Taller de forja: descripción, equipamiento. forja en frío

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Hoy en día, las herrerías no suelen trabajar de forma aislada. La mayoría de las veces son una parte integral de alguna otra gran producción. Por ejemplo, son bastante comunes en el campo de la ingeniería mecánica. Además, se dividen en varios tipos.

Características del sitio

La herrería moderna es una combinación de varias secciones. Esto incluye departamentos de producción y soporte, instalaciones de almacenamiento, así como áreas de servicio y hogar.

Si hablamos de cada uno por separado, entonces los departamentos de producción son las áreas donde preparan la pieza, así como las salas donde se encuentran los martillos y prensas de forja, martillos de estampación y otros equipos básicos para el trabajo. Las áreas auxiliares incluyen talleres que reparan los equipos principales. Esto también incluye centrales eléctricas, calefacción, laboratorio, control técnico de piezas acabadas, etc.

Los almacenes de la herrería suelen almacenar metal, piezas en bruto,forjas, rebabas, repuestos, etc.

Proceso tecnológico

Hoy, el taller de forja, como cualquier otro sitio de producción, necesita desarrollar un proceso tecnológico para una operación eficiente. Para talleres de este tipo, hay un criterio principal por el cual se elige el proceso de producción. Este criterio es el costo más bajo de una tonelada de piezas forjadas, que cumplirá plenamente con la calidad requerida. En segundo lugar durante la selección de la tecnología de producción principal está el volumen requerido de piezas, así como los posibles requisitos especiales para los elementos.

La mayoría de las veces en el taller de forja, el proceso tecnológico se divide en las siguientes etapas:

• separación del material deseado en espacios en blanco de la longitud requerida;
• seguido del calentamiento de la pieza de trabajo y su tratamiento térmico;
• tratamiento del material con alta presión para darle la forma deseada;
• esto siempre va seguido de procesos de tipo de separación, después de lo cual normalmente se requiere más trabajo de acabado para eliminar posibles rebabas, etc.

Calentamiento de materiales

Mientras se trabaja en el taller de herrería, se presta mayor atención al proceso de calentamiento de la pieza de trabajo. Para completar con éxito esta etapa, es necesario determinar con mucha precisión la conductividad térmica del material. La conductividad térmica se refiere al proceso durante el cual el calor pasa desde las paredes exteriores de la pieza de trabajo hacia el interior. Este parámetro depende de la capacidad calorífica y la densidad del metal. Como consecuencia,cuanto más alto sea este indicador, más rápido penetrará el calor en el interior, lo que significa que se requiere menos tiempo para calentarse. Además, el tipo de metal, su composición química y la temperatura con la que se ve afectada la pieza también afectan a la conductividad térmica. Vale la pena señalar que, con mayor frecuencia, a una temperatura de 700 a 800 grados centígrados, los coeficientes de conductividad térmica de diferentes aceros están alineados.

Tipo de tienda

Hoy, hay un taller de forja y prensado, que está diseñado para procesar una pieza de trabajo ya calentada. Hay dos formas de influencia: es dinámica o estática. Si se usa una opción de procesamiento dinámico, generalmente se usa la forja o el estampado del material, mientras que el prensado se usa para el trabajo estático.

El trabajo en el taller de forjado y prensado se lleva a cabo utilizando solo tres tipos de equipos: estos son martillos, estampados y prensas. El calentamiento del material se realiza normalmente en hornos de llama o eléctricos. Cabe señalar que el trabajo en un taller de este tipo es bastante complicado por el hecho de que se observa un microclima de calefacción en dichas habitaciones. Por ejemplo, en la estación cálida, la temperatura en el lugar de trabajo de un herrero puede ser de 8 a 10 grados centígrados más alta que la temperatura del aire. Todo esto debe tenerse en cuenta durante la colocación de hornos y martillos, que generan una alta radiación térmica.

Talleres de construcción de máquinas

El taller de forja de una planta de construcción de maquinaria se puede dividir en tres tipos, dependiendo de su propósito.

Hay departamentos de forja y estampado en las plantas de construcción de maquinaria. En este caso, la naturaleza de las piezas producidas corresponderá a los tipos de ingeniería mecánica seleccionados. Puede ser automotriz, construcción de motores y otros tipos.

Si hablamos solo de esos tipos de talleres que pueden ubicarse en el territorio de una empresa más grande dedicada a la ingeniería mecánica, entonces hay otro tipo: auxiliar. Se utilizan principalmente para la fabricación de pequeñas piezas forjadas para la producción principal. Se pueden usar para reparar el equipo de fábrica del taller de herrería, para producir la herramienta deseada.

Las grandes fábricas de construcción de maquinaria establecieron talleres de forja y estampado en su territorio, ya que pueden producir las piezas necesarias a gran escala. Las especies auxiliares se encuentran generalmente en el territorio de plantas medianas o pequeñas.

¿Qué es la forja en frío?

Esta tecnología también se usa en herrería. La principal diferencia con el proceso convencional es que no hay una etapa preliminar en la que la pieza de trabajo se calienta a la temperatura deseada. En este caso, solo se permite el calentamiento local de aquellas áreas donde se necesita hacer una curva. Este método se basa en la plasticidad del metal.

Cualquier metal tiene parámetros tales como resistencia a la tracción, resistencia a la tracción y resistencia a la tracción. Usando estas características, es posible procesar metal sin precalentarlo. Aquícabe mencionar que debido a la ausencia de exposición a altas temperaturas, la composición química del acero no cambia, por lo que no se pueden realizar revenidos, recocidos y temples.

Cómo se forja con este método

Para la forja en frío se suelen utilizar tres tipos de operaciones:

• prensado de un espacio en blanco usando equipo manual o mecanizado;
• el cincelado es uno de varios procesos que se relacionan con la forja sin precalentamiento, sin embargo, la mayoría de las veces es posible aplicar un adorno solo sobre cobre, ya que el metal es bastante blando y maleable;
• la tercera opción de procesamiento es el plegado, que es una de las principales.

Pros y contras de usar este método

De las ventajas obvias, cabe destacar las siguientes:

• en primer lugar, no es necesario precalentar, lo que reduce significativamente el costo de los productos, ya que no es necesario comprar ni usar dispositivos de calentamiento;
• en segundo lugar, los productos son más duraderos;
• en tercer lugar, es posible ajustar la pieza a la plantilla con gran precisión;
• desaparece por completo o minimiza la necesidad de un acabado adicional de la pieza acabada;
• el producto terminado no tiene residuos de hollín y otros productos de combustión en la superficie.

Sin embargo, la forja en frío tiene sus inconvenientes:

• necesita hacer mucho más esfuerzo para lograr un resultado que con un calorpulsando;
• es imposible trabajar con metal duradero, que se presenta en forma de láminas o espacios en blanco;
• algunas opciones de procesamiento requieren una gran cantidad de fuerza, lo que requiere equipo especial;
• antes del trabajo, debe limpiar a fondo la superficie.

Como resultado, podemos decir lo siguiente. En primer lugar, el equipamiento para el taller de forja son martillos, prensas y estampados. Además, dependiendo de la operación realizada, se puede utilizar un accesorio diferente. En segundo lugar, el taller de forja de hoy es una parte integral de una producción más grande y no una estructura separada.