Reciclaje de aceite usado: equipos y métodos de eliminación

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

El proceso de producción de ciclo completo con reciclaje de residuos minimiza la cantidad de contaminación ambiental. En el contexto de la popularización de este enfoque en la industria, también están surgiendo tecnologías para la utilización especializada de productos de la actividad industrial para formar nuevas materias primas. Estos procesos incluyen el procesamiento de aceite usado, que resulta en combustible.

¿Qué aceite se recicla?

Los aceites sintéticos se utilizan como materias primas principales, que contienen impurezas que no permiten restaurar la composición de trabajo primaria según lo previsto. Según GOST, las mezclas usadas pueden incluir fluidos técnicos industriales y de transporte utilizados para lubricar mecanismos y aditivos de motores. Es decir, complejos industriales, empresas energéticas e incluso empresas privadas pueden actuar como proveedores.automovilistas Además, las materias primas se utilizan en diferentes formas. Las grandes plantas rusas de procesamiento de aceites usados aceptan productos derivados del petróleo, emulsiones, lodos, efluentes, desechos grasos, etc. La concentración de partículas extrañas en el líquido recibido puede ser diferente: el coeficiente está determinado por los medios de filtración disponibles para una empresa en particular. Ahora puede recurrir directamente a las tecnologías de procesamiento de petróleo.

Método de asentamiento

La forma más fácil y económica de procesar fluidos técnicos que no requiere la conexión de equipos complejos. Su principio es la sedimentación natural de impurezas y agua bajo la acción de una carga gravitatoria. La sedimentación se puede utilizar como una de las etapas preliminares del procesamiento antes de una limpieza más profunda o como un proceso tecnológico completo. En el primer caso, el tratamiento del aceite usado por decantación es un paso preparatorio antes de la filtración. Las desventajas de este método incluyen la duración del procedimiento (esperando que las partículas se asienten) y la posibilidad de eliminar solo las impurezas mecánicas de una gran fracción de más de 50 micras. No se trata de limpieza química en este caso.

Tecnología de coagulación

Un método para agrandar las partículas no deseadas que están presentes en el aceite usado en un estado coloidal o finamente disperso. Las sustancias especiales actúan como un activador del proceso de coagulación: electrolitos de origen orgánico e inorgánico, compuestos hidrofílicos de alto peso molecular ytambién componentes tensioactivos sin propiedades electrolíticas. La eficiencia del procesamiento de aceite usado con esta tecnología está determinada por la cantidad de coagulante introducido, la temperatura del medio de trabajo y el método de mezcla. A diferencia de la técnica de asentamiento, este método requiere solo 25-30 minutos en términos de tiempo de ejecución. Otra cosa es que la coagulación no da un efecto profundo de procesamiento físico y químico, lo que requiere una filtración posterior o una limpieza centrífuga.

Procesamiento de adsorción

El uso de adsorbentes permite retener los contaminantes del aceite en una superficie suficiente de los capilares que penetran en los gránulos. En esta capacidad, se pueden utilizar componentes naturales (arcilla, zeolitas, bauxitas) y sintéticos (aluminosilicatos, gel de sílice, zeolitas artificiales). La tecnología prevé la interacción por contacto de las sustancias activas con el fluido técnico. El aceite se mezcla por el método de percolación o choca con el adsorbente durante la contracorriente. La desventaja de este método es la eliminación de una gran cantidad de materias primas que contaminan el medio ambiente. Por otro lado, es el procesamiento óptimo del aceite usado en combustible de calidad media, generalmente diésel. Aunque el método requiere el uso de equipos sofisticados y las condiciones para el proceso de procesamiento son cercanas a las de un laboratorio, el resultado final justifica la inversión. Esto confirma la amplia aplicación del método en varios campos.

Procesamiento de intercambio iónico

La tecnología se basa en la capacidad de los intercambiadores de iones para contener contaminantes, que se descomponen en iones en estado disuelto. ¿Qué son los ionitos? Son geles sólidos higroscópicos producidos en el proceso de policondensación y polimerización de sustancias orgánicas. El hecho de que sean insolubles en hidrocarburos y agua les permite ser utilizados en una amplia gama de fluidos de motor. Al igual que con la adsorción, el procesamiento de intercambio iónico del aceite usado se lleva a cabo por el método de contacto en condiciones de mezcla de materias primas y granos de intercambio iónico con una fracción del orden de 0,2-2 mm. También se practica el uso del método de precolección, en el que el líquido se pasa a través de una columna que contiene intercambiadores de iones. El intercambio de iones proporciona un alto efecto de limpieza, pero no elimina las sustancias resinosas de la composición procesada. Los propios intercambiadores de iones se pueden restaurar después de su uso. Sus propiedades se pueden restaurar con un solvente (lavado), por secado o por dilución con una solución de hidróxido de sodio al 5%.

Equipo de reciclaje de aceite usado

Los tipos específicos de aparatos para el procesamiento de líquidos técnicos estarán determinados por la tecnología utilizada, así como los requisitos para el volumen del producto producido. El equipo estándar de este tipo es un puesto de limpieza, que utiliza las siguientes partes funcionales:

• Columna agrietada.
• Condensador líquido.
• Centrífuga.
• Contenedor con control automático del nivel de llenado.
• Refrigerador.
• Válvulas de aislamiento.
• Infraestructura de tuberías
• Equipos de bombeo.
• Líneas de alimentación de materias primas.
• Panel de control.

La planta promedio de procesamiento de aceite usado funciona con motores eléctricos que van de 2 a 15 kW. La salida está lista para su uso posterior de materias primas con un volumen de 3 a 5 toneladas por día. En cuanto al costo, la provisión integral de una mini fábrica con una planta modular costará entre 1 y 1,5 millones de rublos, si nos enfocamos en el nivel de producción inicial.

Conclusión

La organización de una línea para el procesamiento de aceites técnicos puede generar ganancias considerables si se calcula correctamente todo el recorrido tecnológico de las materias primas desde el proveedor hasta el producto final. Al mismo tiempo, es necesario tener en cuenta no solo los matices tecnológicos, sino también legales de esta actividad. Para obtener una licencia para el procesamiento de aceite usado, es necesario desarrollar un proyecto para la operación de una planta de limpieza de aceite y luego aprobarlo con los organismos locales de Rosprirodnadzor. Según la solicitud, se lleva a cabo una evaluación de impacto ambiental y luego se elabora un paquete de documentos para emitir una licencia para la gestión de residuos. Pero eso no es todo. Ya durante la operación del equipo, es necesario cumplir con reglas regulatorias bastante estrictas con respecto no solo al procesamiento, sino también al almacenamiento y transporte de petróleo.