2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24
Hasta la fecha, es bastante común usar piezas de configuración compleja en diversas ramas de la ingeniería mecánica: dar forma a superficies de sellos, moldes, engranajes, fotocopiadoras y muchos otros. Los principales métodos de fabricación de estos productos de formas complejas son los siguientes: fundición, estampado y corte. Pero solo el mecanizado por fresado permite lograr parámetros superficiales cercanos a los especificados, lo que reduce significativamente el tiempo de acabado.
La fresadora vertical a menudo actúa como el equipo óptimo e incluso el único posible para procesar productos planos de configuración compleja. Esto es especialmente cierto en las condiciones actuales de transición de la mayoría de las empresas de construcción de maquinaria a la producción en pequeña escala.
El proceso tecnológico, en el que la fresadora vertical es la unidad principal para la fabricación de piezas de perfil complejas, es también el más económicamente justificado en este aspecto. esoevita costos innecesarios de recursos energéticos y capacidades de producción. En nuestro tiempo, en general, existe una tendencia constante hacia la universalización de cualquier producción industrial.
El proceso típico para el procesamiento de superficies de configuración compleja consta de las siguientes operaciones: recolección, fresado y acabado. Este último, por regla general, se realiza manualmente, lo que lo hace extremadamente laborioso. Por tanto, la alta clase de acabado superficial, que permite conseguir una fresadora vertical, facilita enormemente la operación de acabado y mejora la calidad del producto. Por lo tanto, esta unidad minimiza los costos de materiales, lo cual es extremadamente importante en una economía de mercado.
La fresadora vertical está diseñada para realizar diversas operaciones, principalmente de trabajo de metales, con herramientas de extremo, cilíndricas, perfiladas, angulares y otras herramientas de corte múltiple (fresas). En tales máquinas, se procesan varios planos, ranuras de cualquier sección, engranajes, modelos de troqueles, marcos, esquinas y otras partes hechas de metales no ferrosos y sus aleaciones, varios grados de acero y hierro fundido.
La fresadora vertical se caracteriza por la presencia de un husillo ubicado verticalmente, que en muchos modelos puede moverse a lo largo de su propio eje y girar en un plano horizontal, lo que amplía enormemente las capacidades tecnológicas de la unidad. El cabezal del husillo se encuentra en la parte superior del marco, enque también alberga la caja de cambios. El principal movimiento de trabajo de la máquina es la rotación del husillo.
Las principales unidades estructurales de una fresadora vertical incluyen lo siguiente: caja de engranajes, bancada, corredera, consola, husillo y cabezales divisorios. Este último es un elemento extremadamente importante, ya que es ella quien gira la pieza de trabajo en el ángulo requerido para el procesamiento. Además, el cabezal divisor garantiza la rotación continua de la pieza de trabajo al fresar ranuras helicoidales.
Ahora la fresadora vertical CNC se usa cada vez más en la industria. Una característica distintiva de estos equipos modernos es que todos los tipos de alimentación en ellos están controlados por señales que se graban en cinta magnética. Estas señales, que surgen de los devanados de bobinas especiales, se envían a través de los motores de tracción a los tornillos de alimentación de la máquina. Dicho control proporciona un procesamiento de precisión de joyería.
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