Edward Deming: biografía, libros

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Edwards (o Edward) Deming es un conocido consultor estadounidense en la teoría de la gestión de la calidad, así como el creador del sistema "lean manufacturing" y los 14 principios de mejora de la calidad. Este hombre hizo una gran contribución al desarrollo de la gestión y la economía. Aunque trabajó principalmente en Japón, sus obras son populares en todo el mundo. Muchas empresas utilizan los principios y sugerencias desarrollados por Deming para desarrollar y mejorar la calidad de su producción.

La vida de Deming

Allá por 1900 en los Estados Unidos, en el estado de Iowa, nació el futuro científico Edward Deming. La biografía de esta persona es rica en reconocimientos y premios que recibió por su contribución al desarrollo de la estadística y la gestión. Deming Edward dedicó suficiente tiempo al entrenamiento. Fue educado en la Universidad de Wyoming (en 1972 recibió un premio como el estudiante más destacado de esta universidad), Colorado, Universidad de Yale. A lo largo de los años, Edward Deming recibió títulos en física, matemáticas y electrónica.

Antes de empezar a trabajar en Japón, en 1946, Demingenseñó física en la Escuela de Minas de Colorado (1923-1925) y trabajó para el Departamento de Agricultura de los Estados Unidos (1927-1939). Trabajar en Japón se convirtió en la cima de su carrera y lo hizo famoso en todo el mundo. Además de ella, Edward Deming consultó en Grecia, India, Argentina, México, Francia y otros países. En el período 1947-1952 fue miembro del subcomité de muestras estadísticas de la ONU.

Después de llegar a Japón, Deming prácticamente no tenía conexiones, a excepción de un estadístico, Ishikawa Kaoru, que enseñaba en la Universidad de Tokio. Por una feliz coincidencia, su padre era el jefe de una organización influyente llamada Federación de Organizaciones Económicas de Japón (Nihon Keidanren). Fue él quien ayudó a organizar el primer seminario de Deming en 1950, al que asistieron los líderes de la 21ª compañía. Estas empresas representaban el 85 % del capital nacional de Japón.

El seminario fue un éxito y, después, Deming se convirtió en un consultor líder para grandes empresas en Japón.

Edward Deming no detuvo su trabajo hasta su muerte en 1993. En los Estados Unidos, sus ideas fueron reconocidas recién en 1980. A pesar de su ya avanzada edad, el científico siguió trabajando y asesorando a los responsables de grandes empresas tanto en Estados Unidos como en otros países del mundo.

La carrera y el éxito de Deming no fueron fáciles al comienzo de su carrera como científico, pero pudo asegurarse de que fuera reconocido en todo el mundo y no olvidado después de su muerte. Las obras y enseñanzas de Deming son relevantes para los especialistas de hoy.

Familia

En 1922, Edward Deming se casó por primera vez. Su familia con Agyness Bell no duró mucho, hasta 1930. El bienestar se vio interrumpido por la repentina muerte de su esposa.

Dos años después, el científico se volvió a casar con Lola Shoop. Esta vez, la felicidad familiar duró 52 años, hasta la muerte de Lola en 1984. De dos matrimonios, el científico dejó tres hijas. Los tres y Edward Deming (en la foto de abajo) eran sin duda una familia fuerte y amorosa. Sus hijas le dieron siete nietos y luego cinco bisnietos más.

Actas de un científico

Durante su carrera, Edward Deming hizo una contribución sin precedentes al desarrollo de la gestión. Sus libros han recibido reconocimiento y popularidad. Hasta la fecha, se han publicado tres de sus libros en ruso:

• "Salir de la crisis: un nuevo paradigma para la gestión de personas, sistemas y procesos".
• "Salir de la crisis".
• "Nueva economía".

Edward Deming hizo una gran contribución al desarrollo de la economía japonesa. La "nueva economía" simplemente dice que los principios comerciales "occidentales" ya están obsoletos y que la economía está entrando en una nueva era con nuevas reglas del juego.

Premios

Deming ha recibido reconocimiento y respeto mundial a lo largo de su carrera. Su contribución al desarrollo de la gestión y la economía está confirmada por una serie de premios:

• Orden del Tesoro Bendito de segundo grado (recibida en 1960 en Japón).
• Medalla Nacional de Tecnología (recibida en EE. UU. en 1987).
• Su nombretallado en una pared en el Salón de la Fama de Dayton (1986).
• Premio a la Carrera Distinguida en Ciencias (recibido en EE. UU. en 1988).

También en Japón en 1951, se aprobó un premio que lleva el nombre de un científico. Se otorga a las personas que han contribuido al desarrollo de la teoría y la práctica de la gestión de la calidad.

Deming y sus consejos de calidad

A los estadounidenses les tomó 30 años apreciar el trabajo de Deming y reconocer su relevancia. Los 14 principios de Edward Deming se conocen y reconocen recientemente, aunque fueron formulados en 1980.

Deming comenzó a trabajar en estas reglas de gestión después del final de la Segunda Guerra Mundial. A pesar de que ya ha pasado mucho tiempo desde el surgimiento de esta idea y la formulación final, los principios de Deming siguen siendo relevantes hoy en día. Todas estas reglas funcionarán para aumentar la eficiencia si se les da suficiente tiempo para implementarlas en el proceso empresarial moderno.

1. Establecer el objetivo principal

No persiga ganancias instantáneas y únicas. Es necesario sintonizar a largo plazo y mejorar constantemente. Debe esforzarse para garantizar que su empresa sea competitiva, cuente con recursos laborales y proporcione bienes necesarios y de alta calidad.

2. Reconstruyendo a una nueva filosofía

El estilo de gestión occidental ya no se justifica y lleva lentamente a la economía al declive. Para mantenerse a flote, debe dominar nuevos principiostrabajar y aplicarlos. Japón ha comenzado una nueva era económica, y estos principios deben seguirse hoy.

3. Independencia de cheques

El control estricto y constante no debe ser el camino ni el objetivo principal para mejorar el nivel de calidad. Los resultados de las comprobaciones deberían mostrar que la calidad ya está en el nivel máximo y no lo estará después.

4. Barato no significa calidad

No persiga productos baratos, preste atención a la calidad. Si el proveedor no pudo confirmar la calidad de su producto, entonces no debe continuar cooperando con él. Al reducir el número de proveedores, establecerá relaciones a largo plazo y, como resultado, reducirá los costos generales de adquisición.

5. No te detengas ahí

El proceso de superación y perfeccionamiento nunca debe detenerse. Incluso si el sistema parece funcionar perfectamente, al más alto nivel, sepa que siempre hay un proceso que puede contenerse aún mejor. La tierra no se detiene ni un minuto, y cada momento surgen nuevas ideas y nuevas necesidades. Los procesos de fabricación, prestación de servicios y planificación siempre pueden ser cada vez mejores de lo que son ahora.

6. Capacitación de la fuerza laboral

Asegúrese de que el personal esté al tanto y esté preparado para todos los cambios que ocurren con la producción y provisión de bienes y servicios. Involucrarse en la formación continua de los trabajadores para que la plantilla sea la más cualificada.

7. Liderazgo efectivo

El líder debe ser tantiene como objetivo el proceso de mejora de la calidad, mostrando con el ejemplo un alto rendimiento productivo y una actitud responsable en el trabajo. El gerente debe asegurar el funcionamiento del sistema de producción de tal manera que si ocurren defectos o mal funcionamiento, se tomen medidas inmediatas para eliminarlos. El liderazgo no debe ser solo una palabra, sino una forma de trabajar. El gerente debe ser el principal responsable de la calidad, no de las estadísticas.

8. Echar fuera el miedo

El miedo es siempre un mal consejero, tanto en la vida como en el trabajo. Los subordinados no deben tener miedo de su liderazgo. Si un subordinado le tiene miedo a su jefe, nunca podrá dedicarse por completo al trabajo, ya que la mayoría de sus pensamientos durante la jornada laboral estarán dirigidos a cómo evitar una colisión (reunión) con el líder. Vaya hacia sus subordinados, esté abierto a la comunicación. La comunicación bidireccional siempre tiene un impacto positivo en la relación entre los empleados y sus supervisores. Y como resultado, ayuda a mejorar la calidad del trabajo.

9. Di no al trabajo funcional

Muchas empresas hoy en día trabajan de acuerdo con este principio, es decir, cada división hace su propio trabajo con un enfoque limitado y no coopera con otros departamentos. Edward Deming argumenta que trabajando en equipo, especialistas de diferentes perfiles llegarán al resultado requerido mucho más rápido y eficientemente.

10. Cancelar consignas, sermones e instalaciones paraempleados

Los eslóganes y los sermones no afectan el proceso general del trabajo, sino que están dirigidos únicamente a los trabajadores. La calidad y el rendimiento dependen del diseño general del sistema y no de un solo trabajador en particular. Los lemas y las actitudes son una pérdida de tiempo y esfuerzo, que solo conducen a cero resultados.

11. Eliminar normas arbitrarias

Las instrucciones y estándares para trabajar con normas y cuotas arbitrarias deben evitarse, o mejor no utilizarse en absoluto. La forma más eficaz de influir en el proceso de producción será la ayuda y la retroalimentación de la alta dirección.

12. Elimine las barreras que impiden que los empleados se sientan orgullosos de su trabajo

El objetivo del trabajo del personal no debe ser la cantidad, sino la calidad. Las evaluaciones del desempeño de los trabajadores deben reducirse al mínimo.

13. Fomentar la superación personal

Hoy no necesitamos trabajadores que realicen sus tareas sin pensar. En las condiciones del actual mercado de servicios, que cambia cada minuto, ganan los conocimientos y las habilidades. Proporcionar a los empleados un programa de autodesarrollo y desarrollo profesional. A partir de esto, la calidad y la eficiencia aumentarán muy rápidamente.

14. Lo más importante es la transformación

Si el objetivo del sistema de producción es la alta calidad, entonces el sistema de producción debe esforzarse y estar preparado para el cambio constante. Además, todos en la empresa deben estar enfocados en los cambios en el sistema. Y la estructura de liderazgo debe organizarse de tal manera que dé cada día un impulso para la promoción de cada subordinado.