Roll: descripción, tecnología de producción y fábricas

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

La metalurgia es una de las principales ramas de la producción moderna. Es gracias a esto que los ingresos financieros colosales van al presupuesto estatal, porque los productos de acero y hierro, por regla general, se exportan y forman las ganancias de divisas tanto de la planta o planta como del país. Hay varias empresas metalúrgicas, cuyo ciclo de trabajo puede ser completo o incompleto. Pero en todo caso, la etapa final del ciclo metalúrgico será la laminación del metal para obtener el perfil requerido por el consumidor. Es en los talleres de laminación donde se producen vigas, canales, rieles, etc. Los rodillos son los elementos principales de cualquier tren de laminación. Las plantas del complejo metalúrgico son simplemente impensables sin ellas, por lo que hablaremos de los rollos en detalle en este artículo.

Descripción general

La laminación de metales es una operación bastante complicada que consume mucha energía y requiere habilidades y conocimientos especiales por parte del personal. La compresión del material, que produce un rollo rodante, le permite lograr ciertas dimensiones del perfil procesado. Es importante saber que los rodillos en el proceso de su trabajo adquieren una fuerza impresionante que se da directamente en el proceso de toda la línea de laminación. Es por esoEl rodillo de laminación es la parte más desgastada de cualquier tren de laminación.

Piezas y características

Todos los rollos tienen tres componentes principales, que incluyen:

• Rollo de barril. Es ella quien está en contacto directo con el metal caliente y procesado. El cañón tiene dos parámetros lineales principales: longitud (L) y diámetro (ØD).
• Cuellos (partes de los cojinetes): ubicados a los lados del barril y descansan sobre los cojinetes de los rodillos. También se caracteriza por la longitud y el diámetro.
• Extremo de accionamiento.

Para un laminador, los principales indicadores son: diámetro nominal, diámetro del cuello y diámetro de trabajo. Cuando el rollo deba ser girado por un husillo de tipo universal, su extremo de accionamiento tendrá la forma de una hoja o un cilindro. El extremo de accionamiento tendrá una especie de cruz si el rollo se gira con un mazo (se requiere un acoplamiento intermedio).

Rollos para chapa

Los rodillos de laminación de láminas, cuya fabricación es un proceso bastante laborioso, realizan el laminado de tiras y tiras. El barril de tales rollos es liso, hecho en forma cilíndrica.

Los rodillos de sección se utilizan para la fabricación de material con forma, que puede tener secciones tanto redondas como cuadradas (vigas en I, esquinas).

Los barriles de rollos de laminación se fabrican ligeramente convexos si están destinados al laminado en frío de láminas delgadas. AEn otros casos, para el laminado en caliente, se le da una forma cóncava al cuerpo del cilindro. Esto se hace porque en el momento en que el metal se mueve a lo largo del rollo, el barril se calentará y se enderezará.

Rollos para productos largos

El barril de tales rollos tiene rebajes especiales (chorros), que repiten el perfil del metal posteriormente laminado. Las corrientes de un par de rollos, cuando se conectan entre sí, forman un calibre. La longitud del cilindro de los cilindros perfilados depende del ancho de la pieza laminada y de las condiciones de dimensionamiento.

Los rollos blandos se caracterizan por el diámetro nominal y la longitud del cilindro. Si el molino tiene muchas cajas y rodillos de diferentes diámetros, entonces el diámetro de los rodillos de la caja de acabado será el dominante.

Según el propósito, los rollos varietales se dividen de la siguiente manera:

• Para molinos de estampado de servicio pesado.
• Para fresadoras de perfiles pesados y vigas de carril.
• Para secciones medianas.
• Para secciones pequeñas.
• Para molinos de alambre.
• Para molinos de bandas.

Fundición centrífuga

La producción moderna de rollos como uno de los métodos principales implica el método de fundición centrífuga. Este método es muy costoso, pero permite compactar completamente al máximo la estructura del metal de la superficie exterior, que es la de trabajo en el rodillo. Este enfoque puede aumentar significativamente la vida útil del producto.

Para este método, se utiliza una máquina especial, que tiene un eje de rotación horizontal de la formafundición centrífuga. El formulario en sí está montado sobre rodillos de soporte. Los rodillos impulsores están montados de tal manera que aseguran completamente la sincronización del proceso de rotación. El rodillo de seguridad situado en la parte superior tiene un espacio con respecto al borde de rodadura del propio formulario. Hay almohadillas amortiguadoras entre los rodillos y el cubo para absorber la vibración. Reducir el nivel de vibración y fluctuación de forma reduce la probabilidad de matrimonio a cero.

Los rodillos de fundición por método centrífugo se realizan con hierro fundido de alta aleación. El metal se vierte en un molde que gira alrededor de su eje vertical, cuyo volumen está dentro del 95% del volumen total de la capa de trabajo del rodillo de laminación.

Las ventajas indiscutibles de la fundición centrífuga son:

• Garantizando una alta densidad de franjas.
• Mejorar la resistencia al desgaste de los rodillos.
• Sin cáscaras, huecos, inclusiones no metálicas, escoria.

Método de forja

Este es el método más costoso para producir rollos, que sin embargo permite fortalecer todo el cuerpo del rollo tanto como sea posible. Esto mejora enormemente la fiabilidad y la durabilidad.

La forja en sí se lleva a cabo en complejos automatizados especiales diseñados y fabricados utilizando tecnologías avanzadas. La capacidad de estas unidades puede ser de hasta 150 MN.

Los rollos obtenidos de esta manera se utilizan con mayor frecuencia en el desbastado y desbastado, así como en laminadoras de perfiles. Estos rollos de acero tienen un mayor coeficientefricción en el momento del contacto con la pieza de trabajo laminada. Este matiz es extremadamente importante para soportes de alta reducción.

La forja en sí implica las siguientes operaciones:

• Billeteado de lingotes.
• Borrador.
• Brocha.
• Forja al tamaño de la forja.

El procesamiento de los rodillos después de la forja implica un tratamiento térmico complejo, cuya etapa final es, sin duda, el endurecimiento y el revenido de la superficie.

Producción de titanio

Hoy Rusia es uno de esos países que regulan el mercado mundial del acero y las aleaciones. Por lo tanto, se presta la mayor atención a la creación de componentes y piezas para la metalurgia en el país. En particular, la planta de rollos Magnitogorsk es uno de los líderes en la producción de estos productos.

En julio de 2016, se lanzaron nuevos hornos de inducción de crisol de alto rendimiento en esta empresa. Estas unidades de alta tecnología permitirán producir aleaciones de aleación compleja y reducir la cantidad de ferroaleaciones consumidas y carga. Al mismo tiempo, la reducción en el consumo de electricidad será de alrededor del 10%. El modo de fusión se puede realizar con una frecuencia de 250 Hz, y el acabado y la mezcla, con una frecuencia de 125 Hz. El cumplimiento de los requisitos medioambientales también es importante: estos hornos reducirán las emisiones nocivas 2,6 veces.

En general, la empresa Ural suministra regularmente sus productos al mercado de rollos y es una empresa en desarrollo activo.

Gigante de Sverdlovsk

No puedes ignorar la planta de Kushvinsky de rollos rodantes. Sus productos son todo tipo de rollos, vendas para ellos. En la planta, los cilindros de laminación se producen utilizando materiales de capa de trabajo como:

• Indefinido.
• Indefinido mejorado con carburos especiales.
• Hierro cromado alto.
• Acero alto cromo.
• HSS.

Los cuellos y el núcleo de los rodillos de laminación de chapas se fabrican con hierro fundido extrafuerte.

Los cilindros para trenes de laminación de perfiles se fabrican a base de fundiciones de aleación bainítica y perlítica con grafito nodular o lamelar.

Productores ucranianos

Hay tres laminadores principales en Ucrania: los laminadores de Dnepropetrovsk, Lutuginsky y Novokramatorsk.

La planta de Dneprovsk tiene la gama más amplia de producción de rollos, no solo para la metalurgia, sino también para otras industrias. Muy a menudo, la empresa trabaja para un cliente específico, involucrando a sus especialistas altamente calificados del departamento técnico para crear varios dibujos y nuevos modelos de rodillos.

Antes del estallido de las hostilidades en el Donbass en 2014, la planta de Lutugino Rolls se encontraba constantemente entre las mejores. Sus productos se suministraron no solo a todas las empresas metalúrgicas de Ucrania, sino también a muchos países vecinos y Europa. Sin embargo, el conflicto militar provocó que la planta fuera detenida. sufrido yactivos fijos de la empresa. Pero aún así, en 2015, la empresa logró relanzar la empresa y hoy ha comenzado a recibir pedidos de la Federación Rusa.

Control de calidad de las hileras

Durante el proceso de producción, absolutamente todos los rodillos pasan sin f alta el procedimiento de control técnico de calidad de su fabricación. Se presta especial atención a:

• La composición química del material de origen.
• Análisis de la estructura del material del producto (rollo).
• Análisis de centricidad y dimensiones geométricas.
• Control del grado de dureza de la capa de trabajo del rollo.
• Controla el grado de rugosidad de la superficie de trabajo.
• Análisis de la estructura metálica de la capa superficial.

Embalaje

Todos los rollos de laminación (las fábricas que los producen tienen certificados de calidad apropiados) se entregan al consumidor en un paquete especial. Este contenedor a menudo consta de cajas de madera con particiones, dentro de las cuales se colocan rollos y se sujetan de forma segura con elementos de amarre. Los fabricantes también prestan mucha atención al envase del embalaje, ya que una mala sujeción de los rollos y la f alta de protección adecuada de las superficies de trabajo y de asiento de un producto industrial pueden tener consecuencias negativas en términos de calidad de los rollos.

Conclusión

Rolls, cuya tecnología de producción se discutió en detalle anteriormente, tiene un impacto significativo en los productos obtenidos con su ayuda. Por lo tanto, los principales fabricantes del mundoLos alquileres prestan especial atención a este elemento. Cada director de una empresa metalúrgica es muy consciente de que la rentabilidad final de toda la producción dependerá en gran medida del estado técnico del tren de laminación en su conjunto y de los rodillos de laminación en particular.