2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24
El laminador como dispositivo para procesar metales y otros materiales mediante la presión de varios rodillos giratorios se menciona por primera vez en las obras de Leonardo da Vinci. El mecanismo más antiguo, descrito por el gran maestro en 1495, estaba destinado al procesamiento del estaño. Los dispositivos rodantes ya se usaban bastante en el siglo XVII, donde funcionaban sobre la base de accionamientos manuales, que luego fueron reemplazados por agua (rueda hidráulica) y luego por vapor. Hoy en día, los equipos de alquiler operados manualmente se utilizan a menudo para trabajos manuales.
El tren de laminación como parte de su equipamiento tiene la parte principal (puesto de trabajo, que puede albergar de dos a varios rodillos, motores eléctricos y dispositivos que transmiten energía a los rodillos desde los motores) y auxiliar (equipos para el movimiento palanquillas, corte de las mismas, edición, canteado, etc.). El diseño de un equipo en particular está ligado al tipo de producto que produce.
Productos de alquilersegún el tipo de sección transversal se divide en varios grupos, entre ellos:
- tubos (sin costura o soldados);
- productos en láminas (láminas delgadas o gruesas (más de 4 mm));
- productos largos (formados o lisos);
- Productos especiales laminados (esquineros, en C, perfil variable, etc.).
El tren de laminación por tipo de producto se puede clasificar en uno de los siguientes grupos: tubería, cinta, laminación de estaño, especial, chapa, alambre, fleje, banda ancha, sección, estampado (principalmente floreado), palanquilla, riel y molinos de vigas. Este tipo de equipo es grande. Por ejemplo, un molino considerado pequeño podría tener quince metros de largo, mientras que el molino más grande hasta la fecha tiene 5500 metros de largo (propiedad de Anshen Iron And Steel Group).
La clasificación de los laminadores por características de diseño es la siguiente:
- jaula simple (incluyen una jaula, complementada, por ejemplo, con seis motores eléctricos, cinco embragues, cuatro cajas de cambios, tres jaulas de engranajes y dos husillos);
- molinos lineales (los puestos están ubicados uno tras otro, a veces en varias líneas, los productos se procesan en una dirección);
- secuencial (varios molinos de una sola caja están ubicados secuencialmente o en un orden diferente);
- continuo (la pieza de trabajo se procesa simultáneamente en varios soportes);
- semicontinuo(hay secciones continuas y componentes de equipos lineales).
¿Cómo funciona un laminador? Primero, el lingote de metal se calienta en pozos especiales (la temperatura es de aproximadamente 1800 C), después de lo cual el automóvil eléctrico lo entrega para su procesamiento primario (para desbaste o desbastado), donde se obtienen barras del lingote. Además, las láminas de metal o los productos terminados de una forma determinada, como rieles, etc., se obtienen de ellos en otro equipo de laminación. El equipo moderno, por regla general, son fundiciones y trenes de laminación que pueden procesar palanquillas en cajas a una velocidad de unos 300 km por hora.
La fabricación de trenes de laminación es un proceso complejo y costoso, sin embargo, hoy en Rusia hay empresas que producen dichos productos. Además del equipo principal y auxiliar, la operación exitosa del complejo requiere equipos de lubricación y automatización de alta precisión, así como la provisión de molinos con electricidad con una capacidad total de hasta 200-300 megavatios.
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