Condiciones de corte para torneado: descripción, características de elección y tecnología

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2024-01-02 13:53

Para convertir una pieza ordinaria en bruto en una pieza adecuada para un mecanismo, se utilizan máquinas de torneado, fresado, rectificado y otras. Si el fresado es necesario para la fabricación de piezas más complejas, por ejemplo, engranajes, ranuras de corte, el torneado se utiliza para crear piezas más simples y darles la forma necesaria (cono, cilindro, esfera). Las condiciones de corte en el torneado son muy importantes porque, por ejemplo, para metal quebradizo es necesario utilizar una velocidad de husillo más baja que para metal fuerte.

Características del torneado

Para tornear un determinado detalle en un torno, por regla general, se utilizan cortadores. Vienen en una variedad de modificaciones y se clasifican según el tipo de procesamiento, la dirección de alimentación y la forma de la cabeza. Además, los cortadores están hechos de varios materiales: acero aleado, acero al carbono, acero para herramientas, corte de alta velocidad, tungsteno,carburo.

La elección de uno u otro depende del material de la pieza, su forma y el método de torneado. Las condiciones de corte para tornear necesariamente tienen en cuenta todos estos matices. Al girar, la pieza de trabajo se fija en el husillo, realiza los principales movimientos de rotación. La herramienta para el procesamiento está instalada en el calibrador y los movimientos de avance los realiza directamente. Dependiendo de la máquina utilizada, se pueden mecanizar tanto piezas muy pequeñas como piezas grandes.

Elementos básicos

¿Qué elementos de los datos de corte se pueden utilizar en el torneado? Aunque el torneado no siempre es una operación muy fácil, sus elementos principales son la velocidad, el avance, la profundidad, el ancho y el espesor. Todos estos indicadores dependen principalmente del material de la pieza de trabajo y del tamaño. Para piezas muy pequeñas, por ejemplo, elija la velocidad de corte más baja, porque incluso 0,05 milímetros que se cortan accidentalmente pueden provocar el rechazo de toda la pieza.

Además, indicadores muy importantes de los que depende la elección de las condiciones de corte durante el torneado son las etapas en las que se realiza. Considere los principales elementos y etapas del corte de metales con más detalle.

Desbaste, semiacabado y acabado

Convertir una pieza de trabajo en una pieza necesaria es un proceso complejo y lento. Se divide en determinadas etapas: desbaste, semiacabado y acabado. Si la pieza es simple, la etapa intermedia (semiacabado), por regla general, no se tiene en cuenta. En la primera etapa (borrador), a los detalles se les da la forma necesaria y las dimensiones aproximadas. Al mismo tiempo, se deben dejar asignaciones para etapas posteriores. Por ejemplo, dada una pieza: D=70 mm y L=115 mm. A partir de él es necesario mecanizar una pieza, cuyo primer tamaño será D₁ =65 mm, L₁ =80 mm, y el segundo - D₂ =40 mm, L_{2=20 mm.}

El desbaste será como sigue:

1. Cortar el extremo 14 mm.
2. Gire el diámetro en toda su longitud 66 mm
3. Gire el segundo diámetro D_{2=41 mm a una longitud de 20 mm.}

En esta etapa, vemos que la pieza no se procesó por completo, pero se acercó lo más posible a su forma y tamaño. Y la tolerancia para la longitud total y para cada uno de los diámetros fue de 1 mm.

Terminar esta parte será de la siguiente manera:

1. Realice un corte final fino con la rugosidad requerida.
2. Convierte 80 mm de longitud en 65 mm de diámetro.
3. Realice un torneado fino desde una longitud de 20 mm hasta un diámetro de 40 mm.

Como vemos, el acabado requiere la máxima precisión, por ello, la velocidad de corte será menor en el mismo.

Dónde comenzar el cálculo

Para calcular el modo de corte, primero debe seleccionar el material del cortador. Dependerá del material de la pieza de trabajo, el tipo y la etapa de procesamiento. Además, los incisivos en los que la parte de corte es removible se consideran más prácticos. En otras palabras, solo es necesario seleccionar el material del filo y fijarlo en la herramienta de corte. La modalidad más rentable es aquella en la que el coste de la pieza fabricada será el más bajo. En consecuencia, si elige la herramienta de corte incorrecta, es probable que se rompa y esto cause pérdidas. Entonces, ¿cómo determina la herramienta adecuada y las condiciones de corte para tornear? La siguiente tabla le ayudará a elegir el mejor incisivo.

Espesor de la capa de corte

Como se mencionó anteriormente, cada uno de los pasos de procesamiento requiere cierto grado de precisión. Estos indicadores son muy importantes precisamente al calcular el espesor de la capa cortada. Los datos de corte para torneado garantizan la selección de los valores más óptimos para tornear piezas. Si se descuidan y no se realiza el cálculo, tanto la herramienta de corte como la pieza en sí pueden romperse.

Entonces, antes que nada, debe elegir el grosor de la capa cortada. Cuando el cortador atraviesa el metal, corta una cierta parte del mismo. El espesor o profundidad de corte (t) es la distancia que el cortador eliminará en una sola pasada. Es importante tener en cuenta que para cada procesamiento posterior es necesario realizar un cálculo del modo de corte. Por ejemplo, debe realizar un torneado exterior de una pieza D =33,5 mm para un diámetro de D₁=30,2 mm y taladrado interior de un agujero d=3,2 mm en re_{2=2 mm.}

Para cada una de las operaciones, el cálculo de las condiciones de corte durante el torneado será individual. Para calcular la profundidad de corte, es necesario restar el diámetro de la pieza de trabajo del diámetro después del procesamiento y dividirlo por dos. En nuestro ejemplo, resultará:

t=(33,5 - 30,2) / 2=1,65 mm

Si la diferencia entre los diámetros es demasiado grande, por ejemplo, 40 mm, entonces, como regla, debe dividirse por 2, y el número resultante será el número de pasadas, y la profundidad corresponderá a dos milímetros. Con torneado de desbaste, puede elegir una profundidad de corte de 1 a 3 mm, y para el acabado, de 0,5 a 1 mm. Si se realiza el corte de la superficie del extremo, entonces el espesor del material que se elimina será la profundidad de corte.

Configuración de la cantidad de alimentación

El cálculo de las condiciones de corte durante el torneado no se puede imaginar sin la cantidad de movimiento de la herramienta de corte en una revolución del avance de la pieza (S). Su elección depende de la rugosidad requerida y del grado de precisión de la pieza de trabajo, si se trata de un acabado. Al desbastar, se permite utilizar el avance máximo, en función de la resistencia del material y la rigidez de su instalación. Puede seleccionar el feed deseado usando la tabla a continuación.

Después de seleccionar S, debe especificarse en el pasaporte de la máquina.

Velocidad de corte

La velocidad de corte (v) y la velocidad del cabezal (n) son valores muy importantes que afectan las condiciones de corte en el torneado. Acalcule el primer valor usando la fórmula:

V=(π x D x n) / 1000, donde π es Pi igual a 3, 12;

D - diámetro máximo de la pieza;

n es la velocidad del eje.

Si el último valor permanece sin cambios, la velocidad de rotación será mayor cuanto mayor sea el diámetro de la pieza de trabajo. Esta fórmula es adecuada si se conoce la velocidad del husillo; de lo contrario, debe utilizar la fórmula:

v=(C_v x K_v)/ (T_{m x t x S),}

donde t y S ya son profundidad de corte y avance calculados, y C_v, K_{v, T son coeficientes que dependen de la mecánica. Propiedades y estructura del material. Sus valores se pueden tomar de las tablas de datos de corte.}

Calculadora de datos de corte

¿Quién puede ayudarlo a calcular las condiciones de corte al tornear? Los programas en línea en muchos recursos de Internet hacen frente a esta tarea no peor que una persona.

Es posible usar utilidades tanto en una computadora de escritorio como en un teléfono. Son muy cómodos y no requieren habilidades especiales. Debe ingresar los valores requeridos en los campos: avance, profundidad de corte, material de la pieza y herramienta de corte, así como todas las dimensiones necesarias. Esto le permitirá obtener un cálculo completo y rápido de todos los datos necesarios.