2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2024-01-17 18:47
El costo de producción es un indicador económico importante que refleja la eficiencia de las actividades de producción. Por lo tanto, es tan importante poder realizar correctamente los cálculos y sacar conclusiones razonables. Consideremos con más detalle los principales tipos, métodos de cálculo.
Esencia
El cálculo es el proceso de agrupar todos los costos asociados con la fabricación de productos en elementos económicos. Esta es una forma de calcular los gastos en términos de dinero. Los principales métodos de costeo: caldera, por pedido y pedido por pedido. Todos los demás métodos de cálculo de costos son una combinación de los métodos enumerados anteriormente. La elección de uno u otro método de pago depende de las especificidades de la industria de las actividades de la organización.
Una cuestión igualmente importante es la elección del objeto de liquidación. Depende de todo el sistema de gestión y contabilidad analítica, por ejemplo, de la división de costos en directos e indirectos. Los objetos de cálculo se expresan en:
- unidades naturales de medida (piezas, kg, m, etc.);
- condicionalmente naturalparámetros, que se calculan por el número de tipos de productos, cuyas propiedades se reducen a los parámetros principales;
- Las unidades convencionales se utilizan para medir bienes, y consisten en varios tipos; una de las especies se toma como unidad para algún atributo, y se fija el coeficiente de cálculo para el resto;
- unidades de valor;
- unidades de tiempo (por ejemplo, horas de máquina);
- unidades de trabajo (por ejemplo, tonelada-kilómetro).
Tareas de cálculo
Son los siguientes:
- competencia de los objetos de cálculo;
- contabilidad precisa y razonable de todos los gastos;
- contabilización del volumen y la calidad de los productos manufacturados;
- supervisar el uso de los recursos, el cumplimiento de los costos aprobados de mantenimiento y administración;
- determinar los resultados del trabajo de las unidades para reducir costos;
- identificación de reservas de producción.
Principios
Los métodos de cálculo de costos de producción son un conjunto que refleja los costos de fabricación de productos, mediante los cuales se puede determinar el costo real de un tipo particular de trabajo, o su unidad. La elección de uno u otro método de cálculo depende de la naturaleza del proceso de fabricación. El uso de métodos de cálculo destinados a organizaciones de producción única en empresas que producen bienes no homogéneos distorsiona los datos sobre la rentabilidad de los productos y “distribuye” los costos. Al calcular los costos de producción industrial, los costos de WIP al final del año se excluyen de la cantidad de gastos.
Los métodos de cálculo de gastos permiten:
- estudiar el proceso de formación del costo de tipos específicos de bienes;
- comparar los costos reales con los planificados;
- comparar los costos de producción de un tipo particular de bienes con los costos de los productos de la competencia;
- justificar los precios de los productos;
- tomar decisiones para producir productos rentables.
Artículos de gastos
El costo total de fabricación de productos incluye el costo de:
- compra de materias primas;
- adquisición de combustible, incluso para fines tecnológicos;
- salarios de los trabajadores y cotizaciones sociales;
- producción general, gastos de limpieza;
- otros costes de producción;
- gastos comerciales.
Los primeros cinco elementos de costo son los costos de producción. Los costos de venta reflejan la cantidad de costos por la venta de bienes. Estos son los costos de embalaje, publicidad, almacenamiento, transporte. La suma de todos los elementos de gastos enumerados es el costo total.
Tipos de gastos
La clasificación de los métodos de contabilidad de costos prevé la división de los costos en grupos. Los costos directos están directamente relacionados con el proceso de fabricación del producto. Estas son las tres primeras partidas de gastos enumeradas. Los costos indirectos se asignan al costo de los productos a través de ciertos índices o porcentajes.
Estos dos grupos de gastos pueden ser muy diferentes dependiendo deespecificaciones de la actividad. En la monoproducción, los costos directos incluyen absolutamente todos los costos, ya que el resultado es el lanzamiento de un producto. Pero en la industria química, donde se obtiene una variedad de otras sustancias a partir de una materia prima, todos los costos se atribuyen a los indirectos.
También hay costos variables y fijos por unidad de producción. El segundo grupo incluye gastos, cuyo monto prácticamente no cambia con las fluctuaciones en el volumen de producción de productos. En la mayoría de los casos, estos son gastos generales de producción y comerciales. Todos los costos, cuyo volumen aumenta con el crecimiento de la producción, son variables. Esto incluye la cantidad de fondos asignados para la compra de materias primas, combustible, salarios con devengos. La lista específica de elementos de costo depende de las características específicas de la actividad.
Forma Ketlovy (simple)
Este no es el método de cálculo más popular, ya que le permite mostrar información sobre la cantidad de costos para todo el proceso de producción. Este método de cálculo es utilizado por empresas de un solo producto, por ejemplo, la industria minera del carbón. En tales organizaciones no hay necesidad de contabilidad analítica. El precio de costo se calcula dividiendo el costo total por el volumen de producción (en el ejemplo considerado, el número de toneladas de carbón).
Método personalizado
En este método, el objeto de cálculo es una orden de producción específica. El costo de producción se determina dividiendo la cantidad de costos acumulados por el número de unidades de bienes fabricadas. La característica principal de este método escálculo de costes y resultados económicos de cada pedido. Los gastos generales se contabilizan en proporción a la base de distribución.
El método de costeo personalizado se utiliza para la producción única o en pequeña escala, en la que el proceso de fabricación dura más que el período del informe. Por ejemplo, en plantas de construcción de maquinaria que crean trenes de laminación, excavadoras eléctricas o en el complejo militar-industrial, donde prevalecen los procesos de procesamiento y rara vez se fabrican productos que se repiten. Está permitido utilizar este esquema de cálculo en la fabricación de productos complejos o con un ciclo de producción largo.
Los gastos se contabilizan por productos finales (pedidos completados) o productos intermedios (piezas, ensamblajes). Depende de la complejidad del pedido. La primera opción se utiliza si el objeto son productos con un ciclo de producción corto. Entonces todos los costos están incluidos en el precio de costo. Si estamos hablando de la fabricación de productos intermedios, entonces el costo se determina dividiendo la cantidad de costos del pedido por la cantidad de productos idénticos.
Método de costeo por procesos
Este método se utiliza en industrias extractivas (carbón, gas, minería, petróleo, tala, etc.), energía, industrias de procesamiento. Todas las organizaciones anteriores se caracterizan por un tipo de producción en masa, un ciclo de producción corto, una gama limitada de productos, una unidad de medida, la ausencia o una pequeña cantidad de trabajo en curso. Como resultado, el producto fabricado estanto objetos de contabilidad como de cálculo. La contabilidad de costos se lleva a cabo para todo el ciclo de producción y para una etapa específica. Al final del proceso, todos los costos se dividen por el número de unidades de producción. Así es como se calcula el costo.
Forma alternativa
Según el nombre de este método, es claro que el objeto de los cálculos es el proceso, cuyo resultado es la liberación de productos intermedios o finales. Este método de cálculo se utiliza en la producción en masa, donde los productos se fabrican mediante el procesamiento de materias primas en varias etapas sucesivas. Algunos elementos del producto solo pueden pasar un cierto número de límites y liberarse como productos intermedios. Un requisito previo es un proceso de producción por etapas, dividido en operaciones repetitivas.
Una característica de este método es la formación de costos para cada redistribución completa o para un período de tiempo específico. El precio de costo se calcula dividiendo el monto de los gastos acumulados para una partición o un período de tiempo por la cantidad de productos fabricados. La suma de los costos de producción de cada parte es el costo de los productos terminados. Los costos directos se calculan por redistribución. Para distinguir entre los costos entre productos semielaborados y GP, para cada pedido, los saldos WIP se estiman al final del mes.
El método de costeo transversal requiere mucho material. Por lo tanto, la contabilidad debe organizarse de tal manera que controle el uso de materias primas en la producción. Muy a menudo, para estos fines,cálculo del rendimiento de productos semiacabados, rechazos y desperdicios.
Método normativo
Este método proporciona un cálculo preliminar del costo de cada producto basado en estimaciones actuales. Estos últimos se recalculan en cada período. Por separado, los costos se asignan de acuerdo con las normas y las desviaciones con la identificación de las causas de estas últimas. El precio de costo se calcula como la suma de los costos estándar, los cambios en estas normas y las desviaciones. El método de cálculo de costos estándar le permite calcular el costo antes de fin de mes. Todos los costos se asignan a los centros de responsabilidad y se comparan con los costos reales.
método ABC
Algoritmo de cálculo:
- Todo el proceso de organización se divide en operaciones, como hacer un pedido, operar equipos, cambios, control de calidad de productos semielaborados, transporte, etc. Cuanto más compleja sea la organización del trabajo, más funciones deben ser asignado. Los gastos generales se identifican con actividades.
- A cada obra se le asigna una partida de costo separada y su unidad de medida. En este caso, se deben observar dos reglas: la facilidad de obtención de datos, el grado de correspondencia de las cifras de gasto recibidas con su destino real. Por ejemplo, la cantidad de pedidos completados para el suministro de materias primas se puede medir por la cantidad de contratos firmados.
- El valor de una unidad de coste se calcula dividiendo el importe de los gastos de una operación por el número de la operación correspondiente.
- Se calcula el costo del trabajo. El monto de los costos porla unidad de producción se multiplica por su número por tipo.
Es decir, el objeto de contabilidad es una operación separada, costeando - el tipo de trabajo.
Elección
Los métodos de cálculo de costos forman parte del proceso de organización de la producción, la contabilidad y el flujo de trabajo en la empresa. La elección de uno u otro método de cálculo depende de las características de la empresa: afiliación industrial, tipo de productos fabricados, productividad laboral, etc. En la práctica, todos estos métodos de cálculo pueden utilizarse simultáneamente. Puede calcular el costo de los pedidos por el método ostentoso o utilizando las normas de consumo de materias primas. El método elegido debe escribirse en el orden de la política contable.
Ejemplo
La empresa fabrica tres tipos de productos. Es necesario desarrollar un costo planificado si se sabe que el volumen de producción mensual es: para el producto A=300 piezas, el producto B=580 piezas, el producto C=420 piezas.
Cualquiera que sea el método de cálculo elegido, debe determinar la cantidad de costos por unidad de producto (tabla 1).
| Indicador | Gastos | |||
| A | B | С | ||
| 1 | Material D (precio 0,5 RUB/kg), kg/unidad, | 1 | 2 | 1 |
| 2 | Material E (precio 0,9 RUB/kg), kg/unidad | 2 | 3 | 3 |
| 3 | Gastos de tiempo de trabajo, h/unidad | 3 | 4 | 1 |
| 4 | Tasa salarial, RUB/h | 4 | 3 | 2, 5 |
La tabla 2 muestra los costos indirectos.
| Artículo de costo (rublos por mes) | Lugar de origen | ||||
| Producción | Implementación | Administración | Total | ||
| 1 | Salarios y cotizaciones sociales | 400 | 610 | 486 | 1526 |
| 2 | Coste de electricidad | 260 | 160 | 130 | 520 |
| 3 | Reparación del sistema operativo | 40 | 10 | 40 | 100 |
| 4 | Papelería | 90 | 170 | 180 | 430 |
| 5 | Depreciación del sistema operativo | 300 | 100 | 150 | 550 |
| 6 | - | 80 | - | 80 | |
| 7 | Transporte | 180 | 400 | 200 | 780 |
| 8 | TOTAL | 1270 | 1530 | 1186 | 3986 |
Calcule la cantidad de gastos usando varios métodos de cálculo de costos.
Opción 1
Determine la cantidad de costos directos para cada producto, con base en los datos de la tabla 1:
Producto A: (10, 5+20.9)300=690 RUB/mes
Producto B: (20, 5+40.9)580=690 RUB/mes
Producto C: (30, 5+30.9)420=690 RUB/mes
El monto total de los costos directos es de 4702 rublos/mes
Calcule la cantidad de costos de mano de obra para cada tipo de producto por mes. Para hacer esto, multiplique la intensidad de mano de obra, la tasa arancelaria y el volumen de producción:
Producto A: 34300=3600 rublos/mes
Producto B: 23580=3480 RUB/mes
Producto C: 12, 5420=1050 rublos/mes
El gasto total es RUB 8130
El siguiente paso es el cálculo de costos directos, es decir, el cálculo de la cantidad de costos directos.
| Artículo de costo | Producto A | Producto B | Producto C |
| Costos directos de materiales | 2, 3 | 4, 6 | 3, 2 |
| Salario y aportes a la seguridad social | 14, 89 | 7, 45 | 3, 1 |
| Principales costes directos | 17, 19 | 12, 05 | 6, 3 |
| Volumen de producción | 300 | 580 | 420 |
| El costo total de todo el volumen de producción | 5157 | 6989 | 2646 |
| TOTAL | 14792 | ||
Determinar la cantidad de costos indirectos por unidad de producto:
- Producción: 1270/1300=0,98 rublos/unidad
- Oferta: 1530/1300=1, 18 rublos/unidad
- Administrativo: 1186/1300=0,91 rublos/unidad
Con base en los cálculos presentados anteriormente, determinamos el costo de fabricación de los productos:
| Artículo de costo | Producto A | Producto B | Producto C |
| Costos unitarios directos | 2, 3 | 4, 6 | 3, 2 |
| Costos laborales | 14, 89 | 7, 45 | 3, 1 |
| Costo directo | 17, 19 | 12, 05 | 6, 3 |
| Costos indirectos | 0, 98 | ||
| Coste de producción | 18, 17 | 13, 03 | 7, 28 |
| Costos del proyecto | 1, 18 | ||
| Gastos administrativos | 0, 91 | ||
| Coste total | 20, 26 | 15, 12 | 9, 37 |
Este ejemplo de cálculo de costos se basa en el cálculo de costos dividiendo los costos directos e indirectos.
Opción 2
Consideremos un ejemplo de cálculo de costos, en el que los costos indirectos se distribuyen según la complejidad del proceso de producción.
El cálculo de los costes directos ya se ha realizado en el ejemplo anterior. Calcular la intensidad de mano de obra total del proceso:
Producto A: 3300=900 horas.
Producto B: 2580=1160 horas.
Producto C: 1420=420 horas.
Determine las tasas de distribución de los costos indirectos dividiendo la cantidad de costos por el volumen de producción:
- producción: 1270/2480=0,51
- implementación: 1530/2480=0, 62
- administrativo: 1186/2480=0, 48
Determine los costos indirectos multiplicando la intensidad de mano de obra de una unidad de producto por la tasa de acumulación previamente calculada.
| Indicador | Costos indirectos, rub.\unidades | ||
| Producto A | Producto B | Producto C | |
| Intensidad laboral | 3 | 2 | 1 |
| Costos de producción (tasa de 0,51) | 30, 51=1, 53 | 20, 51=1, 02 | 0, 51 |
| Costos de venta (tasa - 0.62) | 30, 62=1, 86 | 20, 62=1, 24 | 0, 62 |
| Gastos administrativos (tarifa - 0,48) | 30, 48=1, 44 | 20, 48=0, 96 | 0, 48 |
Con base en los cálculos presentados anteriormente, determinamos el costo de producción:
| Artículo de costo | Producto A | Producto B | Producto C |
| Costos unitarios directos | 2, 3 | 4, 6 | 3, 2 |
| Costos laborales | 14, 89 | 7, 45 | 3, 1 |
| Costo directo | 17, 19 | 12, 05 | 6, 3 |
| Costos indirectos | 1,53 | 1, 02 | 0, 51 |
| Coste de producción | 18, 72 | 13, 07 | 6, 81 |
| Costos del proyecto | 1, 18 | ||
| Gastos administrativos | 0, 91 | ||
| Coste total | 22, 02 | 15, 27 | 7, 92 |
Rendimiento
La ganancia de producción es el ingreso que queda de los ingresos después de que se hayan deducido todos los gastos. Si los precios de los bienes están regulados, este indicador depende de la estrategia del fabricante.
En las condiciones modernas, los objetos de regulación directa a nivel legislativo son los precios del gas para los monopolistas, la electricidad, el transporte ferroviario de mercancías, los medicamentos importantes para la vida. Por parte de las autoridades locales, el objeto de la regulación directa es una gama más amplia de bienes. Se determina en función de la tensión social en la región y las posibilidades presupuestarias.
Si los precios son libres, la cantidad de beneficio se calcula de acuerdo con la tasa de rendimiento.
Ejemplo
La estructura de costos por mil unidades incluye:
- Materias primas - 3 mil rublos
- Combustible, incluso para fines de producción: 1,5 mil rublos.
- Salario de los trabajadores - 2 mil rublosfrotar.
- Acumulación de salarios - 40%.
- Costos de producción - 10% del salario.
- Gastos del hogar - 20% del salario.
- Transporte y embalaje - 5% del costo.
Debe calcular el costo utilizando el método de cálculo de costos estándar y determinar el precio unitario.
En la primera etapa, calculamos la cantidad de costos indirectos por 1000 unidades de productos:
- devengos de nómina: 20000, 04=800 rublos;
- costos de producción: 20000, 01=200 rublos;
- gastos del hogar: 20000, 02=RUB 400
El costo se calcula como la suma de los gastos de todas las partidas de gastos, excepto los costos de transporte: 3+1, 5+2+0, 8+0, 2+0, 4=7,9 (mil rublos).
Coste de embalaje: 7,90,05/100=0,395 mil rublos
Coste total: 7,9 + 0,395=8,295 mil rublos; incluido por artículo: 8,3 rublos
Supongamos que la ganancia por unidad es del 15%. Entonces el precio es: 8,31,15=9,55 rublos
Método de margen
Un indicador igualmente importante de la eficiencia de la producción es el beneficio marginal. Se calcula en las empresas para optimizar la producción: la selección de un surtido con mayor rentabilidad. Cuando el equipo está completamente cargado, el cálculo debe realizarse teniendo en cuenta la maximización de la ganancia.
La esencia del método es dividir los costos en costos de producción y ventas, fijos y variables. directos se llamancostos que cambian en proporción al crecimiento en el volumen de los servicios prestados. Por lo tanto, el precio de costo se calcula solo dentro de los límites de los costos variables. La principal ventaja de este método es que el costo limitado facilita el registro y control de costos.
El ingreso marginal es el exceso de los ingresos por ventas sobre los costos indirectos:
MD=Precio - Costos Variables.
Ejemplo
Calculamos la ganancia marginal para la fabricación del producto A, cuyo precio es de 160 mil rublos, costos variables: 120 mil rublos. Para facilitar el cálculo, supondremos que cuando cambia la demanda, la cantidad de costos fijos es de 1 millón de rublos.
| Indicador | Volumen de ventas a un determinado nivel de producción, miles de rublos | |||
| 50 toneladas | 40 toneladas | 55 toneladas | ||
| 1 | Precio | 7500 | 6000 | 8250 |
| 2 | Costos variables | 5500 | 4400 | 6050 |
| 3 | Beneficio marginal | 2000 | 1600 | 2200 |
| 4 | Costos fijos | 1000 | 1000 | 1000 |
| 5 | PE | 1000 | 600 | 1200 |
El cambio en el margen de beneficio se calcula de la siguiente manera:
Aumento de la producción en 5 toneladas: (55-50)(160-120)=200 mil rublos;
Disminución de la producción en 10 toneladas: (40-50)(160-120)=-400 mil rublos.
Para las empresas que utilizan productos semielaborados en la producción, se debe tener en cuenta que el costo de los materiales y el trabajo de fabricación en el costo del producto final está determinado por todos los costos. Todos los costos contingentes se reconocen en el período sobre el que se informa y quedan fuera de los costos marginales.
También hay que tener en cuenta las limitaciones en la aplicación de este método. Esto ayudará a evitar errores de planificación. La decisión de aumentar la producción de tipos de productos rentables y reducir la producción de tipos de productos no rentables debe basarse no solo en cálculos de ingresos marginales. Los planes para el desarrollo de la gama de productos en el futuro, el aumento de la capacidad de producción para satisfacer la demanda y la mejora del sistema de gestión de costes son factores igualmente importantes en la evaluación empresarial.
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