Mortero de cemento polimérico: composición, características técnicas, cumplimiento de los requisitos GOST, finalidad y aplicación

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

El mortero de cemento polimérico es una de las modificaciones del mortero convencional de arena y cemento. Los polímeros también se pueden agregar a las mezclas que se usan para colocar yeso y otros materiales de revestimiento. La adición de esta sustancia a la composición ayuda a mejorar sus características.

Descripción general y diferencia

Un mortero de cemento elaborado con componentes convencionales, al igual que otros morteros en los que una sustancia mineral actúa como aglutinante, presenta una serie de inconvenientes. Entre ellos destacan la baja resistencia a la tracción o flexión, la baja resistencia al impacto, el bajo porcentaje de deformación, la baja resistencia a la abrasión y la mala adherencia a otros materiales de construcción. La lista de desventajas es bastante grande, lo que limita mucho el uso de una solución convencional. Para reducir la influencia de estas deficiencias tanto como sea posible o incluso eliminar por completo su influencia, se introducen polímeros especiales en la mezcla como aditivo del 2 al 30% de la masa total. Así es posibledecir que la composición del mortero de cemento polímero se diferencia de la habitual únicamente por la presencia de este mismo aditivo.

Introducir el polímero en la mezcla

Vale la pena mencionar que el polímero, de una forma u otra, se introduce en una gran cantidad de mezclas diferentes. La mayoría de las veces, está destinado solo a mejorar la plastificación, así como la hidrofobización. Además, la presencia de dichos aditivos es inferior al 1% de la masa total. Esta es la principal diferencia con un mortero de cemento de polímero de pleno derecho. En ellos, el polímero afecta seriamente la composición, cambia sus propiedades físicas y químicas, su estructura, y también ingresa a la solución como un elemento independiente, y no como un aditivo ordinario.

Los métodos de adición de polímeros pueden variar. Por ejemplo, puedes añadirlo en forma de mezcla acuosa. En tales casos, por lo general, su contenido en cemento no será superior al 3-5% de la masa total. Método mucho más utilizado, que implica dispersiones acuosas que contienen polímeros. La diferencia es que en la dispersión el polímero no se disuelve en agua, por lo que se puede aumentar su cantidad. Así, es posible introducir en la mezcla de cemento aproximadamente un 10-20% del aditivo de la masa total de cemento.

Artículos adicionales

Cabe señalar que todas las características del mortero de cemento polimérico pueden perderse si, durante la adición de la dispersión polimérica, se produce un proceso como la coagulación o el cuajado de la disolución. Muy a menudo, para evitar tales consecuencias negativas, variosestabilizadores Como suelen elegirse sustancias tensioactivas (surfactantes) - OP-7 u OP-U. También es posible reemplazarlos con un pequeño grupo de electrolitos, por ejemplo, vidrio líquido. Solo un mortero de cemento polimérico, que se mezcló sobre la base de una dispersión de PVA plastificada, puede prescindir de la adición de un estabilizador.

Sin embargo, la introducción de los tensioactivos no pasa sin dejar rastro. En la mayoría de los casos, estas sustancias actúan como poderosos agentes espumantes y también pueden involucrar aire en la mezcla de mortero. Si esto sucede, las burbujas de aire más pequeñas involucradas pueden alcanzar hasta el 30 % de la masa total de la solución.

Cambiar las propiedades de la solución

La presencia de aditivos poliméricos en la solución ayuda a distribuir más uniformemente los poros, así como a reducir su volumen mucho más. Se puede dar un ejemplo. En un mortero de cemento convencional, por ejemplo, los poros pueden tener hasta 1 mm de diámetro y su parte principal difiere en 0,2-0,5 mm en volumen. Si estamos hablando de una composición de cemento polimérico, entonces el volumen máximo se reduce a 0,5 mm, y la cantidad más grande, aproximadamente 90-95%, no será más de 0,2 mm.

Esto habla de la manera más positiva, por ejemplo, cuando las paredes de yeso están completamente niveladas con un mortero de cemento polimérico, donde los poros podrían alterar la estructura general. También cabe añadir aquí que aquellas mezclas en las que hay aire ocluido se caracterizan por una mayor plasticidad, así como una mejor trabajabilidad con un menor contenido de líquido. Como se mencionó anteriormente, la plastificación en tales compuestostambién a un nivel superior. Todo esto lleva a que al añadir agua es muy importante tener en cuenta el porcentaje de aire ocluido y la plastificación de la solución de cemento polimérico.

Propiedades de adherencia

En tales composiciones, se observa una mayor adherencia, que se explica a continuación. Al aplicar la mezcla, el polímero se concentra en la interfaz y actúa como una base pegajosa entre la solución y la base. En cuanto a la adhesión en sí, depende directamente del tipo de polímero añadido, así como de su concentración. Además, debe decirse que esta propiedad se manifiesta solo cuando la solución se seca en condiciones de secado al aire. Por lo tanto, por ejemplo, el yeso con un mortero de cemento polimérico aplicado a las paredes será una excelente base para la colocación. Si el curado se lleva a cabo en agua, la adhesión no funcionará tan bien, incluso con una gran concentración de polímero. Esto se debe al hecho de que los estabilizadores se disuelven en agua, y algunos aditivos incluso pueden cambiar sus propiedades si se encuentran en un medio líquido.

Se puede añadir que un alto nivel de adherencia afecta no solo a la mejora de la adherencia a otros materiales, sino también a las características mecánicas del propio mortero. Esto es especialmente notable bajo las cargas de tracción y flexión resultantes. Para mezclas con aditivos, estas cifras son unas 10 veces superiores a las convencionales. Esto se debe al hecho de que las capas de polímero unen los componentes minerales. También existe una característica como el módulo de elasticidad, queunas 10 veces menos de lo normal. Gracias a este hecho, podemos decir con seguridad que la composición del polímero es más deformable que la ordinaria.

Contracción y otras características

Si se introduce en la mezcla más del 7-10% del polímero de la masa total de cemento, se observará una contracción más significativa durante su endurecimiento. Sin embargo, dado que al mismo tiempo la deformabilidad de la solución también aumenta mucho, en términos de una característica como la resistencia a las grietas, la mezcla no es inferior a la habitual, y en algunas situaciones puede incluso superarla. Otra diferencia en los parámetros es el retorno de la humedad. En la solución de polímero, pasa más lentamente, lo que tiene un efecto positivo en el proceso de endurecimiento, ya que no hay un secado rápido, lo que puede causar grietas.

Interacción con otros materiales

¿Para qué se utiliza el mortero de cemento polimérico? Todas las propiedades y características anteriores del material han llevado al hecho de que es excelente para sujetar materiales de revestimiento, ya que puede proporcionar una mejor sujeción. Aquí se puede hacer una comparación simple entre una mezcla convencional y una mezcla con un aditivo polimérico. Un mortero a base de cemento y arena crea la máxima resistencia de fijación entre 7 y 9 días después del revestimiento y, a los 28 días, esta cifra se reducirá entre 5 y 6 veces. Si habla de una solución con un aditivo hecho de polímeros, la fuerza máxima de fijación se logrará un poco más tarde, en los días 9-10, sin embargo, su ausencia en el futuro no es en absolutoobservado. Gracias a esta cualidad, este tipo de composiciones se han convertido en las más utilizadas en revestimientos.

Las mejores composiciones para el trabajo y el consumo

Al modificar un mortero convencional de cemento y arena con plastificantes y polímeros, se puede lograr una fuerte reducción del consumo. El mortero de cemento polimérico se puede aplicar en las capas más finas posibles y al mismo tiempo ser una base de alta calidad para el material de revestimiento. Esto se debe al hecho de que la dispersión con polímeros no solo aumenta considerablemente la plasticidad, sino que también involucra aire del 8 al 12%.

Hasta la fecha, la solución más prometedora en esta área es la hecha a base de ligante de yeso-cemento-puzolánico (GCPV), así como dispersiones acuosas de polímeros. Puede usar una composición de este tipo tanto para trabajos al aire libre como para enlucidos internos. Sin embargo, como ha demostrado la práctica, logra el mayor efecto cuando se usa en soluciones decorativas y mezclas de masilla para el procesamiento de fachadas de edificios.

Requisitos de composición

Hoy en día existe un documento estatal que regula todos los requisitos que se deben cumplir durante la operación de este tipo de mezclas. Anteriormente, GOST 28013-98 no estaba completamente preparado para un mortero de cemento polimérico. Su acción se extendía únicamente a los morteros ordinarios, sin aditivos especiales. En lugar de este GOST incompleto, se introdujo SP 82-101-98, que se extendió a una lista más completa de todas las mezclas. Por ejemplo, el reglamento establece quelas mezclas especiales solo se pueden preparar en unidades especiales, en plantas de mortero, si se usan en la construcción de edificios gubernamentales. Además, solo se deben usar volquetes especiales o camiones de mortero para entregar dicho material de construcción. Otro requisito importante era que todos los componentes constituyentes debían pasar todas las pruebas necesarias de idoneidad y calidad antes de proceder a su mezcla.

Composición para suelos

La mayor diferencia entre un mortero polimérico convencional y uno que se debe usar para pisos es que tiene una mayor resistencia a la abrasión y además no genera polvo durante el uso. Muy a menudo, se utilizan dispersiones de PVA o látex de estireno-butadieno para compilar dicha base. Si agrega látex en una cantidad de 15-20%, puede aumentar la resistencia a la abrasión en 4-5 veces, si agrega la misma cantidad de dispersión de PVA, solo puede aumentar este parámetro en 3 veces.

Si llegamos a la conclusión de todo lo anterior, entonces podemos decir con confianza que el uso de una mezcla convencional ya no es tan relevante. La presencia de una variedad de aditivos está plenamente justificada, aunque aumente ligeramente el costo de la mezcla.