¿Qué es una estación compresora? Tipos de estaciones compresoras. Operación de estaciones compresoras

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Al desarrollar campos de gas, también se está diseñando la infraestructura técnica, por lo que se garantizará el suministro del recurso al lugar de consumo. Para ello, se están instalando ductos principales por donde se transporta el gas natural. La presión natural del yacimiento lo ayuda en este movimiento, sin embargo, a grandes distancias y bajo la influencia de varias resistencias hidráulicas en la tubería, mantener la velocidad de movimiento óptima se vuelve imposible. La estación compresora permite garantizar artificialmente el transporte en los parámetros dados, gracias a lo cual las redes principales no solo suministran gas a los consumidores, sino que también preparan materias primas energéticas. Hay diferentes tipos de estaciones de este tipo, que difieren en tamaño, principios de funcionamiento y requisitos de mantenimiento.

Dispositivo de estación de compresor

El equipo principal de la estación compresora puede incluir diferentes juegos de piezas que aseguren el funcionamiento eficiente del sistema en condiciones específicas. El dispositivo primario, desde el punto de vista de la instalación de equipos, es el nodo para su conexión al gasoducto. Aparte deAdemás, la estación compresora está equipada con cámaras para recibir y lanzar el sistema de limpieza de tuberías. Para garantizar la limpieza tecnológica, se utiliza una amplia gama de dispositivos, incluido un colector de polvo y filtros separadores. La función de proporcionar transporte de gas es asumida por unidades compresoras de gas, y el sistema de enfriamiento permite mantener parámetros óptimos del transportador. Las válvulas de cierre, los dispositivos de flejado, el equipo auxiliar y el panel de control principal también se utilizan para dar servicio a la estación.

Clasificación de estaciones compresoras

Por lo general, los dispositivos de bombeo se dividen en grupos, según el tipo de recurso atendido. En la mayoría de los casos, el trabajo de la estación compresora está enfocado al uso en gasoductos, pero también existen modelos aéreos. Las estaciones de servicio comprimen el portador a un cierto nivel de presión, después de lo cual se traslada a instalaciones especiales para su posterior procesamiento. Las unidades neumáticas producen aire comprimido que se puede utilizar para trabajos más pequeños. Por ejemplo, para asegurar el funcionamiento de equipos neumáticos, así como reacciones y procesos que requieran el uso de oxígeno. A su vez, las estaciones para gasoductos se dividen en tres grupos más: booster, lineales y de cabeza.

Estaciones de refuerzo

Estas estaciones están montadas en instalaciones subterráneas de almacenamiento de gas. El equipo cumple dos funciones: transporte de gas desde el gasoducto principal directamente a la instalación de almacenamiento y suselección adicional para el bombeo a los usuarios finales. Como regla general, la estación de compresores de refuerzo proporciona extracción de la tubería central en invierno, luego de lo cual se distribuye gas natural para el suministro posterior a los usuarios. Las estaciones de este tipo también se pueden instalar en un campo de gas. Tal aplicación generalmente se justifica si la presión del yacimiento cae por debajo del valor permitido. La diferencia entre la planta de refuerzo y otras variedades es la alta fuerza de compresión y el uso de dispositivos de limpieza más eficientes en el diseño, incluidos separadores, filtros, secadores y colectores de polvo. Como resultado, la estación de compresores de refuerzo mejora la preparación del gas, que se toma de la red principal o del almacenamiento subterráneo.

Estaciones de cabecera

Las estaciones tipo Head se utilizan en las secciones que siguen al campo de gas. La tarea principal de tales dispositivos es mantener la presión óptima del combustible azul para su posterior transporte a través de la red principal. El hecho es que en el proceso de desarrollo de un campo de gas natural, la presión del yacimiento en las tuberías cae bruscamente. Para aumentarlo, se utiliza la estación compresora de cabeza del gasoducto, que por cierto, también tiene un grado de compresión considerable. La función de tales instalaciones está garantizada por el funcionamiento constante de todo un complejo de unidades y conjuntos de bombeo. Las estaciones de cabecera tienen requisitos especiales para el tratamiento del gas: se purifica a partir de subproductos, se seca decondensado, y también eliminar las impurezas mecánicas.

Estaciones de línea

El equipo compresor de tipo lineal se instala en las tuberías principales cada 150 kilómetros. La lista de sus tareas incluye comprimir el gas tomado para la preparación con presión en la entrada y salida. La estación de bombeo lineal y compresor proporciona la más alta calidad de limpieza de materias primas tecnológicas. Esto se debe al hecho de que el equipo incluye colectores de polvo ciclónicos de alta tecnología que han reemplazado a sus homólogos de petróleo menos eficientes.

En esta configuración, la estación simultáneamente limpia el gas de diversas impurezas, evapora la humedad y elimina los depósitos de lodo. La eficiencia de la preparación de limpieza varía de 85 a 98%. La calidad de filtración que proporciona una estación compresora depende del caudal de la tubería y del modelo del ciclón. Las estaciones de línea se pueden equipar con hasta 6 ciclones colectores de polvo, lo que aumenta la eficiencia de la limpieza de gases.

Funcionamiento de la estación

Durante el funcionamiento de la estación compresora se asegura la máxima carga en el equipo. Esto se debe a que una instalación con rendimiento incompleto aumenta los costes energéticos innecesarios. Si se utilizan varias estaciones, se desarrolla un horario de trabajo individual para cada una de ellas. Dependiendo del tipo de equipo, la operación de las estaciones compresoras también puede incluir control automático. Pero de todos modosel operador debe monitorear los parámetros de extracción y suministro de gas en la tubería iniciando o cerrando estaciones, una o más. Se presta especial atención a los indicadores de presión: este es uno de los parámetros clave para el funcionamiento normal del compresor.

Mantenimiento

Las actividades de mantenimiento están estrechamente relacionadas con el funcionamiento de las estaciones compresoras y, en su mayor parte, están impulsadas por requisitos de seguridad. En particular, los maquinistas deben controlar la aparición de depósitos de aceite de carbón y eliminarlos de manera oportuna. Como medida preventiva para evitar depósitos explosivos, se practica el uso de aceites de alta calidad. Con el mantenimiento adecuado, se forma una capa no antes de dos mil horas de funcionamiento. Para que la estación compresora y sus componentes no fallen prematuramente, se toman medidas especiales para mejorar la calidad de las mezclas de lubricantes. Como resultado de tales procedimientos, se incrementa la estabilidad térmica de los aceites y se reduce la tendencia a los depósitos. Además, la lista de medidas de mantenimiento obligatorias incluye la limpieza periódica de la vía aérea de la estación.