Infraestructura de producción: definición, métodos de organización, tipos, estructura

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

El ritmo de desarrollo económico de los países modernos depende cada vez más de la estructura estructural de la economía nacional. El desarrollo progresivo de la producción social no puede prescindir de una logística muy desarrollada con el funcionamiento efectivo de todos sus componentes que inciden también en el ámbito de la gestión. El marco de este sistema se basa en la infraestructura productiva (IP) en su conjunto, la cual determina el potencial con fondos de recursos para el desarrollo económico del país.

Conceptos básicos de PI

Para empezar, vale la pena definir el concepto de una infraestructura típica de una empresa condicional, dentro de la cual se lleva a cabo el proceso de producción. En términos generales, esta es una lista de servicios y divisiones interrelacionados que aseguran el normal funcionamiento de la empresa sin paradas e interrupciones.

Bajo el objeto de la infraestructura de producción, se pueden comprender los componentes funcionales en los que se basa la composición de la empresa. Puede ser una variedad de departamentos económicos e instrumentales responsables de energía, suministro de materiales, metrología, control de calidad, seguimiento, política de personal y otras áreas de la empresa. Lo principal es que este tipo de infraestructura no se limita únicamente a los elementos logísticos y técnicos de la producción en varios aspectos de su apoyo. Como ilustración de la amplia presentación de PI, se puede citar el concepto de gestión logística, que combina tareas bastante prácticas de organización de redes de transporte y comercialización de productos con herramientas de marketing.

Además, no debe limitar el concepto de PI a un sistema de funcionamiento empresarial que funcione bien, aunque en diferentes manifestaciones de su actividad. En gran medida, esta infraestructura también proporciona la solución a largo plazo de las tareas estratégicas. Para tales efectos, la moderna infraestructura de producción incluye una instalación de control con una lista específica de servicios de mantenimiento que tienen toda una gama de funciones propias:

• Implementación de la regulación organizativa, técnica y técnico-económica de todos los procesos de trabajo en la empresa.
• Crear condiciones para la producción de productos competitivos con una inversión mínima de recursos.
• Creando condiciones para operaciones tecnológicas de alto nivelautomatización, mecanización e informatización.
• Asegure la flexibilidad y la continuidad rentable al reconfigurar la producción para centrarse en nuevos productos.

Estructura de la infraestructura de producción

La forma de la estructura organizativa de la producción está determinada por las tareas a las que se enfrenta la empresa. Por regla general, se reflejan para asegurar el funcionamiento estable de los principales procesos tecnológicos desde la investigación de mercados y la compra de materias primas, hasta la distribución de mercancías a los puntos de venta. Las principales subdivisiones de la infraestructura productiva, en las que se basa el soporte tecnológico de estos procesos, son las siguientes:

• Economía de herramientas. Por lo general, un grupo de pequeños departamentos, cada uno de los cuales es responsable del mantenimiento de un área específica en la producción o tipo de equipo. Algunos servicios de este tipo intervienen en los procesos responsables de diseño, fabricación y restauración, así como en la organización y distribución de trabajos, conservación de equipos, etc.
• Instalaciones de reparación. También es una división multifacética en términos de funcionalidad, cuya tarea principal es garantizar el control sobre el estado de los equipos y accesorios en uso. Los trabajadores de este taller realizan actividades de reparación, mantenimiento preventivo, configuración y puesta en marcha.
• Transporte. Sin f alta, la infraestructura de producción también incluye la logística de transporte, proporcionando canales para el transporte.materias primas, productos terminados y otros materiales necesarios para el ciclo de trabajo. Un modelo logístico suele ser trabajado por varios departamentos diferentes, ya que afecta a diferentes etapas del proceso de producción, y la red es mantenida por empleados del departamento de transporte. En la etapa actual de desarrollo de la logística, también se suman a este taller los servicios de soporte de información, ya que el modelado virtual con canales de comunicación digital se está convirtiendo cada vez más en parte del sistema del proceso de producción.
• Economía energética. El apoyo de la empresa y sus procesos de trabajo con las fuentes necesarias de suministro de energía también se asigna como una unidad estructural separada, lo que requiere la organización de sus propios servicios de logística, ingeniería y comunicación y capacidades técnicas. La complejidad del suministro ininterrumpido en muchas industrias radica en la necesidad de utilizar varias fuentes de energía, crear una red eléctricamente segura y conectar fuentes de energía de respaldo, lo que, en principio, puede garantizar la independencia de los equipos de energía eléctrica de los circuitos principales de suministro.

Variedades de infraestructura de producción

Incluso dentro del marco de una empresa, la infraestructura se puede representar en diferentes capas funcionales en términos de sus metas, objetivos y métodos de organización. Los principales tipos de IP incluyen los siguientes:

• Investigador principal técnico. Está directamente conectado con las comunicaciones, sobre la base de las cuales se establecen rutas de transporte.redes, líneas de cable de suministro de energía, soporte de información y otra ingeniería.
• Infraestructura social. También en parte técnica, pero con énfasis en los aspectos psicológicos de la organización de la política de personal moderna en las empresas. La infraestructura social y de producción está formada por medios de gestión, derechos humanos y otros medios para garantizar las condiciones laborales dentro de una empresa en particular. El cumplimiento de las medidas de protección laboral en este caso es un factor clave que regula la infraestructura en su ámbito social.
• Infraestructura de innovación. Un modelo técnico y organizativo condicional de un dispositivo de infraestructura en una empresa, cuyas capacidades se pueden utilizar para transformar la estructura actual. Este potencial está puesto en las etapas de diseño de las mismas redes logísticas y el desarrollo de proyectos de desarrollo estratégico. En el proceso de modernización de la empresa, por ejemplo, en el contexto de la transición de la producción mecánica a la robótica, la presencia de un búfer de tecnologías innovadoras preparadas permitirá completar la etapa de transición a un costo mínimo.

Principios para crear una estructura productiva y organizativa

El funcionamiento eficiente de una empresa solo es posible si se observan una serie de principios para garantizar su plena existencia en un entorno competitivo. Entre los principios fundamentales para organizar la infraestructura productiva se encuentran los siguientes:

• Accesibilidad. La infraestructura debe ser capaz de satisfacer las necesidades de un consumidor potencial en susegmento en un área de distribución específica. Este principio se expresa tanto en la proximidad territorial como en una política de precios equilibrada.
• Fiabilidad. Las emergencias y fallas imprevistas en la operación de la infraestructura empresarial son factores que también se calculan en la etapa de diseño del sistema. La evaluación de la confiabilidad utiliza parámetros como la velocidad del servicio y la eficacia del control de calidad.
• Conjugación. También aparece como la suficiencia de la infraestructura de producción, que se refleja en su conformidad con las condiciones económicas, sociales, tecnológicas y otras del entorno externo en el que opera la empresa. Por ejemplo, si el ritmo de desarrollo de una empresa no se corresponde con el nivel general de desarrollo del complejo productivo local, entonces se habla de insuficiencia infraestructural.

Ahora podemos pasar a considerar la creación por etapas de un modelo organizativo y productivo de una empresa en varios aspectos del funcionamiento de su infraestructura.

Organización de inventario

Uno de los nodos de infraestructura más capaces y responsables, gracias al cual la producción cuenta con una base de materia prima, medios técnicos y recursos energéticos. En particular, se puede desarrollar un sistema logístico para organizar el suministro de componentes, materias primas poliméricas, pilas de combustible, etc. En esta parte, la infraestructura de producción incluye equipos de transporte, máquinas de carga y descarga,tuberías, almacenes y otras instalaciones para el almacenamiento temporal de materiales. En algunas industrias de procesamiento, ya en la infraestructura material y técnica, se establecen las posibilidades de preparación inicial de materias primas o espacios en blanco para las principales etapas tecnológicas de procesamiento.

A diferencia de la mayoría de las etapas posteriores de la construcción de un complejo de infraestructura, en esta etapa se están implementando las tareas de satisfacer las necesidades de la empresa. Y no olvide que la infraestructura de producción incluye no solo la capacidad de un transportador condicional, sino también bloques funcionales auxiliares, debido a cuyo trabajo, en principio, se apoya la actividad de la empresa. Por ejemplo, dependiendo de la industria, el departamento de logística puede mantener suministros de energía de respaldo, sistemas de ventilación y alcantarillado, instalaciones de reparación, etc.

Organización de apoyo al transporte y almacenamiento

La infraestructura de almacenamiento actúa como un eslabón en la cadena general del ciclo de producción desde la recepción de las materias primas hasta el almacenamiento de los productos terminados. Al organizar la infraestructura de producción en esta etapa, es importante cumplir con las siguientes condiciones:

• Alta velocidad de movimiento de recursos, materias primas y productos terminados.
• Uso eficiente de vehículos y personal de servicio.
• Proporcionar un alto grado de mecanización o automatización en actividades laborales típicas.
• Reduciendo el costo de los procesos tecnológicos.
• Consistencia de la producción yoperaciones de transporte.

El trabajo de las instalaciones de transporte y almacenamiento se basa principalmente en las funciones de los vehículos, que suelen incluir camiones, vagones, cargadores, etc. La elección de una u otra forma de implementar el sistema logístico depende de la infraestructura productiva y económica, que se diseña sobre la base de cálculos preliminares de comercialización. En algunas condiciones, la opción estándar para organizar garajes con talleres de reparación y caminos comunes es aceptable, mientras que en otros, se requiere el uso de vías férreas especiales con depósitos completos. De una forma u otra, las características del transporte dentro de la fábrica tienen un impacto directo en la eficiencia de la distribución del producto y en el curso del proceso de producción en su conjunto.

Gestión de energía

Prácticamente todos los componentes funcionales de un sistema de producción requieren fuentes de energía. La diferencia en los enfoques de la nutrición de los diferentes consumidores radica en los tipos de combustible, los métodos de entrega y el volumen de energía. En las grandes empresas, la economía energética es todo un complejo de departamentos y medios técnicos de mantenimiento, gracias a los cuales se aseguran los procesos de entrega, transformación, acumulación y consumo de energía. Por ejemplo, para la infraestructura de producción y transporte se utilizan principalmente tipos tradicionales de combustibles líquidos como gasolina, diesel y combustible diesel. Pero los recursos energéticos también pueden ser necesarios para la tecnología.procesos que forman la base del consumo de energía. En este caso, se crea una infraestructura destinada al servicio de energía térmica, vapor y gas, que puede ser convertida en energía mecánica requerida para mantener el funcionamiento de las centrales eléctricas. Los consumidores objetivo de este tipo pueden ser máquinas hidráulicas, estaciones de compresores, salas de calderas, máquinas de procesamiento, así como equipos de manipulación de materiales en cintas transportadoras.

Organización de la economía de herramientas

El mantenimiento de herramientas y equipos también es una parte obligatoria del proceso de producción general en la empresa. En consecuencia, ciertas capacidades deben estar preparadas para tales tareas. El mantenimiento de la infraestructura técnica de producción está a cargo de los departamentos y talleres de herramientas, en los que se realizan las operaciones de configuración, reparación, reparación y restauración de herramientas de trabajo y equipos tecnológicos. En las grandes empresas, también se pueden organizar líneas de producción completas de sus propias herramientas con conjuntos individuales de diseño y características operativas. Las operaciones típicas realizadas por el taller de herramientas incluyen el afilado de accesorios y accesorios de corte: cortadores, taladros, cinceles, cuchillos, etc.

Las tareas principales de la economía de herramientas en su conjunto incluyen proporcionar trabajos con equipos funcionales de calidad adecuada. De forma ampliada, los talleres de la infraestructura productiva también se ocupan de la contabilidad,inventario, conservación y disposición de los medios técnicos. La ejecución de estas operaciones está interconectada con otros procesos de logística y control de calidad. Por ejemplo, la necesidad de reponer la nomenclatura de la base de herramientas se determina en el proceso de una auditoría integral con la participación de representantes del departamento de suministro del almacén, quienes determinan la eficiencia del uso de las capacidades en el momento actual. También existe un concepto especial de la norma del stock de herramientas y equipos de trabajo, cuyos parámetros se determinan en la etapa de desarrollo de un diagrama de flujo de producción. La gama de medios técnicos utilizados se determina de diferentes maneras, por ejemplo, sobre la base de datos sobre la aplicabilidad de herramientas específicas. En la producción a pequeña escala y de una sola pieza, estos cálculos se guían por el equipamiento de los lugares de trabajo.

Características de PI en Rusia

A cada paso del auge de la economía rusa, los expertos notan los problemas pronunciados del pobre desarrollo del complejo productivo, específicamente en términos de su infraestructura. Incluso en condiciones favorables con tendencias creativas en el mercado, la implementación de proyectos prometedores se ve obstaculizada por una serie de problemas en el suministro de energía y la organización logística de las regiones.

Los problemas más agudos en el desarrollo de la infraestructura industrial en Rusia incluyen la obsolescencia moral y el incumplimiento de los estándares modernos de carreteras y ferrocarriles, comunicaciones y servicios públicos. Depreciación de los activos de producción, de una forma u otra relacionada con estosindustrias, es 50-70%. Por ejemplo, la industria del transporte de gas aún opera más de la mitad de las redes que han caducado o requieren reemplazo de componentes.

Este estado de la infraestructura está asociado al siguiente conjunto de problemas sistémicos del complejo productivo:

• F alta de proporciones claras en la asignación de recursos materiales para el desarrollo de infraestructura.
• F alta de mecanismos bien establecidos para el desarrollo de la infraestructura productiva y tecnológica, lo que se refleja en la inconsistencia de las políticas regionales y económicas a la hora de estimular fondos destinados a mantener y modernizar los fondos operativos.
• Diferencias en los estándares y regulaciones bajo los cuales se opera la infraestructura en diferentes industrias y regiones.
• Diferentes enfoques de la operación de la infraestructura por parte de varios departamentos y clientes, lo que también se debe a la ambigüedad de la imagen del desarrollo futuro del sector manufacturero del país.

Para cerrar

La propia infraestructura de la empresa determina la eficiencia de su trabajo en casi todos los aspectos de logística, ventas e interacción con las contrapartes. La base de la infraestructura del proceso de producción está formada por un marco técnico, que incluye herramientas, una flota de equipos y una gama de máquinas y conjuntos de trabajo directo, sin mencionar los dispositivos auxiliares. Pero incluso este conjunto no es suficiente para formar una infraestructura completa. Especialmente en nuestro tiempo, mucho tambiéndepende de las redes de comunicación, controles y gestión en un sentido amplio, cuyas herramientas también inciden en la naturaleza del diseño del sistema productivo.