Ventilación de naves industriales: tipos, requisitos, diseño y control

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Diseñar la ventilación de locales industriales es una tarea bastante difícil. La creación de esquemas se lleva a cabo teniendo en cuenta las características específicas de la empresa. Considere además lo que constituye la ventilación de locales industriales. Sus tipos y requisitos también se describirán en el artículo.

Clasificación

La tarea principal del sistema de ventilación de locales industriales es "capturar" rápidamente todas las impurezas y eliminarlas. Estos u otros ajustes se seleccionan en función de las condiciones de funcionamiento específicas. El aire en las unidades puede moverse mecánica o naturalmente. También existe una clasificación según el principio de trabajo. La ventilación puede ser de impulsión, extracción o mixta. Cada grupo tiene sus propios subgrupos de equipos. Por lo tanto, la ventilación de suministro puede ser local. Se presenta como ducha de aire, velo u oasis. La ventilación general de naves industriales proporcionaafluencia dispersa o dirigida.

Filtración natural

La ventilación de suministro y escape en la sala de producción funciona debido a la diferencia de presión y temperatura en la calle y en el taller. La fuerza motriz en este caso será la presión térmica o eólica. Debido a la caída de presión, las masas expandidas son expulsadas del taller. En su lugar, a su vez, se extraen frío - limpio. Se forma una zona de alta presión en la sección de barlovento. Mejora el flujo de aire exterior. En el lado de sotavento, la presión siempre se reduce. Esto contribuye a la salida de masas de residuos. Los sistemas y equipos de ventilación, cuyo funcionamiento se basa en leyes físicas, se utilizan, por regla general, en empresas con una intensa generación de calor. Sin embargo, un intercambio poderoso no siempre asegura la formación de condiciones de trabajo adecuadas para los empleados. Cuanto mayor sea la diferencia de temperatura entre el techo y el suelo, cuanto más alto sea el taller, más eficiente será la ventilación natural de las instalaciones de producción. Si hay huecos en ventanas y paredes, las puertas o portones se abren con frecuencia, pueden aparecer corrientes de aire. Esto ayuda a reducir la temperatura en la tienda. En el verano, en áreas alejadas de ventanas y puertas, los estándares de ventilación se violan significativamente.

Aireación

Utiliza un conducto flexible. La aireación se realiza según el principio de tiro natural. En algunos casos, durante la construcción de un edificio, no se realiza el cálculo del sistema de ventilación del local industrial, no se montan las instalaciones. En tales casos, los canales y pozos que funcionan con energía térmicacabeza. El conducto de aire flexible está cubierto con un deflector. El viento lo sopla, por lo que se forma un área de rarefacción. Dichos conductos de ventilación son ampliamente utilizados en granjas agrícolas y ganaderas, en pequeñas panaderías, en fraguas. Se instalan en la parte más alta del techo. La aireación se considera uno de los métodos más efectivos de ventilación natural. A menudo se usa en fábricas donde se genera una gran cantidad de calor, venenos y gases.

Dispositivo

La ventilación natural de locales industriales implica la disposición de tres niveles de aberturas con respiraderos de un diseño específico. Las primeras 2 filas están ubicadas desde el piso a una altura de 1-4 m Las lámparas de aireación de luz equipadas con ventilaciones ajustables están montadas en el techo. En verano, los arroyos limpios pasan por los travesaños inferiores, mientras que los sucios suben. Al calcular el sistema, se determina el área de aberturas y ventilaciones. El tiempo sin viento se considera las peores condiciones para el funcionamiento de la instalación. Se toma como punto de partida. En caso de viento, dicha ventilación de locales industriales funciona de manera efectiva. Sin embargo, con cierta fuerza y dirección del viento, puede aparecer un empuje inverso. Como resultado, el aire mezclado con gases y polvo se envía a las habitaciones donde se encuentran las personas. Para evitar la propagación de sustancias nocivas, se instalan faroles con protección contra el viento. En verano, las masas de suministro se enfrían rociándolas con agua fría. Proviene de las boquillas que se encuentran en los respiraderos. Aeste enfriamiento aumenta ligeramente la humedad.

SNiP: ventilación y aire acondicionado

Las Normas establecen una serie de normas para los edificios que utilizan un sistema de filtración natural. En particular, es necesario que el perímetro de la estructura esté abierto al aire. Las Reglas también establecen que los talleres con una altura de no más de 1 piso o aquellos ubicados en los pisos superiores de los edificios están aireados. En salas de varios tramos, la instalación de ventilación natural es significativamente difícil. Si el ancho del taller es superior a 100 m, prácticamente no hay flujo limpio hacia su centro. En tales casos, se montan linternas Baturin especiales (sin soplar). Tienen canales separados para entrada y salida. Sin embargo, en invierno, dicha instalación puede provocar una disminución indeseable de la temperatura en el taller. Para evitar tales consecuencias, se instala ventilación forzada (artificial) de los locales industriales.

Ventajas y desventajas de la aireación

Los elementos de ventilación se controlan mecánicamente. Una de las principales ventajas del esquema de aireación es el bajo costo de los componentes. En este caso, la instalación puede proporcionar un intercambio de aire suficientemente potente. Mientras tanto, también tiene varios inconvenientes. En primer lugar, el funcionamiento del sistema depende de las condiciones climáticas. Además, como se mencionó anteriormente, no garantiza la entrega de flujos limpios a áreas remotas del taller. Otra desventaja es la complejidad de la gestión. La aireación no se utiliza en empresas donde se utilizan tecnologías que implican la propagación de sustancias nocivas.sustancias.

Ventilación forzada de locales industriales

Permite acercar los indicadores de los caudales suministrados al taller a los normativos. Los parámetros requeridos se definen en SNiP. La ventilación forzada y el aire acondicionado tienen las siguientes ventajas:

1. El funcionamiento de las unidades no está relacionado con la temperatura exterior del taller.
2. Puede eliminar transmisiones, así como enviarlas desde cualquier sitio.
3. El cálculo del sistema es preciso.
4. Se permite cambiar la multiplicidad en cualquier rango. Se calcula en función del diámetro y la velocidad de la muela/muela abrasiva.

Instalaciones más populares

La ventilación por extracción ahora está muy extendida. La instalación restringe la propagación de corrientes contaminadas y las elimina directamente de la fuente. La calidad de la ventilación depende de la correcta selección del equipo, el grado de rarefacción de la atmósfera, la forma de los receptores. Los elementos clave de la configuración son:

1. Chupando.
2. Ventilador.
3. Retracción.
4. Filtros.
5. Conducto de escape.

El receptor debe capturar todo el volumen de flujos sucios y transmitirlos a través de otros elementos.

Mamadas específicas

Las entradas de aire son de tipo cerrado y abierto. Lo último incluye:

1. Cubierta protectora.
2. Capota de escape.

La cubierta protectora elimina el flujo de polvo que se genera, por ejemplo, en una carpintería cuandopulido, esmerilado, etc. Está equipado con un visor y se instala a través del movimiento de partículas. La campana extractora reduce el área de distribución de aire caliente que contiene impurezas nocivas y asciende según el principio de convección, y lo elimina. Debe ser de tal tamaño que cubra completamente la fuente. El paraguas se puede equipar con voladizos. Están hechos de tela densa o láminas rígidas. Es más conveniente usar paraguas abiertos. En ellos, los voladizos no interfieren con el acceso de los empleados de la empresa. En producción peligrosa, la velocidad del flujo que ingresa al paraguas es de 0,5 m / s, si está libre de impurezas, entonces 0,15-0,25 m / s.

Succiones integradas/articuladas-telescópicas

Se instalan directamente en el lugar de trabajo sobre baños galvánicos o de decapado. El aire se mueve sobre ellos y atrae los vapores nocivos de ácidos y álcalis antes de que comiencen a esparcirse por todo el taller. Con un ancho de bañera pequeño (hasta 70 cm), se instalan aspiraciones de un solo lado, si este parámetro es mayor que el valor especificado, se montan elementos de dos lados. Además, estos últimos están equipados con estructuras que expulsan los vapores de la superficie del líquido. El volumen de caudal que pasa por estas instalaciones dependerá del nivel de toxicidad del vapor, temperatura. Igualmente importante es el tamaño de la superficie del líquido. Dado que los vapores destruyen rápidamente el metal, las ventosas están hechas de PVC y otros materiales resistentes. Los receptores articulados-telescópicos son bastante comunes. Los conductos de ventilación para este tipo de campanas están equipados con elementos retráctiles. Se pueden llevar directamente afuente de contaminación. En talleres con soldadores y máquinas de soldar, las aspiraciones se instalan directamente en las herramientas.

Receptores cerrados

Estos incluyen:

1. Cabañas.
2. Campanas de humos.
3. Cámaras.
4. Cajas refugio.

Estos últimos se utilizan en empresas con sustancias altamente tóxicas y radiactivas, donde los trabajadores realizan todas las manipulaciones con guantes o utilizando dispositivos mecánicos. Los gabinetes se montan en talleres con emisión intensiva de gases nocivos. Las tuberías de ventilación de extracción con aislamiento completo de la fuente de contaminación se consideran las más eficientes.

Instalaciones eléctricas

Los sistemas de ventilación para locales industriales de tipo forzado están equipados con unidades especiales. Son ventiladores eléctricos. Como regla general, se instalan modelos axiales o radiales. Estos últimos también son llamados "caracoles" por la forma del cuerpo. Una rueda con cuchillas está integrada en él. En el proceso de movimiento, los flujos ingresan al cuerpo, cambian de dirección y se alimentan a la salida bajo presión. Las masas aspiradas a menudo están saturadas de compuestos agresivos y peligrosos y, en ocasiones, de sustancias explosivas. Dependiendo de las impurezas, las empresas instalan ventiladores:

1. Estándar. Están diseñados para captar arroyos con bajo contenido de polvo, cuya temperatura es de hasta 80 grados.
2. Tipo anticorrosión. Estas instalaciones se utilizan para capturar vapores ácidos yálcalis.
3. Tener protección contra chispas. Se utilizan para mezclas explosivas.
4. polvoriento. Estas unidades están diseñadas para filtrar corrientes que contienen partículas superiores a 100 mg/m3.

Los ventiladores axiales incluyen aspas inclinadas montadas en una carcasa cilíndrica. Durante la operación, los flujos se mueven paralelos al eje. Estas unidades suelen instalarse en minas, canales de emergencia, etc. La ventaja de estos dispositivos es que pueden suministrar aire en direcciones opuestas.

Colectores de polvo

Las normas y estándares vigentes determinan los requisitos para la ventilación de locales industriales. Las instalaciones deben funcionar de forma que el contenido de impurezas nocivas esté dentro del valor admisible. En consecuencia, uno de los parámetros clave es la eficiencia de limpieza. En algunos casos, un colector de polvo es suficiente para filtrar el aire. En esta situación, la limpieza se denomina etapa única. Si la contaminación del aire es significativa, se organiza una filtración en varias etapas. El tipo de planta de tratamiento dependerá de la forma, composición química y volumen de impurezas. El diseño más simple de un colector de polvo se considera una cámara de sedimentación de polvo. Reduce significativamente la intensidad del flujo, por lo que se depositan las impurezas nocivas. Sin embargo, esta configuración solo se puede utilizar para la filtración primaria. Las cámaras de sedimentación de polvo pueden ser laberínticas, simples, con un deflector.

Ciclones

Son colectores de polvo inerciales y se utilizan para filtrar el aire concontenido de partículas, más de 10 micrones. El ciclón está hecho como un contenedor de metal cilíndrico, estrechándose hacia abajo. El aire se suministra desde arriba. Bajo la influencia de la fuerza centrífuga, las partículas de polvo golpean las paredes y caen. El aire purificado sale por la tubería. Para aumentar la cantidad de polvo atrapado, se rocía agua dentro de la carcasa. Estas instalaciones se denominan ciclones-lavadores. Recientemente, los rotoclons y los colectores de polvo rotatorios han ganado la mayor popularidad.

Filtros

También se utilizan para purificar el aire. Los filtros pueden funcionar con electricidad. En este caso, las partículas cargadas positivamente son atraídas por los electrodos negativos. El alto voltaje pasa a través del filtro. Para la limpieza posterior de los electrodos del polvo, se lleva a cabo una agitación automática periódica. El polvo recogido se envía a los tanques de almacenamiento. En la práctica, también se utilizan filtros de coque y grava. Los dispositivos de limpieza fina y media están hechos de un material especial. Pueden ser sintéticos, fieltro, tejidos porosos, redes. Capturan no solo el polvo, sino también pequeñas partículas de aceites. Sin embargo, dichos materiales se obstruyen rápidamente y requieren una limpieza o reemplazo regulares. Si es necesario filtrar el aire de compuestos o gases explosivos, así como de sustancias agresivas, se utilizan sistemas de eyección. Tienen 4 cámaras: difusor, cuello, confusor y para descarga. Las corrientes entran en ellos bajo alta presión. La dirección la establece el compresor o el ventilador. Presión dinámica enel difusor se convierte en estático. Después de eso, el flujo se dirige hacia el exterior.

Alternativa

Antes de enviar el aire a la habitación, debe procesarse: caliente o frío, filtrado. En algunos casos, también requiere humedad. Para estos fines, se utiliza ventilación forzada. Consta de:

1. Admisión.
2. Grifos.
3. Filtros.
4. Calentadores.
5. Aficionados.
6. Distribuidores.

La instalación de instalaciones se lleva a cabo de acuerdo con ciertas reglas. Se proporciona una cámara de suministro para el ventilador, el filtro y el calentador. Los receptores deben estar ubicados a una altura de 2 metros del suelo, en lugares alejados de fuentes de contaminación. En algunos casos, se permite la instalación sobre el techo de la estructura. La dirección del viento debe tenerse en cuenta a la hora de elegir el lugar de instalación. Desde el exterior, las tomas de aire están cubiertas con sombrillas, persianas o rejillas. Los filtros en las instalaciones pueden ser de varios tipos. Como regla general, se utilizan dispositivos hechos de materiales no tejidos. En invierno, el calentamiento del aire se realiza con la ayuda de calentadores o calentadores. La electricidad o el agua actúan como portadores de calor. Para la humidificación, se instalan cámaras de riego especiales. En ellos, se pulveriza una fracción de aire finamente dispersa. El enfriamiento se realiza de la misma manera.

Configuración de campo

Estos incluyen almas de aire. Son chorros puros dirigidos a las áreas de trabajo. El propósito de tal ducha es mejorar la transferencia de calor del cuerpo del empleado para evitarcalentamiento excesivo. Las instalaciones pueden ser móviles o estacionarias. Las tiendas calientes están equipadas con duchas, así como habitaciones con radiación infrarroja de más de 350 W / m2. Las normas dependen de la temperatura, la severidad del trabajo, así como la intensidad de la radiación. T promedio en la ducha - + 18 … + 24 grados. El flujo se mueve a una velocidad de 0,5-3,5 m/seg. Su indicador es directamente proporcional a la intensidad de la radiación y la temperatura del aire.

Oasis y velos

Estos dispositivos suelen utilizarse en grandes empresas. Los oasis dan servicio a una sección del taller, cercada del resto del área con la ayuda de pantallas de luz. Dentro de sus límites, el aire se mueve a cierta velocidad y tiene una temperatura determinada. Las cortinas se utilizan para evitar la hipotermia de los trabajadores y enfriar el taller a través de aberturas o puertas abiertas. Pueden ser sin calefacción o con calefacción.

Supervisión preventiva

Tal control sanitario de los sistemas de ventilación de locales industriales se realiza cuando:

1. Reconstrucción, planificación, construcción o cambio de tecnología/perfil de una empresa, sitio, taller.
2. Puesta en marcha de plantas de tratamiento instaladas o reparadas.
3. La introducción de nuevas unidades tecnológicas, procesos o productos químicos que pueden tener un efecto nocivo sobre el medio ambiente o los seres humanos.

Los sistemas de ventilación reconstruidos o recién construidos son puestos en marcha por la comisión de la manera prescrita. Incluye un representante del servicio sanitario y epidemiológico. La evaluación e inspección del sistema de ventilación puede llevarse a cabo después definalización de todas las actividades de construcción e instalación. En este caso, antes de la inspección, es necesario establecer todos los procesos tecnológicos de acuerdo con la normativa. Durante la encuesta, las instalaciones de producción deben operar con la carga planificada, los dispositivos de ventilación deben alcanzar el rendimiento especificado. La supervisión preventiva se realiza de la forma:

1. Elaboración de conclusiones sobre los materiales de diseño sobre la correcta selección del esquema de ventilación. Los dibujos técnicos y de trabajo sirven como documentos para la verificación.
2. Observación del proceso de instalación de unidades de ventilación.
3. Participación en la recepción y ejecución de conclusiones sobre el cumplimiento de las unidades con la normativa sanitaria e higiénica vigente.

Encuesta actual

Se realiza en forma de control selectivo:

1. El estado del medio ambiente en las áreas donde se encuentran los dispositivos de admisión. La inspección también se puede realizar directamente en el lugar de trabajo.
2. Trabajo, estado, funcionamiento de los sistemas de ventilación.

La frecuencia y volumen de toma de muestras es establecida por el médico sanitario. Esto tiene en cuenta el grado de probable impacto negativo del entorno de producción en una empresa en particular sobre el personal.