Calendario de curado del hormigón: características, tipos, tecnología e indicadores clave

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Uno de los indicadores importantes de la calidad del hormigón es la resistencia. Si se familiariza con los requisitos de las normas estatales, puede encontrar información de que la resistencia puede variar de M50 a 800. Sin embargo, uno de los más populares son los grados de hormigón de M100 a 500.

Curva de curado

La solución de hormigón durante un cierto tiempo después del vertido adquirirá las propiedades de rendimiento deseadas. Este intervalo de tiempo se denomina período de espera, después del cual se puede aplicar la capa protectora. La curva de resistencia del concreto refleja el tiempo durante el cual el material alcanzará su nivel más alto de resistencia. Si continúan las condiciones normales, tomará 28 días.

Los primeros cinco días es el tiempo durante el cual ocurrirá un endurecimiento intensivo. Pero después de 7 días después de la finalización del trabajo, el material alcanzará una resistencia del 70%. Se recomienda comenzar más trabajos de construcción después de alcanzar el cien por ciento de resistencia, lo que sucederá después28 días El programa de curado del concreto a lo largo del tiempo puede diferir para casos individuales. Para determinar el tiempo, se realizan pruebas de control en muestras.

Qué más necesitas saber

Si el trabajo en la construcción de viviendas monolíticas se lleva a cabo en un clima cálido, para optimizar el proceso de mantenimiento de la mezcla y obtener propiedades físicas y mecánicas, será necesario mantener la estructura en el encofrado y dejarla madurar después de desmantelar la cerca. El programa de curado del concreto en climas fríos será diferente. Para lograr la fuerza de la marca, es necesario proporcionar calefacción e impermeabilización de concreto. Esto se debe al hecho de que las temperaturas más bajas ralentizan la polimerización.

Para que el curado se produzca lo más rápido posible y se minimice la exposición del hormigón en el tiempo, es necesario añadir a los ingredientes hormigones de arena, en los que el porcentaje de agua sea mínimo. Si se añade cemento y agua en una proporción de cuatro a uno, el tiempo se reducirá a la mitad. Para obtener tal resultado, la composición debe complementarse con plastificantes. La mezcla puede madurar más rápido si la temperatura se eleva artificialmente.

Control de fuerza

Para que se respete el programa de curado del concreto, durante algún tiempo, hasta una semana, es necesario llevar a cabo medidas para garantizar las condiciones para curar el mortero. necesita ser calentadohidratar y cubrir con materiales aislantes contra la humedad y el calor.

Las pistolas de calor se usan a menudo para esto. Los expertos recomiendan prestar especial atención a la humectación de la superficie. 7 días después de la finalización del vertido en tales condiciones, si la temperatura ambiente varía de 25 a 30 ° C, la estructura se puede cargar.

Clasificación del hormigón

Si en el proceso de mezcla del mortero se utiliza cemento y agregados densos tradicionales, que permiten obtener composiciones pesadas, entonces estas mezclas pertenecen a los grados M50-M800. Si tiene concreto del grado M50-M450 frente a usted, entonces se usaron agregados porosos para su preparación, lo que hizo posible obtener composiciones livianas. El hormigón tiene un grado dentro de M50-M150 si es especialmente ligero o ligero, así como celular.

El grado de diseño del hormigón debe determinarse en la etapa de elaboración de la documentación para la construcción de la instalación. Esta característica se da en base a la resistencia a la compresión axial en los cubos de muestra. En estructuras en construcción, la tensión axial es la principal, mientras que la marca de cemento está determinada por ella.

El desarrollo de la resistencia del hormigón (curva de desarrollo de tracción) tardará más cuando aumente el grado de resistencia a la compresión. Pero en el caso de materiales de alta resistencia, el aumento de la resistencia a la tracción se ralentiza. Dependiendo de la composición y el área de uso de la mezcla, se determina la clase de resistencia y la marca.

Los materiales más duraderos son aquellos con las siguientessellos:

• M50.
• M75.
• M100.

Se utilizan en la construcción de estructuras críticas. Cuando se levantan estructuras y edificios que requieren gran resistencia, se utiliza hormigón grado M300. Pero al colocar la regla, es mejor usar la composición de la marca M200. Los más fuertes son los cementos, cuya marca comienza con M500.

Temperatura de curado

Si va a utilizar el mortero en la construcción, debe conocer el gráfico de la dependencia del curado del hormigón con la temperatura. Como se mencionó anteriormente, el fraguado ocurre durante los primeros días después de mezclar la solución. Pero para completar la primera etapa, tomará tiempo, que se ve afectado por la temperatura del ambiente externo.

Por ejemplo, cuando el termómetro se mantiene a 20 °C o más, tarda una hora en establecerse. El proceso comienza a las 2 horas de preparada la mezcla y finaliza a las 3 horas. El tiempo y la finalización de la etapa cambiarán cuando haga más frío, tardará más de un día en establecerse. Cuando el termómetro se mantiene en cero, el proceso comienza 6-10 horas después de la preparación de la solución y dura hasta 20 horas después del vertido.

También es importante conocer la reducción de la viscosidad. En la primera etapa, la solución sigue siendo móvil. Durante este período, se puede ejercer una acción mecánica sobre él, dando a la estructura la forma requerida. La etapa de fraguado se puede extender utilizando el mecanismo de tixotropía,ejerce un efecto mecánico sobre la mezcla. La mezcla del mortero en una hormigonera asegura la extensión de la primera etapa.

Porcentaje de resistencia del concreto del grado dependiendo de la temperatura y el tiempo

Los constructores principiantes suelen estar interesados en el gráfico de curado del hormigón a 25 °C. En este caso, todo dependerá de la marca de hormigón y del tiempo de fraguado. Si usa cemento Portland en el rango de M 400 a 500 al mezclar, eventualmente podrá obtener concreto M200-300. En un día a la temperatura especificada, su porcentaje de resistencia a la compresión de la marca será 23. En dos, tres días, esta cifra aumentará a 40 y 50%, respectivamente.

Después de 5, 7 y 14 días, el porcentaje de fortaleza de la marca será del 65, 75 y 90%, respectivamente. La curva de curado del hormigón a 30 °C cambia algo. En un día y dos, la fuerza será del 35 y 55% de la marca, respectivamente. Después de tres, cinco y siete días, la fuerza será igual al 65, 80 y 90%, respectivamente. Es importante recordar que el período de seguridad estándar es del 50 %, mientras que el trabajo solo puede comenzar cuando la resistencia del concreto haya alcanzado el 72 % del valor de marca.

Resistencia crítica del hormigón según el grado: descripción general

Inmediatamente después del vertido, la solución ganará fuerza debido a la liberación de calor, pero después de que el agua se congele, el proceso se detendrá. Si se supone que el trabajo se llevará a cabo en invierno u otoño, es importante agregar mezclas anticongelantes a la solución. Después de la instalaciónEl cemento de alúmina genera 7 veces más calor que el cemento Portland normal. Esto indica que la mezcla preparada sobre esta base ganará fuerza incluso a bajas temperaturas.

La marca también influye en la velocidad del proceso. Cuanto menor sea, mayor será la fuerza crítica. El gráfico del desarrollo de la resistencia del hormigón, del cual se presenta una descripción general en el artículo, indica que la resistencia crítica para los grados de hormigón de M15 a 150 es del 50 %. Para estructuras pretensadas hechas de grados de hormigón de M200 a 300, este valor es el 40% de la marca. Los grados de hormigón de M400 a 500 tienen una resistencia crítica del 30 %.

El endurecimiento del hormigón en perspectiva

El calendario de curado del hormigón (SNiP 52-01-2003) no está limitado a un mes. Puede llevar varios años completar el proceso de curado. Pero puede determinar la marca de concreto después de 4 semanas. La fuerza de la estructura ganará a diferentes velocidades. Este proceso es más intenso en la primera semana. Después de 3 meses, la fuerza aumentará en un 20%, luego de lo cual el proceso se ralentiza, pero no se detiene. El indicador puede duplicarse en tres años, este proceso estará influenciado por:

• tiempo;
• humedad;
• temperatura;
• grado de hormigón.

Muy a menudo, los constructores novatos se preguntan en qué GOST se puede encontrar el programa de curado de la resistencia del concreto. Si observa GOST 18105-2010, puede obtener más información al respecto. Estos documentos mencionan que la temperatura afecta directamente la duración del proceso. Por ejemplo, a 40 °C, el valor de marca se alcanza en una semana. Por lo tanto, no se recomienda realizar trabajos en invierno. Después de todo, es problemático calentar el concreto por su cuenta, para esto necesita usar un equipo especial y primero familiarizarse con la tecnología. Pero calentar la mezcla a más de 90 °C es completamente inaceptable.

Conclusión

Al familiarizarse con el programa de curado, podrá comprender que el decapado se realiza cuando la resistencia de la estructura supera el 50% del valor de marca. Pero si la temperatura ambiente desciende por debajo de los 10 °C, el valor de la marca no se alcanzará incluso después de 2 semanas. Tales condiciones climáticas sugieren la necesidad de calentar la solución vertida.