Aleación AMg: características y propiedades

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

El uso del aluminio como material estructural existe desde hace mucho tiempo. Sin embargo, se distinguía únicamente por su bajo peso específico, buena ductilidad y alta resistencia a la corrosión. La resistencia y la dureza de este material eran extremadamente bajas. El problema fue parcialmente eliminado por científicos soviéticos, quienes agregaron magnesio a la composición. Así se obtuvieron por primera vez aleaciones AMG.

Descripción general

Hoy en día existen varias variedades de este tipo de aleación. Todos ellos difieren entre sí en sus características y alcance. Por ejemplo, puede considerar las propiedades de la segunda y tercera categoría, es decir, AMg-2 y AMg-3. La composición de la aleación AMG en este caso se complementa con elementos como el Si y el Mn. La resistencia a la corrosión también se mantuvo en un nivel alto, apareció una buena soldabilidad cuando se usaron tipos de soldadura como puntos, rodillos, gas. Además, estos dos grupos de materiales se caracterizan por una buena deformación en frío y en caliente.

Intervalo calientela deformación, por ejemplo, está en la región de 340 a 430 °C. El enfriamiento después de este tipo de deformación se lleva a cabo al aire libre. También vale la pena agregar que las aleaciones AMG de este tipo no se endurecen por tratamiento térmico. Los perfiles a menudo están hechos de este material. En su fabricación se utilizan dos tipos de recocido: bajo a una temperatura de 270-300°C y alto a una temperatura de 360-420°C.

Descripción de AMG-6

Hoy en día, todas las aleaciones AMG pertenecen a la categoría de sustancias deformables. Vale la pena agregar que la cantidad de elementos que se utilizan para la aleación, así como las propiedades mecánicas, están reguladas por GOST 4784-97. Según este documento, además de la aleación AMg - aluminio y manganeso, hay otros químicos presentes en la composición.

Composición química

Vale la pena considerar la composición química de AMg-6, ya que se considera el mejor entre todos los materiales similares.

1. Naturalmente, el primer elemento de la lista es el magnesio, que oscila entre el 5,8 % y el 6,8 %. Este elemento es el principal endurecedor del aluminio. Si sólo se añade a la composición un 1 % de magnesio de la masa total de aluminio, se puede conseguir un aumento de la resistencia de unos 35 MPa sin comprometer la ductilidad. Sin embargo, cabe señalar que el magnesio reduce la resistencia natural a la corrosión. Esto se vuelve especialmente notable si su cantidad comienza a superar el 6% y la pieza hecha de aleación de aluminio AMg-6 está bajo carga estática.
2. Manganeso también se agrega acantidad de 0,5 a 0,8%. Esto es necesario para moler el tamaño de grano del aluminio, lo que afectará positivamente las propiedades mecánicas. Además, este elemento reduce significativamente el riesgo de segregación, una distribución desigual de la composición química sobre la superficie de aluminio.
3. Introdujo 0,06 % de titanio para mejorar las propiedades de procesamiento. Sobre todo, esto se refiere a la soldabilidad del material. El titanio puede reducir la estructura de la aleación a un grano más fino, así como reducir la tendencia al agrietamiento. Todo esto conduce al hecho de que la resistencia de las soldaduras en el material de la aleación AMg-6 aumenta considerablemente.
4. Sodio en la cantidad de 0.01%. Aquí debe decirse que este elemento no se agrega a la composición a propósito, ya que es altamente indeseable, aparece debido a la fusión de los fundentes que contienen criolita. El punto de fusión del sodio es de solo 96 °C, que es mucho más bajo que el del propio aluminio. Por ello, se puede decir que las características de este tipo de aleación AMG se complementan con una mayor fragilidad roja debido al sodio.
5. Cobre en la cantidad de 0.01%. Esta sustancia pertenece a la categoría de impurezas nocivas para el aluminio. La presencia de cobre reduce significativamente la resistencia a la corrosión de este material. Además, degrada la ductilidad de la aleación. Sin embargo, debe agregarse aquí que incluso una pequeña cantidad de cobre aumenta significativamente el rendimiento mecánico, es decir, la resistencia y la dureza.

Desventajas de AMG-6

A pesar de todas las adiciones, esta aleación todavía tiene algunos inconvenientes.

1. Límite elástico de la aleaciónsuficientemente bajo. Para evitar o reducir de alguna manera el efecto de este inconveniente, se puede agregar hasta un 0,8% de zinc a la composición o se puede endurecer la superficie.
2. Otra desventaja significativa es la incapacidad de endurecerse bajo la influencia del tratamiento térmico. Todas las aleaciones por debajo del 8 % de magnesio no se pueden endurecer.

Cualidades positivas de las aleaciones de aluminio

La introducción de varios elementos químicos ha llevado al hecho de que ciertas características se han mejorado significativamente.

1. Las propiedades mecánicas se han llevado a un nivel satisfactorio. Después del recocido, la resistencia a la tracción es de 340 MPa, la misma que la de los aceros convencionales. La dureza también mejoró significativamente. La aleación AMg-6 tiene el índice más alto entre otros.
2. Retuvo una participación baja. Esto significa que el uso de elementos de esta aleación sigue siendo muy relevante, especialmente en aquellos diseños donde existen requisitos estrictos para la masa del objeto.
3. Resistencia a la corrosión. Si antes era lo suficientemente alto, entonces la aleación se vuelve completamente invulnerable a los efectos del aire atmosférico, el agua y un grupo de ácidos y álcalis débiles. Sin embargo, para obtener todas estas cualidades, el recocido debe realizarse y solo a baja temperatura.
4. La resistencia a la vibración de la aleación de aluminio y magnesio era bastante alta y ascendía a 130 MPa.
5. Alta tecnología. Esto significa que la soldabilidad de la aleación pertenece a la primera categoría, es decir, la densidad yla resistencia de la soldadura es casi igual a la del material sólido. Además, la ductilidad es muy alta y el alargamiento a la compresión fue del 20 %.

Aplicación de materiales

Fue la aleación AMg-6 la que se convirtió en la más común. Se suministra al mercado de materiales de construcción en forma de barras, canales, láminas, esquinas con una variedad de dimensiones. Estas partes se usan más ampliamente cuando es necesario crear una estructura soldada con una limitación en la masa del objeto. Este material también se puede utilizar con éxito para producir revestimientos internos y externos para una amplia variedad de vehículos de motor. Además, se pueden fabricar tanques con él, que son adecuados para transportar petróleo, por ejemplo.