2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24
La pinza magnética está diseñada para el movimiento seguro de cargas hechas de metales ferromagnéticos: láminas de acero, piezas en bruto redondas, tubos con forma, lechos de hierro fundido, etc. La fuerza del campo magnético levanta cualquier pieza, máquina o mecanismo que tenga una superficie plana o redondeada. El alcance de su aplicación es excelente: desde mover productos por la tienda hasta descargar vehículos. La ventaja de tales dispositivos de manejo de carga es la aceleración de los procesos de eslingado, en contraste con los métodos tradicionales de transporte con ganchos, cadenas y otros aparejos. Las pinzas PML fijan la carga de forma segura, no dañan su superficie, son compactas y prácticamente no dependen de las condiciones de funcionamiento.
Dispositivo, clasificación
Los dispositivos de manejo de carga magnética son manuales, de impulso y automáticos. El diseño de la pinza magnética es universal. Pero los diferentes modelos tienen desarrollos de ingeniería distintivos del fabricante. El corazón de cualquier dispositivo de elevación PML es un imán de aleación de neodimio-hierro con forma rectangular encerrado en una caja de metal. Adjunto al imán hay un reemplazablesuela con un perfil plano o arqueado para presionar sobre superficies de varias formas. El cuerpo tiene un pendiente o un soporte articulado para sujetar en un mecanismo de elevación o un travesaño, un eje excéntrico accionado manual o mecánicamente. Los cargadores automáticos están equipados con placas de acero especiales para la desmagnetización.
Principio de funcionamiento
A diferencia de otras pinzas metálicas, la magnética funciona sin cabestrillo. Con la ayuda del campo magnético resultante, la superficie de la pieza de trabajo es atraída hacia la parte inferior de la pinza PML, firmemente fijada. Cuanto mayor sea el área de la superficie prensada, más fuerte será el campo resultante. La caída de las piezas transportadas se realiza aumentando manualmente el entrehierro entre la pieza y la suela girando el eje excéntrico. El método de caída automática se produce por la apertura de las partes individuales de los imanes de neodimio y la ausencia de tensión en las correas que sujetan el cuerpo al gancho de la máquina elevadora. En este último caso, se utiliza el apalancamiento.
Ventajas y desventajas
Más pinzas de carga de neodimio: ahorra tiempo y energía para transportar mercancías, descargarlas o alimentarlas a las máquinas para su posterior procesamiento. Estos dispositivos son universales, se utilizan para casi todo tipo de aleaciones con propiedades ferromagnéticas, realizan la elevación de cargas de pequeño y gran tonelaje en modo automático o manual.
El personal de trabajo no necesitaCalificaciones adicionales asociadas con el estudio del dispositivo. Su estructura es simple y la operación es fácil. La propia pinza de carga se puede utilizar en talleres, almacenes, cajas de cualquier tipo sin conexión a la electricidad, en polipastos manuales, camiones grúa, vigas de grúa. Se utilizan en talleres cerrados, almacenes abiertos, en cualquier clima.
Las desventajas del agarre de carga magnética incluyen una disminución en la fuerza de atracción con un aumento en la temperatura de la pieza y un aumento en el tamaño y la complejidad del diseño con un aumento en la capacidad de carga.
Opciones de selección
El criterio principal para un dispositivo de agarre de carga es su capacidad de carga, pero en el caso de un agarre magnético, la lista de requisitos se amplía. En general, la capacidad de carga del dispositivo depende del área de contacto con la carga y la composición química de la aleación magnética. El primer problema se resuelve de dos maneras: eligiendo un imán de gran área para aumentar la carga aerodinámica o comprando varias pinzas de menor capacidad de carga, que se usan simultáneamente en la poligonal. Esto es importante cuando se transportan láminas de metal, cuando los bordes se “despegan” gradualmente de la suela de la pinza cuando se dobla la banda. Por lo tanto, la elección de la potencia nominal del imán depende de la forma de la carga.
El espesor del metal levantado y su temperatura afectan los parámetros de la pinza magnética seleccionada. Dado que las propiedades del neodimio se pierden cuando se calienta y aumenta la distancia desde el centro de gravedad de la pieza de trabajo hasta la suela del dispositivo.
Al levantar cargas, se tiene en cuenta el factor de seguridad permitidocapacidad de carga para diferentes tipos de metal. Los dispositivos de tipo PML funcionan con cualquier rugosidad superficial de la mercancía transportada.
Recomendado:
Movimiento de un empleado: el orden de movimiento, los matices
El movimiento de un empleado se puede representar de varias maneras. El artículo describe cuándo y cómo se realiza este procedimiento. Se dan las principales diferencias entre el trámite y la traducción, así como las reglas para tramitar la transferencia
Locomotora eléctrica 2ES6: historia de creación, descripción con foto, características principales, principio de funcionamiento, características de funcionamiento y reparación
Hoy en día, la comunicación entre diferentes ciudades, el transporte de pasajeros, la entrega de mercancías se lleva a cabo de diversas formas. Una de estas vías fue el ferrocarril. La locomotora eléctrica 2ES6 es uno de los tipos de transporte que actualmente se utiliza activamente
¿Son los trenes de levitación magnética el transporte del futuro? ¿Cómo funciona un tren de levitación magnética?
Ya han pasado más de doscientos años desde el momento en que la humanidad inventó las primeras locomotoras de vapor. Sin embargo, hasta ahora, el transporte terrestre ferroviario, que transporta pasajeros y cargas pesadas utilizando la energía de la electricidad y el combustible diesel, es muy común
Conexiones de pinza: clasificación, tipos de tubos, técnica de trabajo e instrucciones de uso
El racor rápido roscado tiene una rosca exterior con un hexágono exterior. El paso nominal es de 6 mm. La conexión roscada de sellado está recubierta. La posición de montaje puede ser cualquiera. El diseño funciona según un principio alternativo. El rango de presión de trabajo varía de 0,95 a 6 bar. La presión de trabajo en función de la temperatura es igual al límite de 0,95 a 14 bar
Calentadores de baja presión: definición, principio de funcionamiento, características técnicas, clasificación, diseño, características de funcionamiento, aplicación en la industria
Los calentadores de baja presión (LPH) se utilizan actualmente de forma bastante activa. Hay dos tipos principales que son producidos por diferentes plantas de ensamblaje. Naturalmente, también difieren en sus características de rendimiento
