Preparación tecnológica de la producción: métodos, fines y objetivos

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Un momento importante en el lanzamiento de la producción es la preparación de la empresa para el lanzamiento de nuevos productos. Con este fin, en cada país se han desarrollado sistemas para preparar a las empresas para el lanzamiento de nuevas líneas de producción y el cumplimiento de los cambios tecnológicos en curso con ciertos estándares establecidos.

¿Qué es la preproducción en la empresa (TPP)?

Este es un conjunto de medidas que garantiza la preparación de la empresa en términos de tecnología para el lanzamiento de nuevos productos. Se trata de trabajos tecnológicos, organizativos, económicos, científicos y de diseño para lanzar la producción de nuevos productos o dominar las últimas tecnologías.

La preparación técnica y tecnológica de la producción son eslabones muy importantes a la hora de lanzar una nueva línea de productos. Al mismo tiempo, el CCI es una parte integral de la formación técnica.

En esta etapa, la gerencia de la empresa determina qué tecnologías y recursos se utilizarán para producir nuevos productos, ytambién calcula el costo de una unidad de producción.

El resultado de la CCI se expresa en la disposición de la empresa para producir productos de cierta calidad a tiempo, en el volumen requerido ya ciertos costos. El conjunto de medidas y su número depende del equipo técnico y tecnológico de la empresa, la complejidad y el propósito de los productos finales. La preparación tecnológica es un conjunto completo de documentos y equipos técnicos necesarios para el lanzamiento de nuevos productos.

Trabajar con la documentación de CCI

El trabajo con la documentación del CCI se desarrolla en 3 etapas: desarrollo de términos de referencia, borrador técnico y de trabajo.

Al desarrollar los términos de referencia, es necesario analizar los medios organizativos y técnicos disponibles, desarrollar ideas y propuestas sobre los procedimientos de organización, planificación y gestión de procesos.

Un proyecto técnico es un esquema general paso a paso para preparar el proceso de producción, la preparación de todos los servicios para lanzar nuevos productos a la producción, el desarrollo de las principales disposiciones para la organización del trabajo, la reducción a estándares comunes de documentación (formularios de documentos), el desarrollo de términos de referencia para la automatización de las unidades principales CCI.

Un borrador de trabajo es un componente de información del CCI: descripciones de puestos, disposiciones generales, documentos y estandarización de procesos de producción, preparación y puesta en marcha de documentación para la solución de problemas informáticos.

Procesos tecnológicos en la empresa (TP)

TP es un conjunto de métodos para liberar un producto cambiándoloconstrucción, condición, propiedades, forma, dimensiones tomadas para el uso de materias primas, materiales y/o espacios en blanco.

La preparación para la Cámara de Comercio e Industria se lleva a cabo en dos direcciones: como parte de la introducción de nuevos productos y con el fin de mejorar el proceso de producción existente, que no estará asociado con cambios en el diseño de fabricado productos En cada dirección, se resuelven sus tareas y se lleva a cabo una determinada lista de trabajos. Todo depende de los productos que se fabriquen y del proceso de fabricación elegido.

Para el desarrollo de procesos tecnológicos en la empresa existe un servicio especial: el departamento del tecnólogo jefe. Estos trabajos se llevan a cabo para la fabricación o reparación de aquellos productos que ya han sido probados para su fabricación.

Fabricabilidad

Se trata de una serie de parámetros de diseño del producto que se comprueban para la posibilidad de optimizar el costo de mano de obra, materiales y tiempo durante la CCI, producción y uso del producto, su reparación en comparación con indicadores similares del mismo tipo de producto manteniendo los parámetros de calidad especificados bajo ciertas condiciones de producción, uso y reparación.

La información sobre el nivel de fabricabilidad es necesaria para optimizar las decisiones tomadas en las siguientes etapas:

• desarrollo de documentación de diseño;
• determinar planes para el lanzamiento de un producto en particular;
• Análisis CCI;
• desarrollo de un plan de acción para mejorar el nivel de fabricabilidad y eficiencia de producción y operaciónproductos.

Los indicadores que intervienen en la evaluación de la capacidad de fabricación de una estructura incluyen:

• intensidad laboral;
• consumo de material específico;
• costo;
• términos de soporte técnico.

Al evaluar la capacidad de fabricación, se recomienda utilizar el conjunto mínimo suficiente de indicadores. La metodología e indicadores de evaluación, así como los resultados cuantitativos se determinan en función del producto:

• su especie;
• grados de novedad;
• complejidad y condiciones de producción;
• mantenimiento y reparación;
• volúmenes planificados de lotes producidos;
• perspectivas de futuro;
• tipo de producción;
• nivel de desarrollo del proceso productivo del diseño de producto.

Comprobar la capacidad de fabricación del diseño de los productos fabricados debería responder a varias de las siguientes preguntas:

1. Reduce los costos de producción y mano de obra.
2. Reduce los costos de mantenimiento y mano de obra.
3. Reducción de la intensidad material de producción: la cantidad de metal gastado, combustible, recursos energéticos, así como la instalación y reparación en el sitio del cliente.

Reducción de costes y mano de obra

Esto se ve facilitado por la introducción de nuevos productos en la producción en serie al estandarizar y unificar la producción y otros procesos, reducir la gama de componentes estructurales y materiales utilizados, introducir tecnologías altamente eficientes y de bajo desperdicio, estandarizar el equipo técnico de la organización,desarrollo del nivel más óptimo de mecanización y automatización.

Reducción del consumo de material

El trabajo para reducir el consumo de material de los productos fabricados se puede dividir en los siguientes componentes:

• uso de las marcas y tipos de materiales más adecuados, opciones para obtener los espacios en blanco más efectivos, formas de aumentar la resistencia de los componentes individuales de la estructura;
• el uso de soluciones modernas y más efectivas que tienen como objetivo aumentar el recurso de los productos fabricados, así como el uso de procesos tecnológicos libres de desperdicios y/o de bajo desperdicio;
• Usando el diseño inteligente del producto para reducir los costos de material.

Durante el CCI, se distinguen dos tipos de fabricabilidad del diseño:

1. Producción: diseñado para reducir el tiempo y los costos de materiales de preparación, y el marco de tiempo del ciclo de producción.
2. Operativo: necesario para reducir el tiempo y los costos de materiales para el mantenimiento y la reparación de los productos.

La evaluación de la capacidad de fabricación del diseño del producto terminado se produce de acuerdo con dos tipos de características: cualitativas y cuantitativas.

Objetivo del CCI

Se desarrollan tecnologías y sus procesos para la producción de cada producto específico, y para la fabricación de productos que se han vuelto tradicionales para la organización. El objetivo de la preparación tecnológica de la producción es aumentar el nivel técnico de la organización y los bienes, reducir el costo de producción y también mejorar las condiciones de trabajo.para el personal. El CCI se utiliza como parte de las medidas para proteger el medio ambiente de las consecuencias de la producción.

Tareas de la CCI

Se deben completar las siguientes tareas de preproducción:

1. Realizar un análisis de fabricación de nuevos productos fabricados.
2. Realice un análisis de las tecnologías, la flota de equipos, las líneas de producción y la capacidad de producción existentes en la empresa.
3. Realizar un análisis de los procesos tecnológicos utilizados y ajustar las tecnologías existentes o desarrollar nuevas para la producción de productos.
4. Introducir equipos y herramientas tecnológicas no estándar para la organización.
5. Definir normas para varios tipos de recursos materiales y técnicos.
6. Diseñar e implementar, si es necesario, nuevos sitios de producción.
7. Concluir acuerdos con nuevos proveedores de recursos necesarios.
8. Definir los estándares del proceso de producción.
9. Elaborar planes para el lanzamiento de nuevos productos, así como para la gestión operativa del CCI.

Etapas de CCI

Hay 3 etapas principales de preparación tecnológica de la producción:

• Desarrollo de un prototipo de programa de producción.
• Preparación de la empresa para la producción de un lote piloto.
• Preparación y soporte para el lanzamiento de nuevos productos a escala industrial.

Cualquier CCI comienza con la definición de la tecnología de ruta, es decir, la secuencia de operaciones realizadas y la implementación en el trabajopor talleres para cada grupo específico de equipos. Junto con esto, hay una elección de herramientas y equipos técnicos, cálculos de normas temporales y el establecimiento de la categoría de trabajo realizado para determinar la especialidad y el nivel de habilidad del personal.

En la producción individual y en pequeña escala, así como en empresas con métodos de desarrollo de tecnología relativamente simples, la CCI se limita al desarrollo de tecnología de ruta (MT). Los operativos también se están elaborando en grandes empresas.

Al considerar opciones para MT, se selecciona la más óptima comparando todos los indicadores y comparando el costo del producto final, el trabajo realizado en diferentes etapas de producción y mantenimiento. Es decir, se definen procesos técnicos típicos que, a su vez, están diseñados para reducir el número de operaciones tecnológicas y establecer métodos unificados de producción, procesamiento de productos idénticos, lo que conduce a la reducción de costos.

Para desarrollar nuevos procesos en la empresa, es necesario pasar por varias de las siguientes etapas, que formarán la base para organizar la preparación tecnológica de la producción:

• determinar la ruta tecnológica para el procesamiento de productos manufacturados de un determinado grupo;
• elija el proceso paso a paso (si es necesario);
• determinar e implementar formas de procesar componentes individuales de productos.

En la Cámara de Comercio también es necesario estudiar proyectos, producir y ajustar equipos y equipos técnicos. Este es un trabajo bastante complejo, que requiere mucha mano de obra y recursos. Sobre elgrandes empresas con producción tecnológicamente compleja, el lanzamiento de un nuevo producto va acompañado de reconstrucción y reequipamiento con nuevos equipos y tecnologías.

Al realizar la Cámara de Comercio, es necesario tener en cuenta la preparación material y organizativa de la empresa para un nuevo tipo de producto. La preparación de materiales incluye la consolidación de recursos, la adquisición y puesta en marcha de nuevos equipos y líneas de producción, la producción y/o adquisición de nuevas herramientas y otros medios técnicos, así como materias primas, materiales, piezas en bruto y mucho más. En pocas palabras, el material y equipo técnico de la organización con todos los recursos necesarios para iniciar la producción de nuevos productos. La preparación organizacional de una empresa es un aumento en la eficiencia del trabajo y los procesos de producción, así como la adaptación de todos los servicios para el lanzamiento de nuevos productos, el uso de tecnologías y equipos.

ESTPP

En la estructura de los estándares de preparación tecnológica de la producción, cabe destacar los estándares interestatales del CCI, tales como:

• SRPP - un sistema para el desarrollo y producción de productos.
• ESKD: un sistema unificado de documentación de diseño.
• ESTD: un sistema unificado de documentación tecnológica.
• CAD - sistema de diseño asistido por computadora.

Un lugar especial entre estos estándares CCI se otorga a la estandarización de la documentación técnica.

La gestión de la preparación tecnológica de la producción se produce simplemente siguiendo las normas y reglas unificadas desarrolladas y generalizadas, así como otras normativasdocumentos.

La estandarización efectiva se logra mediante los siguientes métodos:

1. Reducir y eliminar el costo de reemisión de documentos en el proceso de su transferencia a otras organizaciones y empresas.
2. Reducción de documentos de texto y gráficos a formas más simples, correspondientes a este trámite, reducción de costos para su elaboración y aplicación.
3. Introducción de documentos y flujo de trabajo unificados, expansión de su uso en el proceso de diseño, desarrollo de nuevas soluciones tecnológicas, preparación e implementación de equipos, herramientas, equipos técnicos.
4. Métodos modernos de contabilidad para la tecnología informática, que se utiliza en la fabricación y procesamiento de todo el flujo de documentos de la organización.
5. Trabajando para mejorar la calidad de los desarrollos de documentación técnica.

El Sistema Unificado de Preparación Tecnológica de la Producción (ESTPP) es un sistema de organización y gestión del proceso CCI, definido por normas estatales, que prevé el uso de tecnologías modernas, equipos tecnológicos con el equipamiento necesario, medios de mecanización y automatización de procesos productivos, procesos de gestión e ingeniería.

ESTPP es un enfoque de columna vertebral generalmente aceptado para que las empresas determinen los métodos y medios de CCI, su aplicación, así como el desarrollo de tecnologías para la producción de productos terminados en el menor tiempo posible, con materiales bajos y costos de mano de obra en cada etapa, incluidas las muestras de prueba. esoconduce a la creación de una producción flexible, que permitirá la mejora continua de los procesos técnicos o reajustarlos rápidamente para la producción de nuevos tipos de productos.

El complejo de un sistema unificado de preparación tecnológica de la producción se divide en 5 componentes:

1. Grupo 1 (preparatorio): normas generales, plazos, requisitos básicos, procedimiento de evaluación del ICC.
2. Grupo 2: estándares empresariales: incluye las reglas de la empresa y las reglas para la gestión de la CCI, las etapas de desarrollo de la documentación, la formación de estructuras organizativas para la empresa, la automatización, las reglas para organizar la economía y actividades organizativas de la empresa.
3. Grupo 3: estándares de productos: determine la capacidad de fabricación del producto fabricado en su conjunto, por tipos de productos fabricados, etapas de desarrollo, indicadores de capacidad de fabricación de la producción y el procedimiento para seleccionar estos indicadores, el procedimiento para implementar el control de documentación de diseño.
4. Grupo 4: estándares de procesos de producción: el procedimiento para el desarrollo e implementación de tecnologías de producción, medios para equipar la producción con tecnologías, selección e implementación de equipos, controles, procesos de mecanización y automatización de la producción.
5. Grupo 5: estándares de mecanización y automatización: reglas para el uso de medios técnicos y mecanización / automatización del trabajo en curso, resolución de problemas emergentes, información, equipo matemático y técnico, definición de objetos y la cola para implementar la automatización y resolución tareas.