Plegadoras: tipos, descripción de diseños, características, ajustes

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

La máquina dobladora le permite dar a la pieza de trabajo la forma deseada estirando las capas externas y comprimiendo las internas de la pieza. Solo las secciones ubicadas a lo largo del eje conservan sus dimensiones originales. El equipo se presenta en varios diseños, difiere en el tipo de accionamiento, equipamiento adicional, dimensiones.

Diseño

La mayoría de las máquinas dobladoras tienen un diseño general similar. Esto incluye los siguientes elementos:

1. Mesa para fijación de chapa trasera. La pieza está destinada a la ubicación de la pieza de trabajo a procesar, que se moverá sobre la superficie en la dirección requerida. También se proporcionan un doblador y un cortador en los soportes de la mesa.
2. Tipo rodillo cuchillo. Proporciona un corte de metal, debe tener una base fuerte y afilada.
3. Paradas delanteras. Le permite ajustar el ancho del corte.
4. El soporte de madera sirve como soporte adicional.
5. Goniómetro: le permite establecer con precisión el ángulo de procesamiento.
6. Fijaciones en altura - ajustar el mismo parámetro del producto.

Variedades

Las máquinas dobladoras de chapa vienen en varios tipos ya saber:

1. La versión manual es de tamaño compacto y se utiliza para trabajos de escala moderada. Puede procesar láminas de cobre, aluminio, galvanizadas y de acero. Trabajar en dicho equipo no requiere calificaciones especiales.
2. El equipo mecánico funciona transformando la energía de un volante de inercia pregirado.
3. Las versiones electromecánicas funcionan con motor eléctrico, transmisión por cadena o correa y caja de cambios.
4. Los homólogos hidráulicos utilizan un cilindro hidráulico en su diseño.
5. Las modificaciones neumáticas funcionan con un cilindro neumático, ideal para procesar materiales recubiertos con barniz o pintura.
6. Las máquinas electromagnéticas doblan chapas con un potente electroimán, que se utilizan para formar segmentos y cajas.

Herramientas manuales

En tales equipos existen restricciones en cuanto a la profundidad de avance de la pieza de trabajo, la longitud de trabajo del procesamiento y el espesor máximo de la pieza. Las plegadoras manuales de chapa funcionan de la siguiente manera:

• la barra de metal se presiona contra la mesa con una viga;
• la hoja se dobla con un elemento especial al ángulo requerido;
• el grosor de la curvatura en dicho dispositivo debe ser de aproximadamente dos milímetros.

Debido a que las versiones manuales son relativamente livianas, pueden transportarse directamente al sitio de construcción o al taller.

Plegadora hidráulicamáquina

Tal equipo facilitó enormemente el procesamiento de piezas en bruto de metal. Funciona según este principio:

• un portador de energía es un líquido que empuja el émbolo fuera del cilindro bajo presión, asegurando así el movimiento del elemento transversal móvil con el percutor;
• La hoja colocada sobre la mesa se somete a una fuerza adecuada, lo que hace que la pieza de trabajo se doble.

Los accesorios generalmente considerados se utilizan para transformar láminas a lo largo de toda la superficie de la mesa o para el procesamiento profundo de una pieza. La eficiencia del trabajo y la alta productividad están garantizadas por el funcionamiento preciso de los cilindros. Puede controlar fácilmente el movimiento, la velocidad y el frenado del rastreador.

Aplicación de la máquina dobladora hidráulica:

• fabricación de letreros, conductos de aire, elementos para techos;
• lanzamiento de productos adicionales;
• producción de material para la decoración interior y exterior de edificios;
• preparación de perfiles metálicos de diversas formas y tamaños.

Los análogos hidráulicos son mucho más productivos que las versiones manuales, ya que permiten procesar piezas de trabajo más gruesas.

Modificaciones electromecánicas

La máquina dobladora eléctrica incluye en su diseño un marco potente, una viga de flexión, que se agrega con un accionamiento eléctrico y un elemento de segmento automático. Para facilitar su uso, el equipo está equipado con un control de pie.

DobladorasEl tipo electromecánico se divide en opciones de paso o paso, lo que hace posible procesar piezas de trabajo no estándar en ancho, largo y alto. Está permitido doblar láminas de metal galvanizadas, laminadas en frío, cobre y aluminio en estos dispositivos. Espesor de procesamiento: hasta 2,5 mm, longitud: hasta 3 metros. En tales máquinas, se fabrican reflujos, casetes de fachada, piezas de ventilación, techos, marquesinas, patines y más.

Máquina dobladora de barras de refuerzo

Este equipo le permite doblar varillas de varias secciones en el ángulo deseado. La máquina está controlada por un operador, que establece el modo de procesamiento de piezas de trabajo. El resto del trabajo lo realiza una unidad mecánica de plegado que funciona en modo automático. Los dispositivos tienen demanda en las áreas de producción de estructuras metálicas, materiales de construcción, cercas.

La máquina dobladora automática de barras de refuerzo está diseñada para un largo tiempo de trabajo, es apropiada para operarla cuando se realiza una gran cantidad de trabajo. Procesa los siguientes tipos de productos:

• barras de refuerzo y acero al carbono;
• rayas metálicas;
• barras de acero roscadas;
• acero cortado a medida.

La unidad en cuestión proporcionará un alto rendimiento y una calidad decente del producto final, junto con un alto índice de precisión y seguridad. Puede controlar el equipo manualmente o con un controlador de pie.

Equipos para doblar tubos

Según el principio de funcionamiento de las máquinas dobladoras de tubossubdividido de manera similar a las variantes de hojas. También difieren entre sí en la forma en que se doblan. El diseño del dispositivo y su rendimiento dependen de este factor. Hay tres categorías de dobladoras de perfiles.

1. Un equipo que trabaja por extrusión. En este caso, la geometría del tubo perfilado se modifica mediante un mecanismo de rodillos deformantes que actúa como un punzón. No se proporciona la matriz en dicho equipo, su papel lo desempeña un par de soportes fuertes montados en lados opuestos de la curva. Dichos elementos son zapatas giratorias o rodillos. Dado que la fuerza se acumula gradualmente mientras se asegura una relación perpendicular constante con la pieza de trabajo, el método le permite obtener un buen resultado final. El método es apropiado para trabajos a pequeña escala.
2. La segunda opción es presionar. Para la transformación del producto se aplica el principio de los tejos de cerrajería. Se coloca un trozo de tubería entre la matriz y el punzón. Sus perfiles deben repetir exactamente la geometría de la pieza de trabajo para obtener un plegado de alta calidad. Además, es necesario tener en cuenta la deformación residual del metal. Esta máquina dobladora es adecuada para uso doméstico donde no se requiere alta precisión.
3. La tercera forma es enrollar tuberías. Es universal tanto para productos de pared delgada como de pared gruesa. La configuración deseada se obtiene tirando de la pieza entre un rodillo giratorio y dos de apoyo.

Métodos de doblado de alambre

Para estosPara estos fines, se proporcionan varios tipos de equipos: desde los accesorios manuales más simples hasta las máquinas dobladoras de alambre CNC automatizadas.

Consideremos brevemente todas las modificaciones:

1. Versión casera. La unidad es un marco de metal con un rodillo guía, una barra de metal y agujeros. Los elementos anteriores se atornillan y las placas se sueldan a la parte inferior del marco. Después de instalar los rodillos, la estructura de la barra se fija a la esquina.
2. Dobladora CNC universal. En dichos equipos, se fabrican elementos de configuraciones 2D y 3D. La gestión se lleva a cabo por una computadora especial que ejecuta el programa integrado en él. Dichos dispositivos tienen una alta productividad laboral y amplias posibilidades.
3. Máquina de empuje. El principio de funcionamiento se basa en el movimiento de traslación del material procesado a través de la dobladora de perfiles. Los rodillos rodantes le dan a la pieza de trabajo una configuración predeterminada. Trabajar en este tipo de equipos requiere una alta cualificación.

Otros tipos de máquinas de alambre

Entre las modificaciones para el procesamiento de cables, se pueden señalar tres opciones más:

1. Máquinas rompedoras. Los dispositivos de este tipo están enfocados a la fabricación de piezas redondas. La pieza de trabajo se alimenta sobre un eje con un radio preestablecido mediante rodillos guía. Al crear la rotación del eje, se realizan varias curvas del cable alrededor del dedo de trabajo. Esta máquina herramienta produce un solo tipo de producto. Para cambiar la configuraciónlos productos requieren puesta en marcha.
2. Una máquina que procesa alambre a partir de una barra de metal. Con la ayuda de este equipo, es posible realizar estampados y tallados en piezas de trabajo. Entre las desventajas de este equipo se encuentran la baja productividad y la presencia de un dispositivo adicional para el suministro de piezas, que tiene un diseño complejo.
3. Análogo de bahía. Funciona desenrollando una bobina de alambre. convirtiéndolo en una barra recta. El resultado es un producto que tiene la forma deseada. Este tipo de equipo se utiliza para la producción en masa, tiene un alto índice de productividad.

¿Cómo ajustar los dobladores?

Debido a que las máquinas generalmente se suministran parcialmente desarmadas, su instalación requiere que se sigan ciertas reglas. Después de instalar la unidad en la plataforma de trabajo, proceda a instalar el resto de elementos. Considere configurar una máquina dobladora usando el ejemplo de una versión manual para procesar hojas.

El ajuste de la altura de la viga de flexión se realiza aflojando los pernos de fijación y luego girando el tornillo de control hacia la izquierda o hacia la derecha para disminuir o aumentar la altura. Después de completar el ajuste, se deben apretar las abrazaderas. Cabe señalar que cambiar la altura de la viga permite ajustar el radio de curvatura de la pieza de trabajo, que no debe ser inferior al grosor de la hoja.

Ajuste del borde del travesaño y los rodillos

Ajuste de la posición espacial del borde de la poligonal de plegado giratorioafecta la calidad del trabajo al cambiar el grosor de la pieza de trabajo. El procedimiento se realiza con una tuerca romana de doble cara, girándola en sentido antihorario o en sentido horario.

La línea de fuerza del mecanismo del rodillo de corte debe pasar estrictamente a lo largo del borde de presión de la hoja que se está procesando. La altura requerida se corrige colocando el rodillo de apoyo inferior y se ajusta mediante el tornillo de control.

La ubicación espacial de la cuchilla de corte en la máquina debe ser paralela a la posición de la viga de flexión. Si no se cumple este requisito, los elementos deben ajustarse utilizando los tornillos de control. Al arrancar el accesorio del rodillo inferior de la superficie de la hoja y tirar de la cuchilla hacia un lado, se recomienda reducir el ancho del carro izquierdo apretando o aflojando los rodillos.

Resumen

Las máquinas dobladoras, cuyas características se enumeran anteriormente, se utilizan ampliamente en la industria, pequeñas empresas especializadas, así como en el sector privado. Al elegir el equipo, se debe tener en cuenta la frecuencia de su operación, la cantidad promedio de trabajo y el nivel requerido de calificación de los trabajadores. Por ejemplo, para una casa o un sitio de construcción pequeño, son adecuadas las variaciones más simples, que casi cualquier trabajador con experiencia en construcción puede manejar. Si se requiere alta precisión, es mejor utilizar equipos profesionales (unidades hidráulicas, eléctricas o máquinas CNC.