Escariado y escariado de agujeros

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Las operaciones de mecanizado de piezas en tornos rara vez se vuelven definitivas en el proceso tecnológico. La creación de agujeros es el paso principal para obtener la forma deseada de la pieza. Pero suele ir seguido de una etapa de revisión. En parte, estas son medidas de corrección de acabado, pero a veces también se utilizan métodos de cambio básico en los parámetros del corte completo. Tales operaciones incluyen el avellanado y el escariado de agujeros, como resultado de lo cual el operador recibe una pieza de trabajo que es óptima en términos de características. En primer lugar, el rebaje preparado adquiere las dimensiones requeridas y, en segundo lugar, sus bordes y superficies se limpian del exceso de rebabas y virutas.

¿Qué problemas resuelve el escariado?

Se permiten agujeros de diferente origen para el procedimiento de avellanado. Estos pueden ser nichos fundidos, estampados o perforados, en los que el maestro de escariado trabajará en el futuro. ¿Cuál es la esencia de esta operación? Ella puede tener dos propósitos. Como mínimo, se garantizará la limpieza de las superficies de los orificios. Esto es especialmente importante en los casos en los que se realiza un taladrado preliminar y un escariado de orificios, cuyos bordes deben terminarse. Dependiendo de la calidadSe puede utilizar la formación de orificios, el semiacabado o el avellanado de acabado. Como resultado, también cambia el grado de alisado de las superficies de trabajo. La tarea de calibración es aún más responsable. En este caso, el maestro no se limita a limpiar y ajusta los parámetros del agujero, como la profundidad y el grosor. La necesidad de tales acciones surge si el orificio obtenido inicialmente no se ajusta al espárrago, tornillo u otro sujetador objetivo. Después del escariado, el roscado se realiza de acuerdo con las dimensiones del hardware.

¿Qué es un avellanado?

Se trata de una herramienta de corte cuyo diseño está formado por una pieza funcional de mecanizado y un mango portaherramientas. Exteriormente, algunos tipos de avellanadores se parecen a los taladros, pero son mucho más fuertes. Y una diferencia aún más importante es la presencia de al menos tres filos de corte, que proporcionan una eliminación más eficiente del exceso de masa metálica. Por cierto, este también es el caso del escariado de agujeros, que a veces requiere una eliminación intensiva de virutas para lograr una forma más precisa de la pieza de trabajo. Pero en un avellanador, varios filos también actúan de alguna manera como estabilizador de la herramienta. Este aspecto asegura que los bordes se procesen uniformemente, lo que afecta la precisión de la operación. Sin embargo, la calidad del resultado también dependerá de cuán correctamente se haya elegido el tipo de instrumento.

Variedades de avellanadores

La cónica más sencillalos modelos avellanados consisten en un cortador y un vástago. El ángulo del cono en la parte de trabajo puede variar de 30 a 120°. Una variación más compleja de la herramienta es un cortador con dientes finales. El número de dientes tiene un promedio de 4 a 8. En consecuencia, cuanto más precisamente se requiera un avellanado, más pequeña debe ser la superficie del cortador. También hay dispositivos cilíndricos en los que se proporciona un pasador de guía. Entra en los agujeros formados, asegurando así que el rebaje cilíndrico formado coincida con el eje del agujero. Esta es una técnica universal en la que la perforación, el avellanado y el escariado de agujeros se realizan con una herramienta de una sola formación. Como resultado, se simplifica el ciclo de formación de orificios y se mejora la calidad de limpieza de las superficies adyacentes. Casi todos los modelos de avellanadores están hechos de aceros aleados para herramientas y al carbono.

Técnica de escariado

Normalmente, el avellanado se realiza en máquinas perforadoras. Al igual que los taladros, los avellanadores se instalan en mandriles o mecanismos de sujeción apropiados. Además, las partes de salida de los orificios se procesan con avellanados cónicos. Esta técnica forma rebajes cónicos adecuados para cabezas de remache y tornillos avellanados. Los huecos para pernos se hacen de la misma manera, pero ya con avellanados cilíndricos. Esta herramienta también realiza recortes de extremos, muestreo de esquinas y protuberancias. Tanto el avellanado como el escariado de agujeros en la máquina son controlados por el operador. En los modelos modernos de máquinas neumáticas y eléctricas, es posible procesaren modos semiautomático y automático. Las máquinas CNC pueden usar configuraciones de avellanado similares para el mantenimiento en serie de piezas.

Asignación de operación de despliegue

La operación de escariado es similar en muchos aspectos al avellanado. También está diseñado para formar agujeros de tamaño óptimo con la posibilidad de corrección de forma. Pero si los avellanadores preparan orificios para el uso posterior de remaches y pernos, el escariado le permite obtener nichos calibrados precisos para ejes, piezas de émbolo y cojinetes. Asimismo, el despliegue de orificios permite minimizar el rozamiento en la zona tratada y proporcionar una alta densidad de contacto entre los elementos. Estos objetivos se logran reduciendo la rugosidad de las superficies de los agujeros.

Herramienta de implementación

Los escariadores también son una herramienta similar a un taladro. La parte de trabajo en este caso está provista de dientes ubicados alrededor de la circunferencia de la varilla. Además, hay partes funcionales auxiliares del cortador. Estas son las partes de admisión, calibración y cilíndricas. El corte directo se realiza mediante un cono guía, cuyos bordes eliminan el margen de metal, pero al mismo tiempo protegen la parte superior del borde de corte de las muescas. Y aquí es posible destacar partes estructurales separadas que distinguen esta técnica y el avellanado. El avellanado y el escariado de agujeros convergen en las operaciones de corte, sin embargo, la parte de calibración del escariador también realiza las funcionesDirección y eliminación de virutas. Se han diseñado ranuras especiales para esto, lo que hace que la herramienta sea más independiente.

Escariadores a máquina y manuales

El escariado se puede realizar manualmente y a máquina, es decir, en las mismas máquinas. La herramienta utilizada para operaciones manuales se caracteriza por una parte de trabajo alargada. El diámetro del cono inverso en este caso varía de 0,06 a 0,1 mm en promedio. A modo de comparación, los escariadores de máquina herramienta tienen un grosor de cono de 0,05 a 0,3 mm. Mediante escariado manual es posible obtener agujeros con un diámetro de 3 a 60 mm. En este caso, el grado de precisión será bajo. La máquina herramienta se guía por ciertos tamaños estándar, a menudo por pedidos especiales. Por ejemplo, el escariado de agujeros en piezas estructurales se puede realizar de acuerdo con los datos técnicos de un proyecto en particular. Las ventajas de este método incluyen una alta precisión de corte, un pelado de alta calidad y la ausencia de un efecto de deformación.

Realizando implementación

El escariado a máquina sigue los mismos principios que el avellanado. La herramienta se fija en el mandril y luego la máquina la envía al área mecanizada. La única diferencia son los requisitos más altos para el enfriamiento del equipo de trabajo durante la operación y la lubricación de los orificios. El aceite mineral, la trementina y las emulsiones sintéticas se utilizan como composición lubricante. De lo contrario, se realiza el procesamiento manual de agujeros. Despliegue de talEl tipo implica la fijación inicial de la pieza de trabajo en un tornillo de banco. A continuación, la punta del escariador se inserta en el orificio y el resultado se logra girando la perilla. Además, puede girar la herramienta solo en una dirección, hasta que se formen los parámetros necesarios del producto.

Conclusión

El procesamiento mecánico de metales está dando paso gradualmente a métodos tecnológicos láser y térmicos. Además, la competencia con los métodos de corte tradicionales es la tecnología de chorro de agua, que se caracteriza por una alta velocidad y precisión de corte. En este contexto, ¿qué ventajas pueden ofrecer el avellanado y el escariado? En primer lugar, esta es la posibilidad de procesamiento manual sin el uso de equipos complejos en forma de máquinas herramienta. Además, a diferencia de los hidroabrasivos y los dispositivos térmicos, estas tecnologías no requieren la conexión de consumibles adicionales. Por tanto, podemos hablar de las ventajas de carácter económico, organizativo y ergonómico. Pero, por supuesto, habrá que sacrificar la calidad del procesamiento y el ritmo del proceso de producción.