2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24
La lista de operaciones básicas para el mecanizado de materiales incluye el taladrado. Con la ayuda de equipos especiales, el maestro forma agujeros con ciertos parámetros, que en el futuro pueden realizar diferentes funciones. Además, las medidas de este tipo se llevan a cabo tanto en elementos individuales de materiales de construcción como en estructuras terminadas. En particular, se puede realizar la perforación de un agujero en un tabique para tender vías de comunicación. Dependiendo de las características del material a procesar, se utiliza el equipo adecuado.
Descripción del mecanizado de taladrado
La mayoría de las veces, esta operación consiste en cortar el material, lo que da como resultado la formación de un orificio cilíndrico. Pero hay otras secciones, depende de la herramienta utilizada. Al determinar los parámetros del orificio resultante, se tienen en cuenta dos características principales: profundidad y diámetro. De acuerdo con los indicadores requeridos, también se seleccionan equipos con un cabezal de corte de un tamaño adecuado. En cuanto a la herramienta en sí, con la que puede perforar un agujero, está representada por una amplia gama de dispositivos y unidades con diferentescaracterísticas. Los más populares son los taladros eléctricos, que también se pueden utilizar para trabajar con materiales sólidos. Lo principal es elegir la boquilla adecuada. Para materiales de construcción blandos, el uso de taladros mecánicos manuales es suficiente.
Perforación de agujeros en metal
Para el procesamiento de piezas metálicas, generalmente se utilizan máquinas eléctricas, que se suministran con taladros de acero al carbono. Antes del trabajo, es muy importante marcar correctamente los agujeros futuros. Esto generalmente se hace con un núcleo. Este dispositivo, incluso en superficies duras, le permite formar un hueco cónico, que se convertirá en la base para "perforar". Para no estropear la pieza de trabajo, es recomendable taladrar agujeros en metal solo con cabezas que tengan bordes cortantes. La presencia de este último depende de la calidad del afilado del taladro. El hecho es que el ángulo del cono puede ser diferente y está determinado por la dureza del material para el que está destinado. Cuanto más duro sea el grado de metal, mayor debe ser este ángulo, por ejemplo, el acero generalmente se afila 120 grados.
Taladrando madera
La madera es uno de los materiales más maleables en el procesamiento, lo que dio lugar a una gran variedad de herramientas que permiten realizar este tipo de perforación. La forma más sencilla de implementar este procedimiento es usar una barrena, pero solo es adecuada para formar agujeros de pequeño diámetro. Básicamente, se utiliza un taladro. Es suficiente usar un dispositivo mecánico en el que se adjunta el taladro. A pesar de la estructura blanda del material, perforar agujeros en la madera requiere mucho cuidado. Es necesario mantener estrictamente la verticalidad del elemento de trabajo y al mismo tiempo ejercer una presión moderada. La calidad de tales operaciones depende en gran medida de la posición del maestro. En el proceso de perforación radial de productos de madera cilíndricos, el taladro puede "quitar". Es posible prevenir tales fenómenos con la ayuda de un conductor, que proporcionará el equilibrio necesario de la posición del elemento funcional.
Perforando agujeros en la pared
Esta tarea es la más difícil, porque los materiales de las paredes son duros y rígidos. La herramienta más efectiva para este tipo de tareas es un taladro de diamante, pero en algunos casos puede arreglárselas con un taladro eléctrico. Lo más importante es elegir el dispositivo adecuado según las características de rendimiento. La potencia del dispositivo debe ser de al menos 600 W y la frecuencia debe ser de hasta 2500 rpm. La mayor dificultad puede ser causada por la perforación de grandes agujeros para colocar conductos de ventilación. El diámetro de dicho canal puede ser de 18-20 cm, un taladro de carburo con un diámetro de al menos 12 mm ayudará a crear dicho orificio. Es decir, la formación del orificio del tamaño requerido deberá realizarse mediante toda una serie de enfoques. Para empezar, es necesario designar los contornos del futuro canal, después de lo cual, con pequeñas muescas, haga agujeros a lo largo de ellos. En la etapa final, será posible aterrizar con cuidadofragmento innecesario.
Matices técnicos en el proceso de perforación
Las operaciones mecánicas conllevan un fuerte sobrecalentamiento de los elementos de trabajo. Las consecuencias negativas de tales procesos pueden reflejarse tanto en forma de daño al material procesado como en la deformación del taladro. Se deben usar refrigerantes y lubricantes para evitar el sobrecalentamiento. Para una herramienta mecánica, el agua común será suficiente, y si planea perforar un agujero con una máquina eléctrica potente, debe preparar una emulsión especial. Además, el trabajo con paredes puede ir acompañado de la abundante formación de polvo de hormigón. Para excluir la contaminación de todo el sitio, no será superfluo prever inicialmente la posibilidad de suministrar una herramienta eléctrica con una aspiradora especial, que recogerá los desechos durante la operación.
Conclusión
El desarrollo tecnológico de las herramientas de construcción hoy en día nos permite realizar una amplia gama de actividades de mecanizado, incluido el taladrado, con alta calidad. Además, no solo se mejoran los equipos, sino también los elementos de corte. La mejora de las puntas de carburo de alta resistencia le permite hacer frente tanto al metal como al ladrillo. Además, es posible perforar agujeros de este tipo sin la participación de especialistas. Es cierto que todavía es necesario conocer los conceptos básicos del funcionamiento de una herramienta eléctrica y, en general, las características del proceso tecnológico. Por su parte, los fabricantes de equipos de perforación también se esfuerzan por satisfacer las necesidades del consumidor general. Como resultado, junto conAl aumentar los parámetros técnicos y operativos, tal herramienta adquiere mangos ergonómicos, sistemas de seguridad y protección contra el mismo sobrecalentamiento.
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