Movilidad del hormigón: tipos, tabla, GOST y características

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

La industria de la construcción es una de las más desarrolladas y, por lo tanto, utiliza una gran cantidad de diversos materiales de construcción con una variedad de características. Y para algunas sustancias, como las mezclas de hormigón, por ejemplo, se imponen inmediatamente una serie de requisitos. Una de las propiedades importantes que debe tener cada marca de mortero es la movilidad del hormigón. Considéralo en el artículo.

Información general

Existe la funcionalidad. Este término caracteriza cómo la mezcla de hormigón llenará el encofrado con el método de compactación seleccionado y al mismo tiempo formará una masa compactada y homogénea. Para describir esta propiedad se utilizan características como la conectividad, la rigidez y la movilidad. Un cono para la movilidad del hormigón (cone draft) es la propiedad de una sustancia de extenderse sobre un área únicamente debido a su propio peso. Este parámetro es el principal en el caso de que se realice una evaluación de la tolerancia de la mezcla para su uso en una obra concreta.

Categorías de movilidad

Es importante señalar aquí quela conveniencia de utilizar esta solución radica precisamente en la movilidad del hormigón. Además, este parámetro tiene varios caudales establecidos. La dependencia es aproximadamente la siguiente: cuanto mayor sea esta característica, mejor llenará el encofrado y fluirá alrededor del refuerzo a granel, y también será mejor esparcirlo sobre el encofrado de configuraciones complejas.

Todas las mezclas de concreto se pueden dividir en dos categorías: bajo asentamiento y alto asentamiento. Todas las soluciones pertenecientes a la primera categoría no se utilizan en la construcción sin mezclar previamente con plastificantes, así como sin someterse a un procedimiento de vibrocompresión preliminar. Esta categoría incluye inicialmente aquellas marcas que contienen los plastificantes mencionados anteriormente en pequeñas cantidades.

Dependencia de la movilidad

En términos generales, la movilidad del hormigón depende de factores como la calidad y la cantidad, así como de los propios elementos constitutivos de la mezcla.

Si consideramos el problema con más detalle, este parámetro dependerá de propiedades tales como la marca del cemento, la densidad de la pasta de cemento, la proporción de agua y cemento, así como la fracción y la forma de el grano de relleno (arena y piedra triturada).

Vale la pena señalar que este factor también cambiará según el método de vertido de la mezcla en el encofrado. Por ejemplo, si se vierte una sustancia en una jaula de refuerzo densa y voluminosa, entonces es necesario elegir una mezcla cuya movilidad sea bastante alta. Esto se justifica por el hecho de que será muy difícil aplicar el vibrotampado en tales condiciones.difícil.

Si se usa un mortero de bajo asentamiento en tales condiciones, luego de la operación de compactación del concreto, no cumplirá con todos los estándares necesarios, como porosidad o cáscaras.

Por esta razón, al elegir una marca de composición, es necesario comprender y saber qué requisitos se impondrán a la estructura de soporte del objeto, especialmente si se vierte la base, y también conocer las condiciones exactas para Verter la sustancia en el encofrado. También debe tener en cuenta características como la conectividad y la rigidez.

Designación

Para indicar brevemente el indicador de la movilidad del elemento, utilice la letra "P". Dependiendo de un factor como la gradación, agrego un índice a esta designación. Cuanto mayor sea el valor del índice, mayor será la fluidez de la composición. Hay 5 grados de movilidad concreta. Por lo tanto, todas las composiciones de P1 a P3 se consideran de baja movilidad y P4 y P5 se clasifican como altamente móviles.

Por ejemplo, el mortero P1 se utiliza para fines como la construcción de escaleras. Aunque vale la pena señalar que, sin embargo, dicho concreto rara vez se usa y, al mismo tiempo, siempre pasa por la compactación mecánica de la composición. Casi todos los edificios estándar se construyen con mezclas de hormigón móvil como P2 y P3.

Los sellos con la designación P4 se utilizan en casos de erección de columnas o cimientos altos. Esta categoría de trabajo se refiere al refuerzo denso. Más fluidoEl mortero P5 está destinado a verterse únicamente en encofrados prácticamente sellados.

Calor de cono

Existen varios métodos que se pueden utilizar para determinar este parámetro en un valor numérico. La diferencia entre estos métodos radica en la dificultad de obtener el resultado final.

El método más rápido es el tiro cónico. Esta operación determinará qué tan rápido se contraerá el concreto bajo la influencia de su propio peso solamente. Es importante tener en cuenta que los cálculos se realizan con la condición de que la solución se vierta en un cono preparado previamente.

Para determinar la clase de movilidad del hormigón, por lo tanto, es necesario utilizar un molde metálico tipo cono. Las dimensiones de esta forma dependerán de qué fracción de piedra triturada se seleccione. Digamos que la altura del cono es de 300 mm, su diámetro pequeño es de 100 mm y el grande es de 300 mm. Con tales indicadores, el cono tendrá un volumen de 7 litros.

Definición de clase

Para determinar el índice de movilidad del hormigón de esta manera, es necesario realizar las siguientes manipulaciones. El mortero de hormigón se coloca en tres porciones en forma de cono en su lado ancho. Cada una de estas capas debe ser compactada mediante el uso de una bayoneta. Es necesario realizar 8-9 movimientos por cada capa, utilizando para ello refuerzos lisos.

Si se forma un exceso de mezcla, debe eliminarse. Después de eso, se debe dar la vuelta al formulario, como un pastel para niños. Así, será posible soltar toda la mezcla que hay dentro. Después de esose da un tiempo para que el hormigón se asiente y se lleva a cabo el proceso de verificación de la cantidad de movilidad.

Para hacer esto, calcule la altura reducida de la solución en relación con el borde superior del formulario. Para obtener un resultado más preciso o la media aritmética, es necesario repetir el procedimiento varias veces. La diferencia entre la altura del cono - 300 mm y cuánto se ha asentado el hormigón, será la movilidad de la sustancia.

Si no hay ninguna diferencia, la mezcla se asigna a la composición más rígida. Si durante la precipitación la diferencia alcanzó hasta 150 mm, entonces dicha composición se considera inactiva. Si la diferencia ha alcanzado los 150 mm o más, la marca se considera altamente móvil.

Segundo método

Uno de los métodos para probar la movilidad de la composición es una prueba con un viscosímetro. Se recurre a este método si la fracción de piedra triturada en la solución está en el rango de 0,5 a 4 cm.

Para el experimento, es necesario formar una forma cónica y verter el hormigón de la misma manera que en el experimento anterior. Después de eso, se coloca en una mesa vibratoria. A continuación, se pega un trípode dentro del molde, en el que hay divisiones. Se coloca un disco de metal encima. Después de estas operaciones, se enciende la mesa vibratoria y al mismo tiempo el cronómetro. Después de eso, es necesario detectar el tiempo durante el cual el disco caerá hasta cierta marca. El coeficiente resultante se debe multiplicar por una constante de 0,45, el resultado numérico de esta acción determinará la movilidad del hormigón.

Tercer método

Otro de los métodos utilizados esexperimentos en formas. Para realizar este experimento, debe tener un cubo con un lado abierto. Dimensiones del contenedor, por ejemplo, 200x200x200 mm. Tal cubo se puede utilizar para todas las fracciones de una mezcla con piedra triturada, hasta 7 cm. Se debe colocar una masa de hormigón en forma de cono dentro de este dispositivo.

Después de completar estos procesos, el cubo se transfiere a la placa vibratoria. Aquí también es necesario encender la estufa y el cronómetro al mismo tiempo. En este experimento, es necesario detectar el tiempo durante el cual la solución llenará todas las esquinas del cubo y la superficie de la mezcla será completamente plana.

El tiempo que se obtuvo como resultado debe multiplicarse por un coeficiente constante de 0,7. El número resultante después de la multiplicación será un indicador de la movilidad concreta.

Mesa de movilidad de hormigón

Para que sea conveniente utilizar mezclas de concreto con diferentes indicadores de movilidad, se sistematizaron de acuerdo a esta característica. Otras propiedades de trabajabilidad se estructuraron de acuerdo con el mismo principio: coherencia y rigidez. Todos estos datos se colocaron en forma de tabla.

Según ella, si el cono se encoge de 1 a 5 cm, entonces la sustancia pertenece a la movilidad rígida o pesada. El hormigón con esta característica se marca como P1. Los grados P2 y P3 se caracterizan por una contracción del cono de 5 a 10 cm y de 10 a 15 cm, respectivamente. La designación P4 indica que la contracción está en la región de 15 a 20 cm. Las soluciones restantes, cuyo índice de movilidad supera los 20 cm, pertenecen al grupo P5.

También hay GOSTmovilidad del hormigón, que regula la división de todo tipo de mezcla en varias categorías según sus principales indicadores. Entonces, este estándar estatal establece la división de todas las soluciones en dos categorías: estas son mezclas listas para usar (BSG) y mezclas secas (BSS). Además, cabe señalar que existe una división en varios grupos, según la trabajabilidad de cada sustancia. El primer grupo es superduro (SJ), el segundo grupo es duro (F) y el tercer grupo es móvil (P).

Para determinar la calidad de cualquier marca de hormigón, es necesario comprobar sus cualidades básicas: densidad media, trabajabilidad, segregación y volumen de aire incorporado.