Tejido: descripción del proceso, características, tecnología

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

La industria manufacturera textil ocupa un lugar especial en la economía nacional, proporcionando a los consumidores de varios niveles uno de los tipos de bienes materiales más comunes en el segmento de la industria ligera. Dependiendo de la dirección de la actividad de los participantes en este mercado, podemos hablar de la producción de telas, géneros de punto, alfombras, etc. A medida que se desarrolló, la industria del tejido se volvió más complicada y se complementó con nuevas funciones y capacidades. Pero primero, debe familiarizarse con las etapas históricas de la formación de esta industria en Rusia.

Historia del tejido

El tejido en Rusia como un proceso tecnológico completo para la fabricación de materiales textiles debe considerarse a partir del reinado de Pedro I, cuando el ejército necesitaba nuevos uniformes. La producción de alta calidad de la antigua tela rusa solo fue posible con la organización del trabajo de tejido.fábricas, que comenzó en 1706, cuando se abrió la primera producción de lino. Además, se dominó el proceso de lanzamiento de fábricas de telas, sedas y linos, cuyos productos no se limitaron solo a prendas y tejidos. A mediados del siglo XVIII, la industria nacional podía proveer al mercado interno no solo de las telas más sencillas, sino también de lienzos artísticos especiales para fines eclesiásticos, así como tapizados especiales para muebles.

Al mismo tiempo, hasta principios del siglo XX, la historia del tejido en Rusia estuvo estrechamente relacionada con la industria de los países europeos más desarrollados, así como con muchas otras industrias. En la primera mitad del siglo XX se produjo una fuerte disminución de la dependencia de la experiencia y la tecnología extranjeras en el contexto de la mecanización intensiva de las empresas textiles, que tuvo un efecto positivo tanto en la calidad del producto como en la productividad. Por cierto, en 1928 se registró que la industria textil soviética utiliza unos 4.000 telares modernos con un alto grado de mecanización en ese momento.

Al mismo tiempo, el proceso de ampliación de las fábricas con talleres de lana continuaba activamente, se introdujeron máquinas sin lanzadera y se reconstruyó la estructura organizativa de la producción en general. En el futuro, las tareas se establecieron para aumentar las capacidades con un aumento en los volúmenes de producción en el marco del principio planificado establecido. Sin embargo, la idea de modernización ya no estaba en la lista de prioridades, lo que se reflejó en la calidad de los nuevos productos. Mucho tiempo antes de la década de 1990el mismo fondo técnico funcionaba sin actualización, lo que generó la necesidad de atender las necesidades del mercado interno en detrimento de productos importados más atractivos en cuanto a calidades de consumo.

Estructura y direcciones de producción

La industria textil tiene varias ramas. Los principales incluyen los siguientes:

• Algodón.
• Lino.
• Lana.
• Seda.

Además, se destaca la producción de la industria textil, que incluye tejido junto con capullo, hilado, tintura y primaria (procesamiento básico de materias primas). Al mismo tiempo, es imposible considerar cada una de estas industrias estrictamente por separado, ya que en la mayoría de los casos incluyen operaciones tecnológicas combinadas, lo que es especialmente evidente en el ejemplo de las empresas de ciclo completo. La base del proceso tecnológico general es el hilado y el tejido, que pueden representarse como una combinación de operaciones neumáticas y mecánicas. Como parte de este proceso, el hilo se forma a partir de fibras naturales y artificiales. Luego, a partir de los hilos preparados se forma un tejido con ciertas características. Pero incluso dentro de una visión limitada, las operaciones puramente de tejido pueden clasificarse según el tipo de materiales utilizados. Por lo general, las fábricas se especializan en la producción de productos a partir de materias primas específicas: lino, lana, algodón, etc.

Se complementan los procesos de producción de tejido y las operaciones de acabado. En un solo ciclo, la producción de tejidos y acabados proporcionaelaboración de hilados, hilos y tejidos, que se somete a procesos especiales, estampados y teñidos. También se pueden observar talleres completos de teñido y acabado, que se organizan en el marco de las fábricas de tejidos y proporcionan procedimientos integrales para la preparación térmica, química y mecánica del material.

Mapa tecnológico del tejido

Garantizar un nivel suficiente de productividad mientras se mantiene la calidad adecuada del producto es imposible sin el desarrollo preliminar de la infraestructura de producción de la empresa con todas las etapas logísticas y procesos mecánicos para el procesamiento de materias primas. Se utilizan como datos iniciales para la elaboración de un mapa tecnológico del proceso productivo los siguientes:

• Forjar formas.
• Tipo de materia prima utilizada.
• Características de los hilos de trama y urdimbre.
• Destino de la tela a confeccionar.
• La configuración y estructura del tejido.
• Requisitos para organizar flujos de trabajo.

Un conjunto específico de operaciones a realizar se determina sobre la misma base. En el modo del ciclo completo de producción de hilo de urdimbre, la tecnología de tejido proporciona los siguientes procesos de trabajo: rebobinado, urdido, apresto, perforado, atado, etc. Para los hilos de trama, se utiliza un grupo diferente de procesos, como rebobinado, engrasado, humedecer, vaporizar o emulsionar.

Los hilos de urdimbre, que se envían a los paquetes giratorios, se enrollan en bobinas. Algunas empresas excluyen este proceso, ya que los hilosInicialmente van a equipos de hilado o torcido en bobinas. Al urdir en máquinas especiales, se enrolla un cierto número de hilos de una longitud dada en un paquete. En esta etapa, se puede utilizar una viga de tejido o un eje de urdimbre. Los hilos preparados se impregnan con vendaje: esta es una solución que aumenta la resistencia del material al estrés mecánico.

Los hilos de apresto se envían al taller de tejido. En esta etapa, se conecta el departamento de despedida, donde los hilos se enroscan en las láminas. Esta operación se realiza en una máquina separadora o utilizando una unidad de anudado. Junto con el atado, el tejido puede considerarse como la operación final de preparación de los hilos para la elaboración del producto.

Materiales

Los productos de tejido están hechos de materiales textiles que ingresan a las etapas finales de producción en diversas formas. La base para la preparación de dichas materias primas son fibras, hilados, hilos y sus derivados como tela, fieltro, fieltro y géneros de punto. En un sentido amplio, el material textil se refiere a cuerpos fuertes y flexibles con una longitud limitada y pequeñas dimensiones transversales. El principal requisito para el uso de materias primas textiles en el tejido es la idoneidad para la fabricación de hilados o productos textiles acabados. Esta idoneidad está determinada por una amplia gama de propiedades y características de las materias primas.

Todas las fibras textiles se dividen condicionalmente en elementales y técnicas. Las primeras son fibras simples que no permitenseparación. Podemos decir que esta es una pequeña unidad de materia prima, a partir de la cual se forman espacios en blanco más complejos. Las fibras técnicas, a su vez, están formadas por un grupo de fibras elementales encoladas en una u otra combinación. De acuerdo con la tecnología de tejido, tanto las fibras elementales como las técnicas deben tener una longitud limitada en el rango de decenas a cientos de milímetros. Los filamentos más largos están hechos de seda o productos químicos que se han sometido a un procesamiento especial.

Para crear productos textiles se utilizan hilos, que también son un grupo de fibras interconectadas longitudinalmente. En este caso, los hilos primario y secundario están separados. Las fibras primarias se obtienen como resultado de una operación química de hilado o hilado de fibras. Para preparar los hilos secundarios se utilizan técnicas de texturizado o retorcido. Esta es una materia prima más compleja, que brinda más oportunidades para cambiar la forma y las propiedades técnicas y físicas del producto.

Equipo aplicado

En las condiciones de producción modernas, es imposible prescindir del uso de máquinas de alta tecnología y mecanismos auxiliares que proporcionan operaciones mecánicas de tejido. El flujo de trabajo general de este equipo está dirigido a formar telas con parámetros y propiedades predeterminados. Este proceso puede ser mecanizado por un telar o un grupo de máquinas equipadas con los siguientes dispositivos:

• Mecanismo de desprendimiento - proporciona movimiento de la principalhilos en dirección vertical.
• Unidad de combate: coloca el hilo de trama a través del cobertizo.
• Dispositivo Batan - realiza la operación de clavar el hilo de trama al borde de la tela.
• Freno - libera la urdimbre del hilo de la viga y lo ajusta a la tensión suficiente.
• Regulador de productos básicos: realiza varias operaciones, incluido el movimiento del hilo principal en dirección longitudinal y la eliminación de la tela acumulada.

Dependiendo de las condiciones de una producción en particular, se pueden utilizar varias unidades auxiliares y unidades técnicas. Es obligatorio que las tejedurías utilicen dispositivos de seguridad, que reducen el riesgo de defectos. Por ejemplo, en caso de que se rompa un hilo, detienen automáticamente el flujo de trabajo dando la señal correspondiente al panel de control. Restaura el proceso del maestro de tejeduría, monitoreando también los parámetros de funcionamiento del telar en modo normal.

Materiales producidos

En Rusia, el mercado total de productos de tejido tiene alrededor de 4.000 tipos de productos textiles. La base de este surtido está formada por tejidos elaborados a partir de la composición fibrosa de hilos de lino, algodón, lana y seda. Además, los tejidos se distinguen por varias características que determinan la existencia de una clasificación estándar, comercial y contable. Cada tipo de tejido recibe un número de artículo en forma de una designación numérica que refleja las características del producto, por ejemplo, su rendimiento y parámetros estructurales. Más enEn las etapas de planificación de la producción de tejidos, la empresa determina el rango básico de propiedades por las que se guiarán los productos. Como mínimo, este debe ser el número de hilos utilizados, la densidad lineal, el ancho de la tela, etc. Una definición clara de las características del producto formará una logística de producción efectiva y orientará un suministro equilibrado de las capacidades energéticas de la empresa. a ella.

Aplicación de nuevas tecnologías en la producción

El futuro de la industria, en términos de desarrollo tecnológico, puede estar asociado a la implementación activa de desarrollos que mejoren la calidad de los procesos de trabajo. Ya hoy, las líneas de producción de las fábricas de tejidos avanzados se están transfiriendo integralmente a una plataforma de control electrónico con elementos robóticos. Se presta especial atención al uso de sensores y mecanismos de control en áreas de probable ruptura, lo que reduce el porcentaje de rechazos y daños a las fibras. Al mismo tiempo, la mejora de la tecnología de producción de tejidos no está completa sin factores económicos. Como todos los equipos industriales, las máquinas de tejer requieren costos de energía significativos. Las nuevas tecnologías permiten reducir el consumo de energía de las máquinas herramienta del 5-10% al 35-50%, según el principio de funcionamiento de la unidad. Los innovadores sistemas de control de Just permiten combinar el suministro de energía eléctrica con la tracción neumática, consiguiendo una alta optimización de los costes energéticos. Los cambios estructurales también otorgan propiedades positivas a la organización del proceso productivo. En esta dirección, se puede notar un aumento en la flexibilidad de la pulsión al abrir la garganta, un aumento en el recursoreducción de ejes y equipos.

Oficios del tejido

En un sentido amplio, los trabajadores textiles se presentan como tejedores. Sin embargo, dentro de la industria hay muchas especialidades individuales. Hasta la fecha, la mayoría de ellos están asociados con las tareas del operador que controla la operación de un grupo particular de equipos. Entonces, las principales profesiones de la producción de tejidos incluyen las siguientes:

• Operador de tarjeta. Mantiene la tarjeta funcionando, cargando y reparando roturas al salir de la máquina.
• Spinner. Atiende la máquina de hilar, verificando la calidad de la mecha y el hilo que se envía al equipo. El trabajo del hilandero también incluye el control de calidad del hilo final.
• Bobina. Controla el proceso de bobinado, ajustando la tensión óptima y eliminando roturas.
• Tejedor. Directamente la profesión básica en la industria del tejido, cuyas actividades están asociadas a una amplia gama de actividades. Debe quitar la tela de bobinado, detectar defectos de la tela, realizar el mantenimiento del equipo, etc. Un miembro de esta profesión generalmente puede controlar el proceso de producción en diferentes etapas.
• Controlador de calidad. Especialistas de este tipo trabajan en las unidades de rechazo y medida, identificando el matrimonio del tejido, así como evaluando su cumplimiento con las características establecidas. También realizan el etiquetado del producto.

Defectos

La aparición de defectos en la fabricación de telas puede estar asociada con varios defectos en el tejido, desde la baja calidad inicial de las materias primas hasta el uso incorrecto de los mecanismos de la máquina al realizar una operación particular. Los problemas comunes de este tipo incluyen los siguientes:

• Blizna: rotura del hilo principal, lo que provoca una violación del tejido y la formación de una hendidura longitudinal.
• Podpletina - una ruptura en el grupo de hilos de la urdimbre, lo que implica un cambio en el diseño de la tela en un área determinada.
• Níquel - sello de hilo de trama que va más allá de la norma permitida. Estos tipos de defectos en el tejido a menudo son causados por fallas en la máquina y son especialmente evidentes cuando el tinte se aplica de manera desigual.
• Etiquetado: f alta de uno o más hilos de trama, por lo que se forma un espacio transversal en la tela.
• Undercut - Rarefacción de hilos causada por violaciones en la configuración de la máquina. Este defecto contribuye al debilitamiento de la estructura de la materia y a la aparición de bandas visibles en los tejidos teñidos.

Conclusión

A pesar de la rica historia de formación y desarrollo tecnológico, la industria textil continúa siendo uno de los sectores más intensivos en mano de obra y complejos de la economía nacional. Esto también se debe al hecho de que incluso las grandes fábricas tienden a trabajar en un nicho específico, brindando al consumidor una gama limitada de productos. Sin embargo, la producción de tejidos en Rusia también está representada por empresas con un amplio campo de actividad. Estos incluyen LLC"KamyshinLegProm", dedicada a la hilatura de fibras de algodón y la producción de tejidos a partir de sus propias materias primas. Por otro lado, Bryansk Worsted Plant LLC se especializa en la fabricación de telas específicas para trajes, uniformes y ropa corporativa.