Flujo de materiales en logística: descripción general, características, tipos y esquemas

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

El flujo de materiales es el objeto básico de investigación, gestión y optimización en logística. Representa el movimiento de artículos de inventario tanto dentro como fuera de la empresa.

La logística de los flujos de materiales es una forma de organizar y administrar el proceso en cualquier etapa de la producción para maximizar las ganancias.

Tipos de flujos de material logístico

Existen varias clasificaciones de dicha rotación de bienes valiosos. El primero se caracteriza por la actitud hacia el sistema logístico. Incluye tres tipos de flujo:

• entrada;
• día libre;
• interno;
• externo.

El primero es el flujo que ingresó al sistema logístico desde el entorno externo. Se determina mediante la siguiente fórmula: la suma de los valores de los flujos de material dividida por las operaciones de descarga.

El flujo de material de salida, por el contrario, ingresa al entorno externo de la empresa. Para determinar su indicador, es necesario sumar el número de mercancías enviadas a puntos de venta y almacenes mayoristas.

El flujo interno se forma como resultado de realizar ciertas operacionescon envío dentro de una organización de fabricación o sistema logístico. El flujo de material externo está relacionado con las actividades de la organización, así como con los puntos de venta de productos o filiales.

Clasificación del flujo de materiales por nomenclatura y surtido

Esta característica es importante para empresas con cualquier gama de productos. El flujo de material puede ser monoproducto y multiproducto. El primer tipo se refiere a productos de un tipo, el segundo, a una amplia variedad de productos.

Según el surtido, los flujos se clasifican en surtido único y surtido múltiple. Se diferencian en la cantidad de productos entrantes o salientes.

Clasificación de flujos de materiales por propiedades físicas y químicas

Las cargas a granel son cargas de origen mineral o de montaña. Estos incluyen arena, mineral, carbón, aglomerados naturales y mucho más.

Carga a granel: productos que se transportan sin contenedores. Son granos y cereales, así como otros productos similares.

Las cargas líquidas se transportan en tanques, camiones cisterna. El proceso de envío y transporte es imposible sin medios técnicos especiales.

Productos envasados: los productos tienen diferentes propiedades y parámetros físicos y químicos. Se transporta en contenedores, bolsas, cajas, sin contenedores.

Otras clasificaciones de flujo de materiales

Variedad de clasificadores de movimiento de inventarioayuda a mantener los registros contables correctamente.

Los flujos de logística de materiales se dividen según los siguientes criterios:

• Sobre una base cuantitativa. A granel: aparece cuando se envía un lote grande de productos. Pequeño: envío de pequeños envíos de mercancías con una carga mínima del vehículo. Grande: el envío de mercancías se realiza en varios vagones o automóviles. Medio: mercancías que provienen del transporte en automóviles pequeños o vagones individuales.
• Por gravedad específica. Los flujos livianos no permiten utilizar completamente la capacidad de carga del vehículo. Para vehículos pesados, se utiliza la capacidad de carga permitida del vehículo.
• Según el grado de compatibilidad. Se tienen en cuenta la compatibilidad e incompatibilidad de las mercancías durante el transporte, el procesamiento y el almacenamiento.

La organización correcta de los flujos de materiales se basa en la última clasificación. Tomemos un ejemplo. Es necesario entregar productos lácteos desde el almacén hasta los puntos de venta. Junto con él, se enviarán productos de confitería. Las condiciones y la vida útil de tales productos son diferentes. Esto significa que no se pueden cargar en un vehículo.

Principios de organización de los flujos de materiales

Hay varios factores que inciden en la correcta planificación de los envíos de mercancías. El flujo de material de cualquier tipo corresponde al flujo de información.

El sistema de gestión de flujo de materiales se basa en los siguientes principios básicos: la logística general y la específica. Ellos, en suturno se clasifican de la siguiente manera:

1. Enfoque sistémico: se utiliza al considerar los elementos del sistema logístico. El objetivo es optimizar el flujo de materiales y maximizar las ganancias.
2. Principio de costos comunes: mantenimiento de registros de materiales y flujos de información. La tarea es identificar los costos de administrar el sistema logístico.
3. El principio de optimización global es la optimización y gestión de flujos de materiales como resultado de la coordinación de cadenas locales.
4. El principio de la teoría de las compensaciones para la redistribución de costos es la correcta organización del proceso logístico entre todos los elementos del sistema.
5. El principio de complejidad. Se utiliza para crear y optimizar la gestión logística.
6. El principio de coordinación e integración logística. Este es el logro del funcionamiento normal entre todos los participantes en el sistema logístico de una empresa manufacturera.
7. El principio de la gestión de la calidad total. Asegura la confiabilidad y estabilidad de cada elemento del sistema logístico.
8. El principio de modelado se utiliza para crear, analizar y organizar procesos logísticos en varias cadenas del sistema.
9. El principio de sostenibilidad y adaptabilidad. El sistema logístico debe funcionar de manera estable. Habiendo estudiado la influencia de los factores negativos, es posible establecer la logística en cualquier empresa.
10. El principio de integridad es garantizar la cooperación de información entre todas las partes del sistema.

Sistema de flujo de materialesbasado en estos diez principios. Para asegurar su normal funcionamiento, es necesario utilizar otros indicadores y características del sistema logístico.

Gestión del flujo de materiales

La operación estable de una empresa manufacturera es imposible sin una logística bien establecida. Hay dos métodos de gestión del flujo de materiales: sistemas de empuje y de flujo.

El primer método asume que la producción de productos comienza, se lleva a cabo y termina en las mismas etapas de la línea de producción, dependiendo del sistema logístico. Cada acción es coordinada. La transferencia de mercancías se produce por orden de un centro de control específico. El sitio cuenta con un plan específico e indicadores de producción. Todos los elementos del sistema funcionan por separado, pero están interconectados.

El sistema actual se caracteriza por el hecho de que todos los fondos (materias primas, materiales, productos terminados, etc.) llegan al sitio según sea necesario. No hay un control centralizado en este sistema. Contribuye a una reducción significativa de los inventarios, ya que el movimiento de material fluye a través de pocos elementos del sistema logístico.

Ejemplo de sistema push de flujo de material logístico

Este es el patrón de flujo aproximado: producción - embalaje - envío.

Por regla general, en una empresa de fabricación a gran escala, el proceso de flujo de materiales incluye más de 10 elementos:

• taller para la adquisición de materias primas;
• taller para su elaboración;
• talleres de producción de varios tipos;
• órgano de control;
• taller de gestión;
• enlace de embalaje y así sucesivamente.

Todo depende del tipo de producto que se esté fabricando, así como de sus características.