Procesamiento de chapa: tecnología y equipamiento

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Uno de los procesos de procesamiento de chapa más comunes se ha convertido en el doblado de materiales. Este proceso no consume mucha energía y, por lo tanto, si no hay necesidad de una alta productividad, la mayoría de las veces este trabajo se realiza en máquinas manuales.

Doblar a mano

Vale la pena comenzar con el hecho de que cualquier metal que se somete a flexión tiene propiedades elásticas. Por esta razón, durante el procesamiento de láminas de metal, cuando se aplica una fuerza de deformación a corto plazo a la pieza de trabajo, las características del material no siempre tienen tiempo para realizarse por completo. En otras palabras, después de aplicar fuerza a una pieza de trabajo de metal, recuperará parcialmente su forma original. En la industria, esto se conoce como springback. También vale la pena agregar que el uso de una dobladora de chapa de tipo mecánica, en lugar de una manual, no resolverá este problema, ya que el tiempo de contacto del punzón con la pieza no cambiará.

Métodos de compensación

Fueron diseñadosciertos métodos mediante los cuales es posible compensar el efecto de la recuperación elástica del metal.

1. El primer método consiste en aumentar el ángulo de flexión del metal en el ángulo de recuperación elástica. Este método será más efectivo si las características, así como el grado de la aleación, se determinaron con precisión antes de comenzar a trabajar con láminas de metal.
2. En ciertos casos, se utiliza una dobladora de chapa hidráulica. Esta adición permite soportar la carga bajo la influencia de una carga durante un período más largo, lo que reduce significativamente el coeficiente de recuperación elástica.
3. Antes de ser procesadas, las placas pueden recocerse. Esta operación aumenta significativamente la plasticidad del material, sin embargo, también se forma una cierta incrustación negativa, que deberá eliminarse antes de continuar con el doblado.
4. Algunos punzones o, en casos excepcionales, matrices están equipados con elementos estructurales adicionales: rebajes o rebajes. El uso de estos dispositivos reduce significativamente la manifestación de fuerzas plásticas.

Variedades de tecnologías

Naturalmente, en el caso de utilizar una máquina manual para el procesamiento de chapa, la fuerza que se puede aplicar a la pieza de trabajo está muy limitada por las capacidades físicas de una persona. Por ello, se han inventado diversos métodos tecnológicos para llevar a cabo este procedimiento.

• El primer método es el doblado libre con una herramienta sin perfil. Al usar este métodola pieza de trabajo se fija con la ayuda de dos soportes, que se encuentran uno frente al otro. La deformación ocurre con la ayuda de un punzón, que tiene un cierto radio del área de trabajo. Este método se usa más comúnmente para el procesamiento de láminas de metal, doblado en V de un solo ángulo. La peculiaridad de la tecnología es que se requiere un esfuerzo mínimo para doblar.
• Otro método es el doblado del calibre. Este proceso se lleva a cabo dentro de la matriz. De ello se deduce que una máquina diseñada para el trabajo de chapas debería estar equipada con una bancada y una mesa más potentes.

Cuando se selecciona doblado de metal

El procesamiento de tales materias primas con una operación de doblado se selecciona en función de ciertos factores.

• Características que tiene la máquina para realizar esta operación.
• Depende del grado de metal utilizado en la producción.
• Muy dependiente del rendimiento del dispositivo. Es importante entender aquí que la mayoría de las veces se requiere procesamiento de láminas de metal para operaciones flexibles, de corte, perforación y otras operaciones.
• También es importante el esfuerzo máximo que requerirá una máquina dobladora o laminadora para realizar la operación deseada.
• Un criterio de selección importante será la precisión con la que la máquina pueda manejar la tarea. Esta especificación depende de los dispositivos de sujeción disponibles en cualquier máquina dobladora.

Tipos de equipos para fríoflexión

La principal ventaja del plegado manual es que la capa protectora no se despega durante el procesamiento y, por lo tanto, se permite la presencia de una capa de pintura, zinc, etc.. También existe una clasificación de máquinas para plegado en frío:

• Un factor importante es el ancho del escritorio. Este factor determina el ancho máximo de la pieza de trabajo.
• También es importante contar con equipo de corte de chapa. En la mayoría de los casos, este papel lo desempeña una cuchilla adicional que se usa para el corte de bordes con rodillos.
• También un factor importante es la cantidad máxima de torsión que se aplica al mango de una herramienta manual.
• Además, el equipo se divide en clases según el accionamiento que controla el movimiento de la corredera. Puede ser un mango o un pedal. También hay tipos combinados.

Estas opciones son estándar. Los principales fabricantes de este equipo intentan dotarlo del máximo número de opciones adicionales.

Métodos de procesamiento adicionales

En producción, existen métodos de procesamiento adicionales que se consideran simplificados. Dichos métodos incluyen el estampado con materiales elásticos, el hilado de metales, el estampado a alta velocidad, etc.

Por ejemplo, si consideramos el estampado con materiales elásticos, entonces hay algunas peculiaridades aquí. La máquina en la que se lleva a cabo dicha operación tiene solo un elemento de trabajo hecho de metal: puede ser un punzón o una matriz. El segundofabricado en caucho, plástico, poliuretano y fluido.

Suponga que la plantilla utilizada para colocar la pieza de trabajo se seleccionará como pieza metálica. Esto significa que se usará una almohadilla de goma en el deslizador de la prensa, que presionará el material contra la plantilla. Vale la pena señalar aquí que si la plantilla se caracteriza por bordes afilados, primero se doblan los bordes libres de la pieza de trabajo y luego se cortan a lo largo del borde de corte. De esta forma se puede realizar el punzonado y punzonado del material.

Pulido de chapa

Este proceso está diseñado para darle al producto terminado una apariencia estética, brillo. Además, esta operación también se utiliza en los casos en que es necesario aplicar una capa adicional de pintura, agente protector, etc. a la superficie de la pieza de trabajo en el futuro.

Esta operación se puede realizar de las siguientes formas:

• pulido mecánico o abrasivo;
• tratamiento con productos químicos;
• método electroquímico;
• método electrolito-plasma.

También se puede agregar que la tecnología para algunos tipos de pulido no requiere equipo especial. Por ejemplo, el método mecánico se puede realizar de forma independiente en el hogar. Sin embargo, la desventaja natural es que no será posible lograr un resultado significativo o una alta calidad de molienda.