Torno metalúrgico

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

El soporte tecnológico de las empresas industriales modernas se está modernizando activamente, como resultado de lo cual también está mejorando la eficiencia de los procesos de trabajo. Esto también se aplica a los métodos de procesamiento de piezas metálicas, entre las que se pueden distinguir térmicas, hidroabrasivas y láser. Sin embargo, sigue siendo demandada la máquina para trabajar metales, que tiene muchas ventajas sobre las unidades mencionadas y, por supuesto, más tecnológicas. En primer lugar, estas máquinas tienen un costo más económico y, en segundo lugar, brindan una calidad de procesamiento bastante alta, que en la mayoría de los casos se adapta a los clientes.

Características clave del torno

En términos técnicos, la máquina es una máquina compleja de varios componentes, cuya eficiencia está determinada principalmente por la planta de energía. En particular, el ámbito en el que se puede utilizar una máquina metalúrgica con su nivel de productividad también depende de la potencia. Por ejemplo, los modelos con un potencial de 400 W se pueden clasificar como domésticos. Estos son mini-sets utilizados en el procesamiento de elementos estructurales, materiales de revestimiento de metal, corrección de partes de herramientas, etc. Los modelos semiprofesionales ya tienen una potencia de unos 750 vatios.

La máquina metalúrgica de alto rendimiento, diseñada para su uso en la industria, puede proporcionar un rendimiento de 7500 vatios. Una característica importante es la distancia entre los tanques individuales de la máquina, es decir, los centros tecnológicos. Este parámetro determina con qué espacios en blanco trabajará la unidad.

Variedades de equipos

Tanto en la industria como en el hogar se pueden utilizar diferentes tipos de máquinas de esta familia. Por ejemplo, una unidad de fresado y torneado combina las funciones de un cortador, mandrinado y también implementa operaciones de avellanado y ranurado. Es importante tener en cuenta que la organización del sistema para cambiar entre modos de procesamiento está claramente regulada por GOST. Las máquinas metalúrgicas capaces de realizar varias funciones, de acuerdo con las regulaciones, al cambiar a uno de los modos, deben apagar completamente los nodos que no están involucrados en una operación en particular.

Otro tipo de máquina es el modelo de corte por tornillo. Se puede atribuir a instalaciones altamente especializadas debido al enfoque en realizar una pequeña gama de operaciones. En particular, tales máquinas realizan principalmente la formación y el torneado de roscas. Además, las unidades difieren en el tipo de control. Hoy en día, se utilizan cada vez más máquinas CNC para trabajar metales, cuyas características incluyen la capacidad de operar de acuerdo con los parámetros establecidos en el programa de computadora.procesando.

Accesorios adicionales

El diseño de la máquina puede no proporcionar elementos que sean efectivos durante la operación en todos los casos. Por lo tanto, algunos componentes de hardware son opcionales. Estos incluyen varios portaherramientas, soportes, herramientas de posicionamiento, etc. Son los dispositivos de fijación los que tienen más demanda. Gracias a tales dispositivos, los tornos para trabajar metales realizan su función de manera estable, independientemente de la forma de la pieza de trabajo que se esté procesando. Pero las abrazaderas y los portaherramientas no deben confundirse con los componentes de posicionamiento. La tarea de dichos accesorios no es sujetar mecánicamente la herramienta, sino aumentar la precisión de su posición en relación con los elementos de trabajo de la máquina.

Fabricantes de máquinas herramienta

No será difícil para un constructor interesado, un fabricante de materiales o un aficionado al bricolaje encontrar una máquina adecuada en el mercado nacional. Los modelos importados son ofrecidos por empresas como Jet, Proma, Sturm, Stalex, etc. Se trata de unidades de alta tecnología, eficientes y fiables, que además utilizan modernos sistemas de control y gestión. La producción de máquinas herramienta para trabajar metales en Rusia también se encuentra en un alto nivel. Según algunos informes, más de 50 empresas se dedican a la fabricación de unidades de torneado en el país. Los productos nacionales avanzados en este segmento se pueden encontrar bajo las marcas Zubr,Corbeta, calibre, etc.

Seguridad de la máquina

En primer lugar, el operador debe velar por su propia seguridad. Como parte del equipo suele haber una bata protectora, una máscara o gafas protectoras, zapatos cerrados y un casco especial. Es importante tener en cuenta que los requisitos para las máquinas metalúrgicas prohíben trabajar con guantes. Un grupo separado de requisitos se relaciona con la selección de equipos. Las operaciones solo deben realizarse con una herramienta afilada de manera óptima, que también debe estar fijada de forma segura en mandriles y centrada.

Si estamos hablando de una técnica de procesamiento que implica el uso de una herramienta improvisada, entonces, por ejemplo, un cincel debe sujetarse con ambas manos. Cada vez que se inicia un flujo de trabajo, se debe realizar una ejecución aproximada. El hecho es que la seguridad de las máquinas metalúrgicas está determinada en gran medida por la preparación del equipo para trabajar a máxima capacidad. El proceso de verificación le permitirá evaluar esta capacidad del equipo en un punto particular de operación sin el riesgo de causar daños irreparables a la pieza de trabajo.

Conclusión

Aunque los modelos giratorios de máquinas de procesamiento se consideran moralmente obsoletos, los fabricantes se esfuerzan por mantener su rendimiento a un alto nivel. Además, una moderna máquina para trabajar metales de este tipo está equipada con un llenado electrónico programable, lo que también aumenta su nivel tecnológico. El principio mismo del mecanizado sigue siendo el mismo, que tiene su propiopros y contras. Por ejemplo, el hecho de que, además de cortar componentes, la máquina no requiera la introducción de materiales adicionales durante el procesamiento, es definitivamente una ventaja. Pero en términos de precisión de corte, estos modelos aún no pueden competir con las máquinas que implementan los principios de procesamiento por láser o chorro de agua.