en diferentes versiones, mejorando no solo sus cualidades estructurales, sino también funcionales.

Funciones anilox

El propósito del eje es uno: transferir uniformemente una capa de pintura en la cantidad correcta con una dosificación verificada. Una característica importante de este proceso es la exposición de los parámetros de la capa para que la pintura no se pegue en la unión de los puntos y no se corra debido a la redundancia. En los equipos de impresión modernos, la suficiencia del volumen de pintura utilizado cuando se aplica a la forma está determinada por la densidad óptica,que se calcula mediante métodos de medición estándar. La proporción óptima es 1,55, lo que permite una reproducción de alta calidad de toda la gama tonal con el contraste necesario.

Diseño y materiales de fabricación

Como su nombre lo indica, la pieza tiene forma cilíndrica, que puede ser hueca o maciza. Una característica del eje es un revestimiento celular con panales con un diámetro de 2 a 25 micras en promedio. Hoy en día, para crear las superficies de trabajo de anilox, se utilizan recubrimientos especiales, a veces realizados mediante la técnica de grabado láser. En cuanto a los materiales de fabricación, los primeros aniloxes fueron de goma, luego fueron reemplazados por contrapartes de metal con un recubrimiento de cromo. Algunas modificaciones también utilizan la técnica del recubrimiento de cobre y se utiliza una fina capa de níquel para proteger las superficies cromadas. En cualquier caso, una condición importante para la disposición estructural de un rodillo anilox es la presencia de una estructura porosa en la superficie.

Para evitar el desgaste rápido de las celdas, muchos fabricantes están experimentando con formulaciones en aerosol. En la lucha competitiva, los tecnólogos de diferentes empresas se esfuerzan por cumplir dos requisitos: el espesor mínimo de la capa y una alta resistencia al desgaste dinámico, lo que implica protección contra la corrosión y daños mecánicos accidentales.

Variedades anilox

Las principales diferencias entre los diferentes tipos de rodillos anilox modernos son la forma en que se graba la superficie. En el nivel básico, podemos distinguir un método mecánicoformación de celdas tetraédricas (clichografo) y modelos láser de formación de panales hexagonales.

El uso de poros tetraédricos debido a la forma característica de las celdas no permite una mayor transferencia de tinta. A su vez, el nido de abeja hexagonal no solo proporciona una transferencia volumétrica de pintura, sino que también permite mantener una mayor velocidad del proceso. En muchos sentidos, esta diferencia se debe a los revestimientos de los dos tipos de rodillos de pantalla. El mismo cromo se usa con mayor frecuencia en la creación de panales cuadrados, mientras que los anilox cerámicos se forman mediante grabado láser. Al mismo tiempo, no se puede decir que la configuración hexagonal sea inequívocamente más rentable en todos los casos. Dependiendo de las características de un modelo en particular, las propiedades de absorbencia, dureza y tensión en la superficie pueden variar, lo que también afecta la calidad del resultado final de la impresión.

Línea anilox

Este indicador determina el número de celdas en el área de una pulgada lineal (12 líneas, es decir, 2,54 cm). Por lo general, se calcula teniendo en cuenta el ángulo de inclinación de las celdas con respecto al eje del cilindro. En promedio, varía de 30° a 60°. Los diseños de línea baja se usan más comúnmente para barnizado e impresión directa. El rango de lineatura promedio de 165 a 300 lpi se usa típicamente en rollos revestidos con un volumen de panal de abeja de aproximadamente 12 cm³/m². Para la impresión flexográfica combinada, es conveniente utilizar una alta línea de hasta 1200 lpi, en la que el volumen de celdas será de 3ver ³/m^{2. A medida que aumenta este indicador, también aumenta la uniformidad del recubrimiento de pintura. Cuantos más panales, mejor será la transferencia de tinta, aunque esta regla se observa solo si el área del eje corresponde a la forma de impresión y se realizó inicialmente el cálculo correcto de los parámetros de la celda en el área de trabajo.}

Volumen de celda anilox

Este valor dependerá de la capacidad útil de la unidad de superficie de la superficie de trabajo del eje. Por lo general, para las representaciones numéricas, se utiliza la relación sm³/m^{2, aunque los expertos suelen utilizar la marca de especificación BCM. Es importante tener en cuenta que el volumen de una celda puede aumentar no solo por expansión, sino también por profundización. Cuanto mayor es la capacidad de los panales, más saturados son los colores y más gruesa es la capa de barniz; así es como aumenta proporcionalmente la densidad óptica de la placa. Por otro lado, la reducción del volumen conlleva un aumento de la eficiencia del trabajo de impresión y una mejora de su calidad. Durante el funcionamiento de la máquina flexográfica, el volumen de panales disminuirá. Este es un proceso natural debido al desgaste del revestimiento, la obstrucción de las células con suciedad, la aparición de defectos, etc. Hasta la fecha, se utilizan los siguientes volúmenes de celdas estandarizados:}

• 5, 4 cm³/m^{2 - utilizado para trabajos de diseño vectorial.}
• 3, 4 cm³/m^{2 - utilizado en impresión combinada.}
• 2, 3 cm³/m^{2 es el tamaño más ventajoso para el proceso de impresión.}

Muchos expertos creenque para el usuario es mejor calcular el anilox por el volumen de las celdas, ya que afecta en mayor medida el resultado del proceso de impresión. A pesar de la relación entre calidad de impresión y lineatura, no siempre da una idea precisa de los formatos óptimos de transferencia de tinta, por lo que es necesario tener en cuenta muchos parámetros indirectos. En realidad, los propios fabricantes se guían por el principio de evaluar un rodillo anilox adecuado para una máquina flexográfica según la capacidad de las celdas de recubrimiento, tratando de diversificar los rangos de tamaño de las celdas de la superficie de trabajo.

Defectos de impresión al usar anilox

El uso incorrecto de los rodillos humedecedores y entintadores a menudo da como resultado impresiones defectuosas. Los defectos más comunes de este tipo incluyen:

• Engorde. La aparición de zonas pronunciadas donde la tinta se percibe de la misma forma que fragmentos impresos. Este defecto indica una humidificación insuficientemente efectiva. Las áreas problemáticas ocurren en el centro o a lo largo de los bordes del formulario.
• Sombreado. Fondo débil en relación con la distribución uniforme de la tinta en toda el área de impresión. Entre las razones de la formación de sombras están las violaciones en la configuración del eje.
• Raya. Dejar rayas oscuras o claras, que pueden deberse a una contaminación excesiva de la superficie del rodillo o a un desajuste de la tinta.
• Defectos en la transferencia de pintura. La distribución inadecuada de la tinta en la impresión flexográfica puede causar brillo, formación de barriles o incluso daños.superficie.
• Plantilla. Este defecto se conoce como duplicación. Los rodillos de impresión, si no se ajustan correctamente, pueden causar duplicación al imprimir.

Cuidado de los rodillos anilox

Debido a que el flujo de trabajo de una máquina flexográfica implica el uso de muchos consumibles en forma de líquidos humectantes, tintes, solventes y otros productos químicos, con el tiempo, las superficies funcionales se obstruyen y requieren limpieza. La limpieza de la superficie no solo reduce el riesgo de defectos de impresión, sino que también prolonga la vida útil del rodillo. Los medios de cuidado más simples incluyen procedimientos de lavado con cepillos suaves no abrasivos y soluciones químicas.

Métodos de limpieza de anilox especializados

En uso profesional, los rodillos anilox se limpian periódicamente con métodos ultrasónicos y láser. El primer método implica el suministro de ondas ultrasónicas para lograr el efecto de cavitación, en el que las burbujas de gas más pequeñas destruyen las partículas extrañas en la superficie, pero este método debe usarse con extrema precaución, ya que la energía de onda excesiva puede dañar la estructura de la celda.. La limpieza con láser se lleva a cabo con la ayuda de dispositivos ópticos especiales que proporcionan un calentamiento intenso con fuertes vibraciones en el revestimiento del eje. De esta forma, incluso los rodillos con una gran linealidad sobre revestimiento cerámico se pueden limpiar sin riesgo de daños.

Nuevas tecnologías

Nuevas tendencias en la industria manufactureraLos aniloxes están asociados a su optimización estructural y a un aumento de los parámetros técnicos y operativos. En particular, están apareciendo modificaciones ligeras de rodillos con bases de plástico de alta resistencia, están mejorando las técnicas de pulverización con grabado y también está aumentando la resistencia de las superficies a la contaminación típica. El uso de tecnologías láser en la fabricación de equipos de impresión amplía su funcionalidad. Actualmente, ya están apareciendo en el mercado dispositivos combinados que proporcionan impresión de un sólido y una trama con una alta exposición durante la aplicación de consumibles.

Conclusión

Elegir el anilox correcto no es una tarea fácil y requiere un análisis multifacético del flujo de trabajo planificado. Es necesario tener en cuenta no solo las características de la impresión en sí, sino también las condiciones de trabajo, ya que esto reducirá el costo de mantenimiento del dispositivo en el futuro. Al seleccionar un diseño de acuerdo con sus propiedades protectoras, la temperatura de funcionamiento del rodillo anilox se calcula de antemano, que puede variar de +50 °С a +150 °С en promedio. También se tiene en cuenta la composición de los consumibles químicos, entre los que pueden encontrarse soluciones que contengan alcohol, barnices, líquidos de lavado con sosa cáustica, etc. Todos estos datos juntos nos permiten comprender qué tipo de anilox revestido será la compra más rentable en términos de indicadores operativos y económicos.