Los principales tipos de máquinas herramienta en producción

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Hoy en día, ninguna empresa de fabricación puede prescindir de las máquinas herramienta. Ya sea una pequeña empresa privada o una gran fábrica, de una forma u otra, el equipo de procesamiento se utiliza en todas las industrias. Otra cosa es que hay muchas clasificaciones de máquinas herramienta, características funcionales, así como contenido opcional individual. Estos y otros factores permiten identificar diferentes tipos de máquinas de acuerdo con características y características específicas.

¿Cómo se llaman las máquinas?

La principal característica distintiva de este equipo en la categoría general de unidades industriales y herramientas de construcción es la presencia de un marco sobre la base del cual se dispone un cuerpo de trabajo o sistema de cuerpos. El elemento de procesamiento puede ser una pequeña rueda abrasiva, un taladro y una corona de diamante; depende de la operación que se realice. La mayoría de las veces, la vista general de la máquina se presenta como una estructura masiva con equipo de trabajo, una plataforma de alimentación, abrazaderas, un motor, etc. Pero en los talleres domésticos y de pequeña escala, también se usan bastante las instalaciones de tamaño modesto. Además, si anteriormente solo las unidades estacionarias se clasificaban necesariamente como máquinas, hoy en día hay muchos dispositivos móviles entre ellas. Además, la línea entre manualherramientas eléctricas y máquinas pequeñas no siempre está claramente definida, incluso por los fabricantes. Y, sin embargo, la presencia de un marco, una planta de energía y órganos de procesamiento nos permite clasificar el equipo como máquinas de pleno derecho. Cuáles exactamente es otra pregunta.

Tornos

Una de las categorías más populares de máquinas de producción que cubre todas las operaciones relacionadas con el torneado de piezas. El torno permite corregir la forma de piezas que inicialmente tienen cuerpos de revolución, para realizar cortes, ranurados y, en algunos casos, taladrados. Se puede decir que la dirección de operación objetivo de dicho equipo es el mantenimiento de piezas de trabajo en forma de cuerpos de revolución que, en el proceso de torneado, reciben una forma cónica o cilíndrica. Hay diferentes tipos de tornos que se utilizan en diferentes industrias. Por ejemplo, las fábricas de carpintería pueden usar máquinas grandes para crear madera redondeada. En la industria del mueble, las unidades giratorias se utilizan para formar patas, balaustres de escaleras, manijas, etc. Estas máquinas también se dividen según el tipo de colocación: piso o escritorio.

Máquinas de aserrar

Esta categoría incluye unidades que cortan piezas de trabajo en dos o más partes. Asignar circular, es decir, máquinas de disco y cinta. Los primeros realizan el corte transversal de los productos, por regla general, en el modo de línea. Los modelos circulares también se usan ampliamente en el hogar, ya que tales operaciones tienen mucha demanda. Los tipos de máquinas de cinta le permiten realizar un corte longitudinal. Por ejemplo, una unidad de una sola sierra puede dividir una tabla larga en dos partes de longitud similar. Dos sierras, a su vez, cortan simultáneamente en dos niveles, lo que le permite obtener tres de una tabla. Las modificaciones especiales también permiten formar un corte curvo o incluso cortar en un cierto ángulo. Son máquinas con control de avance automático y procesamiento de alta precisión.

Fresadoras

Este tipo de operación está enfocada a la formación de perfiles de cierto tipo. En la mayoría de los casos, las piezas de trabajo planas se procesan fresando quitando los bordes a una cierta altura. Las máquinas de este tipo se utilizan principalmente en la producción de muebles, donde se utilizan para obtener elementos moldeados y accesorios, que tienen principalmente una función decorativa. También producen materiales de construcción completos con la ayuda de una fresa: revestimiento, zócalo, puntas, plataformas, etc. Los tipos más modernos de fresadoras admiten el procesamiento de plantillas. Se trata de unidades de fresado copiado, cuyos parámetros de corte se seleccionan automáticamente de acuerdo con las dimensiones de la pieza de la plantilla.

Máquinas perforadoras

Las máquinas perforadoras no son menos demandadas tanto en talleres privados como en grandes industrias. Le permiten crear agujeros ciegos y pasantes, por lo que el ensamblaje se puede realizar en el futuro. A diferencia de los taladros eléctricos, las máquinas con función de perforación proporcionan una mayorPrecisión y potencia diferente. Los tipos de máquinas verticales más populares, porque sugieren la ubicación superior del husillo y dan libertad en el manejo de la plataforma-mesa de trabajo. Algunos modelos son capaces de realizar perforaciones oblicuas; también se implementan debido a la posibilidad de cambiar la posición de la mesa en la que se fija la pieza de trabajo. Una categoría separada está representada por máquinas perforadoras y ranuradoras. Son capaces, además de taladrar directamente, también de realizar operaciones de fresado. La molienda no es tradicional, pero tiene un enfoque limitado. Dichos modelos generalmente realizan nichos de ranura, enchufes tecnológicos y otros huecos estructurales para la conexión.

Máquinas de acabado de superficies

En el segmento de modelos para el tratamiento superficial de piezas se presenta una amplia gama de máquinas herramienta. Tales operaciones generalmente se posicionan como rectificado, pero esta es solo la parte principal de sus funciones, también hay tareas relacionadas. El tipo de procesamiento que realizará una máquina en particular depende de su diseño. Por lo tanto, las máquinas de tambor se centran en el rectificado de tableros, paneles y materiales laminados en la superficie. De hecho, se implementa una limpieza superficial del material de rebabas, irregularidades sobresalientes y otros defectos. Los modelos de rectificado de bordes realizan un procesamiento más fino. A primera vista, la misma función la realizan los principales tipos de tornos, que ajustan cuidadosamente la superficie de las piezas de trabajo a la forma deseada. Sin embargo, en este caso, el procesamiento de bordes no se enfatiza.sólo en piezas cilíndricas. Esta operación se usa a menudo para corregir el borde a lo largo. Pero también hay máquinas en este grupo que también están enfocadas a piezas cilíndricas. Estos son modelos oscilatorios de amoladoras, pero no se utilizan para mejoras decorativas, por ejemplo, balaustres, sino para preparar materiales de construcción en forma de troncos de cierto tamaño.

Clasificación por material de procesamiento

A las máquinas de producción a menudo se les asigna un propósito específico en términos del material que se procesa. La madera y el metal son los principales materiales con los que trabajan dichos equipos. Para los espacios en blanco de madera, no se coloca una potencia tan alta en las máquinas, pero por otro lado, se proporcionan configuraciones más flexibles para las operaciones de trabajo. Las máquinas herramienta para piezas metálicas, obviamente, requieren un mayor nivel de carga de potencia, así como una base de elementos confiable. Los tipos más populares de máquinas herramienta para metal son el torneado, el fresado, el taladrado, etc. Una categoría especial está formada por máquinas de corte por tornillo, que casi no tienen análogos en el grupo de máquinas para trabajar la madera. Estas son unidades que producen roscado. Además, hay máquinas especiales para trabajar con piedra, plástico, compuestos y otros materiales de construcción y materias primas menos populares.

Clasificación por tipo de gestión

Las máquinas mecanizadas con control manual se están convirtiendo poco a poco en cosa del pasado. Dichos modelos se encuentran solo en pequeños talleres que trabajan con piezas en blanco. Las grandes empresas tienden acambiar a instalaciones semi o completamente automatizadas. En este segmento también existen diferentes tipos de máquinas herramienta que difieren en el grado de automatización. Las máquinas CNC y controladas por computadora más avanzadas permiten un ajuste muy preciso de la configuración de procesamiento sin un control constante por parte del usuario. Al operador se le asigna únicamente la función de cargar los datos iniciales en el panel de control electrónico.

Conclusión

La mayoría de las máquinas que se utilizan hoy en día en varias industrias son unidades para procesamiento mecánico. Cortar, taladrar, recortar, moler: todas estas operaciones se llevan a cabo mediante la acción de boquillas metálicas. Pero gradualmente están siendo reemplazadas por máquinas alternativas de alta tecnología. En la producción, los tipos de unidades mecánicas tradicionales como tales no tienen una importancia particular. Lo principal que se tiene en cuenta es la capacidad de mantener el ritmo de procesamiento con la garantía de calidad adecuada. Las máquinas de chorro de agua, láser y térmicas con propiedades de mayor rendimiento han abierto oportunidades fundamentalmente nuevas en este contexto. Su regreso desde varios puntos de vista está más que justificado, pero hasta ahora la transición masiva a tales máquinas se ve obstaculizada por la compleja organización de su uso y el alto precio.