"Corvette-57": dispositivo, especificaciones, opiniones

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Las rectificadoras de tambor se utilizan para operaciones auxiliares y básicas relacionadas con el rectificado de superficies. El trabajo se basa en un tambor sobre el que se fija una piel de lijado. Gira y el sistema trae la pieza de trabajo girándola.

Lo que hace que las amoladoras angulares de tambor sean buenas

La mesa sirve de apoyo para la pieza de trabajo y las manos. La máquina le permite eliminar una capa con un espesor de 0,1 mm. Si es necesario, se puede quitar más presionando con más fuerza. De esta forma se puede eliminar una capa de hasta 1 mm en una sola pasada. Estas máquinas tienen su propia velocidad de avance. Este es un factor bastante importante al elegir un dispositivo.

Si comparamos dichos dispositivos con otras máquinas, entonces son seguros, porque todos los movimientos están controlados, la extracción es relativamente pequeña, hay un dispositivo para la pieza de trabajo, pero no hay elementos giratorios afilados. Por ejemplo, podemos considerar las características técnicas y el dispositivo de la máquina Corvette-57. Se discutirá en el artículo.

Especificaciones y opiniones sobre ellos

Este equipo de esmerilado de tambor es una máquina para pulir y esmerilar superficies planas. Puede procesar espacios en blanco hechos de plástico o madera. El Corvette-57 funciona gracias a un potente motor que proporciona un procesamiento uniforme del avión.

Además, se puede conectar una aspiradora al equipo, lo que ahorrará tiempo en la limpieza y hará que el trabajo sea ordenado. Debido a las dos placas, el escritorio se extiende. Esto, como enfatizan los propietarios, hace posible procesar piezas de trabajo largas. La potencia de este dispositivo es de 1100 vatios. La pieza de trabajo se alimenta suavemente y la velocidad es de hasta 3 m por minuto.

Características adicionales

El ancho máximo de rectificado, según los maestros, es bastante impresionante y es de 405 mm. El diámetro del orificio de succión es de 100 mm. Esta unidad pesa 91 kg. No hay eje de cepillo en el diseño. El cilindro triturador tiene las siguientes dimensiones: 132 x 410 mm. "Corvette-57" tiene las siguientes dimensiones: 920 x 660 x 610 mm. El grosor máximo de la pieza de trabajo es de 130 mm. El tambor gira a una frecuencia de 1440 rpm.

Beneficios clave

Gracias al tubo de polvo fino, puede mantener limpio su lugar de trabajo. Esta lijadora de tambor se puede utilizar junto con una aspiradora. Los consumidores que ya han experimentado la calidad de la unidad notan que el Corvette-57 proporciona una alta precisión. Está garantizado por una escala dimensional, por lo quepuede bajar el tambor a la altura deseada.

Las ruedas tienen un gran diámetro, lo que facilita su transporte. Esto es importante, según los compradores, porque el diseño es bastante masivo. Este dispositivo tiene beneficios adicionales. Entre ellos cabe destacar:

• la presencia de dos cables de extensión para el escritorio;
• fácil de hacer ajustes;
• velocidad de alimentación automática;
• equilibrio del tambor de lijado.

La máquina "Corvette-57", como enfatizan los artesanos, es muy conveniente debido al hecho de que puede usarse para procesar piezas de trabajo dimensionales. La estabilidad de las operaciones realizadas se incrementa debido a la rigidez de la estructura. Puede ajustar suavemente la velocidad de alimentación automática, lo cual es muy importante para los principiantes.

El tambor de lijado está equipado con rodamientos a prueba de polvo, que prolongan la vida útil del dispositivo. La rectificadora Korvette-57 tiene un tamaño bastante compacto, lo que permite instalarla en espacios reducidos, por ejemplo, en un garaje.

Dispositivo modelo

Antes de elegir un modelo particular de rectificadora circular, debe familiarizarse con el dispositivo de dicho equipo. Se basa en un escritorio, que se encuentra en posición horizontal. Se utiliza para sujetar la pieza de trabajo en el mandril. El cabezal también está ubicado verticalmente, donde se instala la herramienta abrasiva.

"Encor Corvette-57" se puede reparar de forma independiente. Como alternativaLa solución favorece la configuración mediante el control del programa. Antes del trabajo, deberá establecer la posición de la muela abrasiva en relación con la pieza. Los movimientos de rotación-traslación del producto estarán dirigidos a lo largo del eje horizontal.

La capa superior se eliminará de la superficie de la pieza de trabajo, seguida por el desplazamiento de la herramienta a la profundidad de procesamiento. Con la ayuda de la rectificadora de tambor Korvette-57, es posible realizar operaciones de rectificado basto y fino. Para hacer esto, solo necesita determinar la velocidad de rotación de la herramienta.

Posibles averías y soluciones

No es raro notar fallas durante el funcionamiento de la máquina. Afectan la calidad de los productos de procesamiento y su eliminación prematura reduce la vida útil del dispositivo. Si, por ejemplo, la banda de lijar se hunde, esto puede deberse a una instalación incorrecta. Durante el rectificado, la pieza de trabajo puede quemarse. En este caso, se puede suponer que los bordes de la cinta se superponen. A veces, la causa es la resina adherida. La pieza de trabajo puede quemarse incluso con una profundidad de rectificado impresionante o una velocidad de avance lenta. La solución al problema puede ser instalar una banda con un grano más grueso para el desbaste.

Si la correa resbala en la amoladora Enkor Corvette-57, esto puede indicar que tiene poca tensión. Puede reducir la profundidad de rectificado o ajustar la tensión reduciendo la velocidad de avance.

En la cinta, según los maestros, la pieza de trabajo también puede deslizarse. La razón de esto esAlta velocidad de alimentación, cinta gastada o sucia. La correa debe limpiarse o reemplazarse reduciendo la velocidad de alimentación de la mesa. Al trabajar en la rectificadora de tambor Enkor Corvette-57, los artesanos a veces encuentran ondulaciones irregulares en la superficie de la pieza de trabajo después del procesamiento. Esto puede deberse a una velocidad desigual de la mesa. Para resolver el problema, es necesario fortalecer el acoplamiento del eje, si no tiene suficientes calificaciones para solucionar el problema usted mismo, debe comunicarse con el centro de servicio.

Recomendaciones de instalación de cintas

Para evitar lesiones, desenchufe la máquina antes de cambiar las bandas abrasivas o realizar el mantenimiento. Las cintas parecen tiras cortadas según un patrón. No requieren medidas especiales ni recortes antes de la instalación. Las tiras están ahusadas en los extremos para que se puedan envolver alrededor del tambor para lograr un acabado uniforme.

Puedes cortar tus propias tiras tú mismo. Para hacer esto, use la tira de lijado como plantilla. Después de asegurarse de que la máquina esté desconectada de la fuente de alimentación, debe abrir la tapa del contenedor de polvo. La cinta se inserta en la ranura a la izquierda del tambor unos 25 mm. Se fija colocando la abrazadera en posición.

Cuando la cinta esté fija, debe pararse frente a la máquina y enrollarla alrededor del tambor. Para hacer esto, el tambor se gira alejándose de sí mismo, mientras se mantiene la tensión de la cinta. Es importante asegurarse de que la tira abrasiva no se superponga durante el encintado. Se permite un pequeño espacio entre los giros,no afectará la calidad de la molienda. La superposición puede provocar la carbonización de la pieza de trabajo o un acabado superficial irregular.

Cuando el tambor esté envuelto con la tensión adecuada, inserte el extremo cónico en la ranura. Después de eso, debe fijar la abrazadera con la mano derecha. El mecanismo tensará la correa y mantendrá la tensión durante el funcionamiento. Después de las manipulaciones, debe cerrar la tapa del colector de polvo. El dispositivo está listo para usarse de nuevo.

Conclusión

La rectificadora tiene un diseño de tambor y se utiliza para el rectificado previo al espesor deseado y el procesamiento final de los productos de acuerdo con las dimensiones especificadas. Dicho equipo se utiliza para procesar superficies imprimadas y barnizadas. La máquina dispone de un potente motor asíncrono que acciona el tambor. Para la alimentación automática, el diseño está equipado con un motor conmutador.