Planificación de almacenes y espacios de almacenamiento

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Solo si puede contar con el trabajo rentable de la empresa, cuando las líneas de producción y los talleres en cualquier momento están suficientemente provistos de materias primas y el departamento de ventas, con productos terminados. Será posible evitar el tiempo de inactividad si aborda correctamente la planificación del almacén en la empresa. Este problema es considerado por varias áreas de logística, el problema se estudia con cierto detalle, de modo que con una evaluación cuidadosa del problema, es posible crear un almacén ejemplar que excluya el tiempo de inactividad. Debo decir que la planificación del almacén es inherente a todas las empresas exitosas modernas.

Características de la planificación del trabajo del almacén

La planificación cuidadosa del almacén implica tener en cuenta todos los aspectos del local. Se presta especial atención a los intervalos de tiempo asignados para varias operaciones. Es un trabajo cuidadoso a lo largo del tiempo que permite, a través de la planificación de la producción, suministrar todos los artículos necesarios al almacén, enviar mercancías desde él no solo de manera eficiente, sino también con bastante flexibilidad. Al mismo tiempo, se ponen en funcionamiento todas las órdenes disponibles en el sistema de información interno. Con una correcta planificación del almacén, el envío y la aceptación de posiciones lleva bastante tiempo,cumpliendo así con los estándares preestablecidos.

El objetivo principal que se persigue con la planeación de un almacén de repuestos, productos, cerámicas exclusivas, lo que sea, es convertir a la organización en un fuerte competidor en el mercado, lo cual se logra a través de actividades efectivas que beneficien al ente económico.

¿Por dónde empezamos?

Ya sea que esté planificando un almacén para un mayorista o solo necesite trabajar con puntos de almacenamiento para empresas minoristas, el enfoque tiene estándares comunes. Todo comienza con una evaluación:

• facturación;
• nivel de servicio;
• costo de inventario;
• volumen de artículos comprados.

¿En quién confiar?

Como dicen los profesionales del campo de la logística, es mejor confiar la planificación de la ubicación de los quirófanos y cuartos de servicio de los almacenes a un equipo especialmente formado para esta tarea. Para ello, el departamento de RRHH forma un equipo de proyecto, y el departamento de gestión documental presta especial atención a los procesos de trabajo de la empresa que están actualmente activos y los documenta.

Muy a menudo, los aspectos de seguridad contra incendios de la planificación del almacén requieren no solo repensar los planes sobre cómo ubicar los departamentos en el interior, sino incluso reorganizar el almacén por completo. Además, dicho procesamiento le permite racionalizar las premisas, hacerlas más acordes con los estándares de nuestro tiempo y las características del campo de actividad de la organización. Generalizadopráctica al planificar un almacén en aserraderos, fábricas, otras empresas manufactureras que actualizan equipos, maquinaria y equipos utilizados en el sistema de almacenamiento. Recientemente, la opción más común es la instalación de sistemas automatizados para reducir los costos de mano de obra y reducir la probabilidad de errores debido al factor humano.

¿Qué buscar?

Al planificar un almacén de productos terminados, un inventario u otro recurso, hay una serie de aspectos generales importantes que se deben considerar. En particular, el flujo de trabajo comienza con un cálculo estimado, pero gradualmente el grupo de trabajo elabora detalles más finos, de modo que la planificación cubre todos los momentos de trabajo.

Es necesario trabajar a fondo en la planificación del trabajo del almacén, sin perder de vista ningún aspecto significativo. Al mismo tiempo, los resultados deben ser tales que al final del trabajo puedan implementarse sin mucha dificultad. Para que dicha planificación refleje en detalle el estado real de la empresa, es necesario contar con una base de información completa y actualizada que refleje todo lo que ocurre en su interior.

Uno por uno y en detalle

La planificación del almacén es una evaluación y un cálculo exhaustivos de varias opciones para organizar las instalaciones. Cada uno de los proyectos propuestos por el grupo de trabajo es evaluado por un experto seleccionado y sometido a consideración de la dirección de la empresa. Esto ayuda a decidir a favor de la solución más exitosa.

La planificación del proceso logístico en un almacén comienza en el interior y se "mueve" gradualmente hacia el exterior. Esto significa que en un primer momento el grupo de trabajo resuelve los temas de inventario, equipos, soluciones tecnológicas utilizadas dentro del almacén, diseña el movimiento de flujos de reservas de material, y solo luego selecciona un edificio en el que todo esto se pueda implementar con costos mínimos y Máxima eficiencia. Sin embargo, con la inauguración de un nuevo edificio, la planificación del proceso logístico en el almacén no termina. Es necesario familiarizar a todo el personal de trabajo con el sistema de información desarrollado, así como apoyar el flujo de trabajo en tiempo real. Esto significa que se seleccionan varios especialistas responsables del grupo de trabajo de diseñadores. Su tarea será controlar las operaciones dentro del almacén, medir indicadores cuantitativos de rendimiento y desarrollar opciones para mejorar el proyecto implementado y, en el futuro, una reorganización completa teniendo en cuenta las condiciones cambiantes.

Proyecto: ¿qué y cómo?

La planificación del almacén implica siempre un estudio detallado del proyecto, que incluye:

• establecimiento de objetivos;
• actividades analíticas;
• desarrollar un plan;
• implementación del plan;
• comienza el trabajo.

Planificación de almacenes: todo está conectado

El proceso de planificación suele dividirse en varias etapas, pero se tiene en cuenta la relación entre ellas. Esto significa que los pasos no son secuenciales, sino paralelos. Entonces, en un momento dado, el grupo de trabajo se ocupa de cuestionesalmacenamiento, movimiento de inventarios, elección de locales y tecnologías, máquinas. Al mismo tiempo, se necesita una fase para lograr un equilibrio entre estos aspectos.

Todos los componentes están interconectados. Teniendo esto en cuenta al planificar un almacén, los especialistas competentes siempre controlan cómo un cambio en un aspecto afecta a los demás. Se considera que el enfoque más efectivo es iterativo, cuando se forma un ciclo de acciones sucesivas, que se repite cada vez que cambia al menos un indicador.

Planificación: ¿qué sucede?

El trabajo comienza con la planificación preliminar, durante la cual se crea un modelo aproximado. Se desarrolla, centrándose en la estimación del presupuesto, la dirección del proyecto. Los datos conocidos en esta etapa permiten la formulación de decisiones en las que se basan las acciones posteriores. Pero cuanto más lejos, se debe usar la información más precisa.

El siguiente paso es predecir la cantidad de recursos necesarios para el correcto funcionamiento de la empresa. Para hacer esto, debe tener un presupuesto estimado y tener una idea bastante precisa de la dirección del proyecto. Después de eso, puede comenzar la planificación detallada.

Detalles y detalles

Cuando el grupo de trabajo llega a la etapa de planificación detallada, según los estándares adoptados en lógica, trabaja con las siguientes etapas:

• selección de espacio de almacenamiento;
• planificación interna y externa;
• resolver las premisas por dentro;
• análisisnecesidades de equipo, inventario;
• previsión de capacidad de personal, almacenes;
• planificación de operaciones individuales.

Cómo no perderse nada

Es importante que el grupo de trabajo controle el movimiento dentro del almacén diseñado de información y materiales. Una de las formas más seguras de no perderse nada es documentar todos los procesos de negocio, así como modelar los flujos de información y todos los procesos dentro de la empresa. Además, puede elaborar descripciones funcionales. Esto es más efectivo cuando se utilizan bases de datos especializadas.

Al mismo tiempo, no se recomienda comenzar a trabajar desde la bahía. Según los profesionales, primero es necesario elaborar un plan de negocios para al menos cinco años, pero muchos científicos de talla mundial coinciden en que para una empresa más o menos estable, el plan debe abarcar la próxima década. Al mismo tiempo, es necesario no solo tener en cuenta las tendencias existentes, sino también predecir los cambios en la demanda, la dirección de mejora de la empresa.

Gastar: ¿mucho o poco?

En la mayoría de los casos, la planificación de un almacén requiere bastante financiación: no más del 15% de todos los costos asociados con la creación de un nuevo almacén, pero por lo general incluso menos. ¡Pero esa no es razón para subestimarlo! Hay que recordar que la etapa de preplanificación es el momento en el que el equipo de trabajo recoge la máxima cantidad de datos posible. Si no es posible acumular la cantidad de información necesaria, pronto se producirá una ralentización del trabajo y un aumento de los costes, ytambién reducirá la eficiencia del equipo de planificación.

Los almacenes son diferentes

Hablando de la planificación de las instalaciones de almacenamiento, cabe señalar que pueden diferir significativamente entre sí. Depende de numerosos factores. Las empresas comerciales, por ejemplo, tienen diferentes niveles de equipamiento técnico, difieren en características organizativas y enfoques en el campo de la tecnología. Esto significa que tales premisas están planificadas de manera diferente, es decir, sería razonable introducir una clasificación en grupos.

Criterios principales:

• posición con respecto a los flujos de materiales;
• funciones asignadas al almacén;
• gama de artículos;
• características técnicas;
• mecanización;
• número de plantas;
• formas de gestión organizacional;
• transporte.

Aspectos teóricos

Al planificar, el grupo de trabajo crea un proyecto en el que, con la realización exacta, los bienes están en la mejor disponibilidad en relación con el consumidor (comprador). A su vez, el plan se divide en dos partes: sitios donde se almacenan las existencias, así como sitios destinados a otros fines. Se cree que la relación más racional de estas áreas es 2:1, es decir, las áreas destinadas al almacenamiento deben ser el doble de las destinadas a tareas auxiliares.

Al planificar almacenes, intentan utilizar solo los métodos más racionales de apilamiento, colocación de existencias, mientras que las posiciones se ubican entre síde tal manera que no se ejerza ninguna otra influencia y no se produzcan daños por proximidad indeseable. Intentan colocar dichos productos uno cerca del otro, para cuyo movimiento puede usar equipos similares.

Almacén general

Se puede describir como el tipo de almacén más común en las empresas comerciales de nuestro país (y no solo). En tal almacén hay zonas:

• manufactura, donde se realizan predominantemente operaciones de trabajo;
• auxiliar, utilizado para contener contenedores, tarimas, contenedores;
• técnico, donde se instalan diversos dispositivos y comunicaciones. Esto también incluye despensas, lugares de trabajo para reparadores;
• administrativo, doméstico.

Las características del proceso tecnológico, por supuesto, influyen fuertemente en la estructura y el diseño del territorio para el almacenamiento. Ya en la etapa de diseño, el grupo de trabajo forma una lista completa de los locales requeridos para un almacén en particular, y también muestra una relación proporcional de áreas entre sí. Al mismo tiempo, se esfuerzan por organizar un flujo de trabajo continuo, dividido en flujos que no interfieran entre sí.

Almacén: ¿cómo elegir?

Al elegir una habitación, muchos resuelven el problema de manera muy simple: calculan cuánto espacio se necesita, alquilan un edificio adecuado. Rara vez las empresas calculan seriamente el futuro, especialmente las pequeñas. Pero debe comprender: los intereses de la empresa pueden cambiar rápidamente.

En los últimos años, cada vez hay más oportunidadescubrir mercados de venta que eran inaccesibles incluso hace un año o un par de años, pero junto con esto, la competencia ha crecido, las condiciones de trabajo han cambiado. Estos aspectos tienen un impacto en la industria de alquiler de almacenes. Por lo tanto, una empresa que no quiera gastar dinero debe analizar el futuro y solo entonces tomar una decisión a favor de una opción en particular.

Características del problema

Lo primero que merece atención en este asunto es la ubicación geográfica del territorio de interés. Es probable que los artículos deban transportarse entre almacenes si la empresa tiene varios edificios, y estos costos deben tenerse en cuenta por adelantado. Cuanto más caros sean los costes de logística, mayor será el precio de referencia, lo que en última instancia puede llevar al hecho de que un comprador potencial se dirija a un competidor. Este es un incentivo para reducir los gastos relacionados con la logística.

Pero con las naves industriales, las cosas son un poco más fáciles. Por lo general, una empresa equipa todos los almacenes en el territorio de una planta, fábrica, lo que reduce el costo de dinero y tiempo para transportar artículos. Pero el problema de elegir el tamaño óptimo sigue siendo relevante. La tarea más difícil es la planificación de los almacenes de distribución y suministro. En cualquiera de las opciones, el grupo de trabajo predice los costos asociados a la oportunidad en consideración, los ingresos de la empresa, calcula la relación entre ellos, lo que permite comprender cómo este almacén será beneficioso para la empresa.

¿En qué tendrás que gastar?

En primer lugar, evalúan los costes asociados al transporte. Estas inversionesse consideran iniciales, esto incluye los trabajos de creación, reparación de caminos, la compra de vehículos, la construcción de instalaciones para tiempos muertos y la reparación de automóviles. Además, esta categoría incluye los gastos asociados con el envío y la entrega de artículos.

Otro elemento de costo asociado con la planificación de un almacén y convertir el plan en realidad es la construcción en sí. Los costos operativos también se predicen por adelantado. Este grupo de inversiones incluye el dinero gastado en equipos. No se olvide de reparaciones, facturas de servicios públicos, salarios. Se debe preparar una estimación de estos costos ya en la etapa de planificación.

Más es mejor. ¿O no?

En general, un almacén grande es más rentable que uno pequeño. Es costumbre estimar el costo de un almacén en términos de: por tonelada de mercancías almacenadas. Dado que el valor es menor, cuanto mayor sea la habitación, se puede suponer que los almacenes grandes siempre son preferibles a los pequeños. Al mismo tiempo, la consolidación de varios almacenes propiedad de pequeñas empresas ubicados en diferentes ubicaciones en un almacén grande aumentará los costos de transporte, ya que el envío será menos rentable. Pero la presencia de pequeños almacenes es un paso hacia el comprador, ya que se reducen los costos de transporte, se reduce el tiempo de entrega. Por otro lado, hay más gastos asociados a la construcción de instalaciones y su uso (comunicaciones, personal).

¿Cómo encontrar el término medio? Los expertos recomiendan evaluar los siguientes aspectos:

• densidad de la competencia;
• cercanía al cliente;
• proximidad a los proveedores de materias primas;
• nivelvida en la región;
• capacidad para dotar de personal a los almacenes;
• nivel salarial planificado;
• capacidad de transporte;
• impuestos;
• beneficio.

Además, analizan si el potencial almacén se ubicará cerca de la vía férrea, una gran ciudad, precisan el costo del terreno, la complejidad de la obtención de permisos. Un análisis cuidadoso de estos factores ayuda a determinar qué opción es más rentable: la creación de un almacén grande o varios pequeños.