Los tubos de perforación están diseñados para equipos de pozos

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Los tubos de perforación están diseñados para equipos de pozos de gas y petróleo. Con la ayuda de dicho equipo, una herramienta de corte de roca se levanta y se baja al pozo, se transmite el par, se crea una carga (axial) en la herramienta y se suministra aire comprimido o solución de lavado al fondo del pozo. Su producción se lleva a cabo principalmente de acuerdo con los estándares de GOST No. 50278-92. De acuerdo con este reglamento, los productos están hechos de acero, formados sin costura y tienen extremos recalcados a los que se sueldan cerraduras.

Las tuberías de perforación pueden tener diferentes tipos de alteraciones, que incluyen: alteraciones internas, externas o combinadas (denominadas ST, DL o PC, respectivamente). Los productos del grupo PV se fabrican con un diámetro exterior nominal de 73 a 101,6 mm, espesor de pared de 8,4 a 11,4 mm, el peso estimado de un metro de tubería lisa es de aproximadamente 14 a 22 kg.

Diámetros del taladrolas tuberías de la clase PC alcanzan un valor nominal de 139,7 mm (el valor mínimo es de 114,3 mm). Y las tuberías con recalque externo (PN) tienen un diámetro nominal más pequeño de acuerdo con el GOST anterior (127 mm). Además del diámetro, para el valor nominal de las tuberías, se consideran parámetros como el diámetro de la cerradura (producida de acuerdo con GOST 27 834) y el diámetro de la unión soldada, incluido el interior y el diámetro del elevador. También un parámetro importante es la longitud, que está representada por tres grupos: de 5,9 metros a 6,3, de 8 a 8,6 metros y de 11,9 a 12,5 metros. Las modernas instalaciones de producción permiten la producción de tubos de longitudes más largas y más cortas, pero en este caso no se ajustarán a los estándares establecidos.

Los tubos de perforación de calidad deben fabricarse de modo que su superficie no tenga grietas, delaminaciones, picaduras ni otros defectos. Dichos defectos se pueden corregir solo a lo largo del eje de la tubería, mientras que el sellado, el calafateo y la soldadura de las áreas problemáticas no están permitidos, solo se pueden limpiar o cortar.

La producción de tubos de perforación se organiza de tal manera que se controla cuidadosamente la fracción de masa de fósforo y azufre en cada colada. Si la empresa utiliza materias primas de terceros, el fabricante requiere documentos sobre el cumplimiento de la calidad. Hoy en día, algunas empresas fabrican productos con un revestimiento interno (por ejemplo, TK-34R), que le permite proteger las tuberías del desgaste abrasivo y corrosivo, la corrosión del estante, reducir la probabilidad de falla por fatiga y tambiénpérdidas hidráulicas durante la perforación. El recubrimiento superficial se aplica por método de polvo y permite que la tubería resista más de 500 horas de funcionamiento a temperaturas superiores a 150C, para obtener una resistencia al impacto de más de 8 J a una temperatura de 20 C, etc.

Las tuberías de perforación se conocen como equipos que suelen romperse debido al desgaste del diámetro de la cerradura (exterior, hasta en un 60% de todos los casos). Al mismo tiempo, las partes restantes de la tubería siguen siendo adecuadas para el funcionamiento. Recientemente, para resolver este problema, se han puesto en práctica métodos de revestimiento de mechones de aleación dura. Esto evita grietas causadas por mucha tensión y otras condiciones de funcionamiento extremas.