Acero laminado en frío: características, prestaciones, aplicaciones

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

El acero laminado en frío (cold-rolled) es uno de los tipos de metal laminado moderno más demandados. En la cantidad total de acero producido, el volumen de láminas delgadas aumenta continuamente. Se fabrica, como su nombre indica, mediante laminación en frío. El metal dúctil se procesa a presión sin precalentamiento mediante un método especial. Se produce en dos tipos: láminas laminadas en frío y en rollos. Los productos terminados pueden ser de diferentes longitudes y tamaños, borde cortado, ondulado.

Características del acero laminado en frío

La creciente demanda de acero laminado en frío se debe a las características de mayor calidad que el producto laminado en caliente. Además, la producción de láminas de metal con un espesor de 1 mm o menos es económicamente factible solo en frío. El laminado en frío se utiliza para carbono ordinario, carbono de alta calidad, aceros aleados y de alta aleación, aleaciones resistentes a la corrosión, resistentes al calor y resistentes al calor. La composición química del acero procesado determina las propiedades del metal laminado resultante y, hasta cierto punto, el alcance de su aplicación. Sí paraproductos estampados complejos, se utiliza chapa de acero laminado en frío con bajo contenido de carbono, GOST 19904-90. La microestructura del metal después del laminado determina en gran medida su ductilidad, en igualdad de condiciones.

El acero laminado en frío se produce con un espesor de 0,25–5,0 mm y se suministra en láminas de varios tamaños, desde 510x710 mm hasta 1250x2500 mm. El acero de 0,25 a 2 mm de espesor se puede suministrar galvanizado. La lámina de acero para transformadores laminada en frío se produce con un espesor de 0,28-0,5 mm, dimensiones de la lámina de 750-1000 mm. Se presentan requisitos importantes para el acero del transformador, a saber, la magnitud de la inducción magnética y el tamaño de las pérdidas de vatios. Las chapas y bobinas de acero laminado en frío se fabrican a partir de aceros estructurales, aceros estructurales aleados de alta calidad para fines especiales, aceros eléctricos con bajo contenido de carbono y acero al silicio. Se produce tira de resorte laminada en frío, tira de herramientas, para circuitos magnéticos.

Características de la chapa laminada en frío

La lámina de uso general laminada en frío está hecha de grados de acero, cuya composición química está determinada por GOST 1050-88: 08ps, 08kp, 10kp, 10ps, 15ps, 15kp, 20ps, 20kp, 25, 30, 35, 40, 45. Para la estampación en frío se somete a acero de alta calidad de grados 08yu, 08kp y 08ps. La superficie del acero laminado en frío es más suave y la geometría es más precisa.

Al contrario de su nombre, el acero laminado en frío no evita el tratamiento térmico. Cualquier acero laminado en frío se fabrica a partir de palanquillas laminadas en caliente.

Producción de laminados en fríoacero

La chapa laminada en frío se fabrica de dos formas: chapa o rollo. Con el método hoja a hoja, el acero laminado en caliente producido en bobina después del laminado en frío se corta en hojas, que ya se envían individualmente para su posterior procesamiento (recocido, enderezado, etc.).

En la producción moderna, se da preferencia al método de rollo. En este caso, todas las etapas de la producción de acero en frío se realizan en rollos y los productos terminados se cortan en láminas de forma manual o automática. El método laminado permite automatizar la mayor parte de las operaciones tecnológicas, aumenta el rendimiento de los productos terminados, mejora las propiedades y la forma del metal debido a la estabilidad del proceso de producción. Con este método, es posible un aumento en la producción de productos terminados en las mismas áreas. En algunos casos, el acero laminado en frío se suministra en bobinas. Dependiendo del proceso tecnológico de algunas empresas de construcción de maquinaria, esto reduce la cantidad de desechos. En la producción de acero laminado en frío, las operaciones obligatorias son la limpieza de cascarilla de bandas laminadas en caliente, laminación en molinos (inversores o continuos), tratamiento térmico, corte, enderezado.

Características distintivas de los productos laminados en frío y en caliente

El metal laminado en caliente es más fácil de procesar. Para los productos fabricados mediante laminación en caliente, se utiliza con mayor frecuencia acero de bajo costo y de baja calidad. Los productos terminados a menudo están cubiertos de escamas y requieren un procesamiento adicional. porque es imposiblecalcule los límites de deformación del metal durante el enfriamiento, la geometría del metal laminado en caliente no es estricta (espesor irregular, bordes y esquinas irregulares).

El método de laminado en frío permite mantener con mayor precisión las dimensiones requeridas de los productos. La superficie de dichos productos laminados es más suave, el grosor es uniforme, por lo que el procesamiento final de los productos se minimiza y, a veces, incluso no se requiere. Debido a su estructura homogénea, el metal laminado en frío es más duradero y tiene mejores propiedades de tracción, flexión y tracción. Se utiliza acero de alta calidad para la producción.

Aplicación de acero laminado en frío

El acero laminado en frío se utiliza en muchas industrias: en la industria automotriz para trabajos de carrocería, carrocerías de máquinas herramienta, dispositivos de producción, piezas de máquinas, construcción, industria de procesamiento, electrodomésticos.

El acero silencioso 3 laminado en frío es uno de los más caros en términos de costo. El contenido mínimo de oxígeno contribuye a aumentar la uniformidad de la estructura, la ductilidad y la resistencia a la corrosión. Se utiliza para estructuras metálicas rígidas y elementos de carga, acero perfilado, partes de accesorios de tuberías. El acero laminado en frío se utiliza en la fabricación de piezas sometidas a ataques térmicos y químicos.