¿Qué es un sistema CAM?

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

El sistema CAM ayuda a realizar algunas de las transformaciones y cálculos más simples que solía realizar un programador. Actualmente, el mercado está sobresaturado con productos que ofrecen versiones modificadas de programas para tareas específicas del fabricante. Basta con encontrar el sistema adecuado para cumplir con los requisitos del cliente.

¿Por qué necesitamos versiones actualizadas del software?

Sistema CAM significa Aplicación multifunción automatizada para crear fácilmente programas de piezas. Con su ayuda, puede escribir comandos, realizar un seguimiento de la ejecución del programa resultante, realizar ajustes, obtener información sobre errores y guardar el archivo en la extensión requerida.

El nuevo sistema CAM le permite crear una visualización del procesamiento resultante de la pieza. Las aplicaciones más recientes contienen correcciones de versiones anteriores y, además, las API se incluyen en el paquete de software para ayudar a implementar tareas complejas. El hardware actualizado requiere un rendimiento de comunicación mejorado, las aplicaciones más antiguas rara vez tienen esta capacidad.

El sistema CAM ha encontrado aplicación en varias industrias, medicina, educación, televisión. Un empleado familiarizado con las aplicaciones puede no conocer los códigos ISO, todo se le complicael programa hará la operación.

Variedad de programas

La diferencia entre CAM, CAE y CAD (sistemas) está en sus definiciones. CAE significa CAD (sistemas de diseño asistido por computadora). Pero a menudo el último término se traduce como sistemas CAD.

CAE es un término general e incluye todas las aplicaciones relacionadas con la industria informática y de ingeniería. Es decir, cualquier aplicación, incluso el editor gráfico más simple utilizado para el diseño, forma parte de un sistema automatizado. El concepto amplio se subdivide en ramas CAD y CAM.

Los sistemas CAD se asocian más a menudo con modelos visuales basados en cálculos informáticos. Es decir, la ejecución de bocetos precisos de una futura pieza u objeto que se verá similar en la realidad después de la ejecución de los dibujos creados. Con su ayuda, se eliminan una serie de errores técnicos, se finalizan las deficiencias y se realizan ajustes en la apariencia creada del objeto.

Las aplicaciones CAM son más una herramienta computacional requerida en la etapa de modelado. Estos programas ayudan a minimizar el trabajo manual y eliminan el factor humano en los errores a la hora de los errores de cálculo. A menudo se combinan los sistemas CAD y CAM. Entonces se obtienen poderosas herramientas informáticas para realizar toda una gama de actividades, lo que reduce el costo del resultado final.

En el campo de la creación de programas de pieza para mecanizado multieje

El sistema CAM para CNC tiene como objetivo eliminar el trabajo rutinario de operadores, ajustadores y programadores cuandocrear códigos de control para mecanizar piezas. La tarea principal de todo desarrollador de software es mantener el máximo rendimiento del sistema mientras realiza múltiples tareas.

Los sistemas CAM modernos consumen muchos recursos de memoria, que no son tan baratos en las máquinas CNC. Y el producto resultante tiene demanda solo si es universal y accesible para el consumidor. No hay muchas aplicaciones de este tipo en Internet y, a menudo, requieren costes de material que superan la productividad de la máquina.

Hay una serie de aplicaciones gratuitas que le permiten crear fácilmente códigos de máquina largos, pero cada software tiene sus propias ventajas y desventajas. Es difícil entender la enorme lista de programas, la confianza surge solo después de ver reseñas y ejemplos reales del trabajo de los códigos creados.

Opciones y características de la aplicación

Al igual que con la introducción manual de códigos desde el teclado, la aplicación tiene la velocidad de funcionamiento y la posibilidad de conversión multicanal. Si se utilizan máquinas CNC, los programas CAD/CAM deberían ocupar un mínimo de RAM y espacio en el disco duro. Ya que esta opción aumenta significativamente el costo final del equipo al momento de la compra.

Es importante poder agregar bibliotecas existentes. Después de todo, ¿por qué inventar un programa de control de corte de agujeros si ya hay una gran cantidad de plantillas listas para usar? Desarrollos similares se han conservado en muchas empresas. Muchos desarrolladores están intentandoreponga sus bases de datos con soluciones preparadas.

Pero los patrones existentes también pueden causar errores de cálculo o inconsistencias en el software del sistema. Por lo tanto, se están introduciendo shells para el modelado 3D, que se pueden usar para depurar visualmente el programa. Estos indicadores son importantes en la fabricación de lotes masivos de productos con un surtido alterno. Para productos únicos, comprar software no es racional.

Problemas resueltos por software

Cuando se utilizan sistemas CAD/CAM, las máquinas CNC adquieren un aspecto industrial estandarizado. Con la ayuda de la unificación, se logra la uniformidad en todos los niveles de la empresa, lo que simplifica aún más la interacción entre los departamentos de diseño e implementación tecnológica de nuevos productos. En consecuencia, se reducen los costos de mano de obra, se ahorra tiempo y dinero.

Un tipo de software en todas las máquinas le permite usar un sistema CAM para escribir NC. Los ajustadores no necesitan volver a capacitarse y dominar una gran cantidad de información innecesaria. Los fabricantes de aplicaciones intentan que sus creaciones sean únicas, lo que hace que algunos productos sean memorables desde el primer uso. Esto se debe a la conveniencia de manejar el proceso de creación de código. Después de todo, cada persona puede tener sus propias preferencias.

Clasificación de software

Con el tiempo, hubo una división condicional del conjunto complejo de sistemas CAM para máquinas CNC. Las tareas más simples de cálculos y la creación de códigos de programa repetitivos ocurren en el nivel más bajo. Dichos programas ocupan un espacio mínimo.en el disco usa poca memoria RAM.

Medium se define por su versatilidad de uso en cualquier lugar de trabajo. Un operador y un ajustador experimentado pueden dominar fácilmente los mismos métodos de trabajo al crear un programa de control para una máquina. Estos productos tienen todo lo necesario para las tareas diarias de producción.

El nivel superior es un conjunto complejo de caparazones interdependientes que requieren un manejo competente y cuidadoso. Un error de cálculo por parte del desarrollador y puede ocurrir un accidente. Esto explica la posibilidad de programar cualquier modelo para una tecnología única.

Secuencia de acciones al trabajar con software

Los sistemas CAM en ingeniería mecánica ocupan un lugar destacado en la cadena de creación del producto final. La calidad de los productos y la integridad del equipo dependen del enfoque competente del programador para la tarea. Todo el proceso de creación de códigos de control está estrictamente regulado.

El primer paso es transferir el dibujo del papel al software. El diseño principal se lleva a cabo en editores gráficos que le permiten integrar shells de transformación o usar extensiones de archivo estándar. En realidad, se requiere un modelo 3D de la pieza, que se puede crear directamente en las aplicaciones CAM.

A continuación, el modelo 3D se convierte en una forma de contornos legibles por máquina. De acuerdo con los puntos y vectores obtenidos, la trayectoria de la herramienta se asigna manualmente de acuerdo con el algoritmo establecido por el desarrollador del software.

Lo que se especifica enproceso de programación?

Sobre el modelo resultante, el ajustador debe seleccionar la fijación de la herramienta o el punto cero del inicio del corte. Se selecciona un lugar para agujeros, ranuras, se establece el tiempo y la velocidad de la herramienta en cada sección. Se determina el tipo de cortador o la posición del cabezal de corte.

Además de los parámetros de la pieza, se establecen pausas tecnológicas, que son necesarias para cambiar herramientas, limpiar la pieza de virutas o para el control de calidad visual. Después de una pausa, a menudo se realiza una solicitud para confirmar el curso posterior del programa. Una vez completadas todas las operaciones, se requiere la compilación de los comandos recibidos en código de máquina.

En el proceso de conversión, el software emite una notificación de error. A esto le sigue la etapa de depuración del programa en una PC con control visual. El paso final es verificar directamente en la máquina. El primer paso es probar sin movimiento del husillo. Además con las revoluciones del nodo principal. Una prueba de programación correcta es una pieza bien acabada.

Productos existentes de Siemens

Para la programación de máquinas basadas en el controlador Siemens, existen entornos de software integrados en el software CNC. Ejemplos de un sistema CAM que destaca por su simplicidad y claridad son ShopMill y ShopTurn. La primera aplicación está destinada al mecanizado de piezas fresadas en producción. Dentro de la carcasa, existe la posibilidad de medir la pieza terminada y se admiten 5 ejes durante la programación. Las piezas se muestran en 2D.

SHopTurn se usa entorneado de diseño en producción. Ambas aplicaciones ocupan un mínimo de memoria RAM (no más de 256 kilobytes). Sin embargo, existe una limitación para el torneado: los códigos solo se pueden escribir para que funcionen en un calibrador. Las aplicaciones están integradas en el sistema de la máquina y pueden acceder al disco duro, tomar datos del entorno de red del equipo.

Para equipos Fanuc

Esta es la aplicación de programación fuera de línea HW-DPRO T&TM Manual, también adecuada para ProENGINEER. El software ESPRIT tiene capacidades similares. Este último es un programa potente y de alto rendimiento que le permite proporcionar al usuario una simulación de procesamiento realista. La aplicación cuenta con soporte técnico para todas las consultas disponibles.

SolidWorks es adecuado para el diseño complejo de modelos sólidos. Es un complejo completo de carcasas para todas las etapas de diseño de modelos y creación de programas de control para máquinas herramienta. Admite sistemas unificados de creación de documentación en Rusia. Hay bibliotecas de complementos para modelos estándar.

Para otros controladores

HMI Embedded se utiliza para implementar modelos de piezas complejos. Se utiliza tanto para torneado como para fresado. El modelo resultante se presenta en formato 2D. Una opción adicional es un tipo diferente de procesamiento.

Helix es compatible con el diseño 2D y 3D, no solo para máquinas herramienta CNC, sino también para soluciones en el diseño de líneas automatizadas, construcción en la creación de objetos sólidos de estructura alámbrica.