2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24
Hoy existen diamantes en bruto que cumplen con el documento reglamentario TU 47-2-73. Sin embargo, los polvos de diamante que se fabrican de acuerdo con GOST 9206-80E se usan de manera más activa, ya que se pueden obtener de tipos sintéticos de diamantes, y no solo de los naturales.
Descripción del polvo
Hay otro abrasivo, es decir, sin diamante en bruto, que también se usa, pero es inferior en calidad como la dureza. Los requisitos para el polvo de diamante también son mucho más altos, especialmente en cuanto al tamaño y la resistencia del grano.
Hay un parámetro principal por el cual se determina el alcance adicional. Este parámetro es la marca de diamante y, en consecuencia, la marca de polvo obtenido de él. Además, un indicador como el tamaño de grano del polvo de diamante y la concentración de esta materia prima en la capa de corte de la herramienta juegan un papel importante. Vale la pena señalar que, en esencia, cada grano de diamante es un filo de trabajo de una herramienta. Por esta razón, cada grano debe proporcionar la máxima eficiencia durantetiempo de funcionamiento en cualquier posición de la herramienta.
Grados GOST en polvo
Como se mencionó anteriormente, GOST de polvo de diamante 9206-80E es un documento que define los indicadores de calidad de las materias primas. También tiene una división de la sustancia en ciertas marcas.
En este caso, estamos hablando de la clasificación del polvo, que solo se puede obtener del diamante natural. Hay 5 marcas en total, y la principal diferencia entre ellas es el contenido de granos fuertes con forma isométrica. El polvo está marcado como A1, A2, A3, A5 y A8. El número que viene después de la letra A indica el número de granos isométricos en el polvo de diamante en decenas de porcentaje. En otras palabras, por ejemplo, A3 contendrá un 30 % de granos de diamante isométricos. También hay una categoría que se distingue como micropolvos. También se pueden obtener solo de diamantes naturales y se dividen en dos categorías: AM y AN. AM es un grupo de polvos en los que la capacidad abrasiva se encuentra en un nivel normal, AN son sustancias en las que este nivel se considera elevado.
Sintéticos
En cuanto a los diamantes sintéticos, los polvos obtenidos a partir de ellos también tienen una clasificación, y también difieren en su rendimiento y propiedades físico-químicas. Para ellos, se usa el mismo GOST que para los naturales. Según este documento normativo, los polvos sintéticos se dividen en dos grupos:
- el primer grupo es un polvo obtenido dediamantes monocristalinos y marcados AC2, AC4, AC6, AC15, AC20, AC32, AC50;
- segundo grupo - polvo obtenido a partir de diamantes policristalinos grados APBI, ARK4, ARSZ.
Aquí vale la pena agregar que recientemente para la fabricación de herramientas utilizadas en la industria para el mecanizado, se utilizan monocristales sintéticos especialmente fuertes. Producen polvo, que está etiquetado como AC65, AC80 y AC80T.
Descripción de los sellos
El polvo de diamante, que está etiquetado como AC2, a veces también se puede llamar ACO. La peculiaridad de la materia prima es que los granos se presentan principalmente como agregados con una superficie desarrollada. Muestran una mayor fragilidad y su uso principal es en enlaces orgánicos en herramientas utilizadas para pulir piedra.
El polvo de la siguiente marca, es decir, AC4 o ACP, se compone no solo de agregados, sino también de intercrecimientos, y se utilizan para herramientas que se utilizan para el acabado del pulido de la piedra.
El polvo AC6 o ASV ya es una categoría más duradera, ya que los granos se presentan en forma de cristales imperfectos, sus intercrecimientos y fragmentos. Debido a su alta resistencia, ya se utilizan en las fijaciones de metal de las herramientas de procesamiento de piedra.
El polvo de diamante AC15 o ASA está representado por granos de alta resistencia en forma de cristales sólidos, sus fragmentos e intercrecimientos con una relación de grano de no más de 1,6. En cuanto a los cristales sólidos, tienen una pequeñaun defecto que reside en una forma imperfecta. Este polvo se usa mucho en herramientas con aglomerante de metal, que están diseñadas para moler piedra de dureza media.
Luego viene la marca AC20. El polvo en este caso consiste en los mismos cristales, fragmentos e intercrecimientos que AC15, con solo una diferencia: el coeficiente de forma del grano no es más de 1.5 Alcance: herramientas para moler piedra. AC32 es una materia prima que ya se presenta en forma de granos de cristales bien facetados, sus fragmentos. La principal diferencia es el aumento del factor de resistencia, así como el coeficiente del grano en sí, no más de 1, 2.
La marca más valiosa es AC50. Además, el polvo se presenta en forma de granos enteros y bien cortados de cristales y sus fragmentos, pero el factor de forma es aún mayor y no supera 1,18. Se utiliza para herramientas diseñadas para fresar y cantear la piedra más duradera..
Polvo de policristal
Vale la pena señalar que el uso de policristales para obtener un polvo también se considera bastante prometedor. Por sí mismos, los policristales son conglomerados de pequeños diamantes intercrecidos, unidos por un material de carga utilizado en su síntesis. Dichos elementos aglutinantes pueden ser hierro, níquel, cromo y otros elementos. Anteriormente se indicaron tres categorías principales de grados de polvo policristalino, sin embargo, solo dos de ellos se utilizan para crear herramientas: estos son APC4 y APC3.
Perforación de diamante
Esta operación se considerael más eficiente y rápido, si necesita obtener un agujero cilíndrico uniforme en un material suficientemente resistente. La principal diferencia entre el uso de una herramienta de diamante y un martillo neumático o perforador es que el agujero no solo es perfectamente uniforme, sino que tampoco presenta la más mínima grieta. Además, el proceso de perforación con diamante es muy silencioso y casi no requiere esfuerzo. La máquina que se utiliza para este tipo de trabajo no tiene mecanismo de impacto y el orificio se corta con una herramienta de corte que está hecha de diamantes en bruto. Es gracias a esto que puede obtener un agujero perfectamente uniforme en cualquier material, en cualquier ángulo y casi cualquier profundidad.
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