Tratamiento anticorrosión de estructuras metálicas: materiales y tecnología

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

Para garantizar la durabilidad de los productos metálicos, se utiliza el tratamiento anticorrosión de las estructuras metálicas. Este procedimiento tiene como objetivo proteger las estructuras de los efectos de los ambientes agresivos y las precipitaciones. Gracias al revestimiento, la superficie metálica conserva sus propiedades originales, incluidas las estéticas.

La esencia del proceso

La corrosión es un proceso de interacción electroquímica o química de un metal con el medio ambiente, debido a que el metal se oxida y se destruye. Dicen los expertos que los daños por corrosión en el sector industrial alcanzan el 4% del producto nacional bruto de cualquier país. La corrosión se produce debido al impacto del oxígeno y el agua sobre el metal, por lo que se requiere un tratamiento anticorrosión oportuno de las estructuras metálicas. La tecnología consiste en el tratamiento de la superficie con una fina capa de metal, aleaciones metálicas o compuestos no metálicos.

Funciones de procesamiento

Debido al hecho de que el metal comienza a descomponerse bajo la influencia de un ambiente agresivo, la fuerza y el físicoPropiedades químicas de los productos metálicos. Y esto repercute en la disminución de su funcionalidad y durabilidad. La corrosión contribuye a la falla de equipos, vehículos. Por eso juega un papel importante el tratamiento anticorrosión de las estructuras metálicas, cuya tecnología se moderniza y mejora constantemente.

Procesamiento externo

Las superficies exteriores de los productos metálicos están más expuestas a factores agresivos. Para protegerlos, se utilizan métodos constructivos de protección. Se utilizan en el diseño y fabricación de productos incluso antes de que comience la operación activa de los elementos metálicos. Los métodos estructurales implican elegir un material que pueda resistir el medio ambiente. Para estos fines, los aceros con una película fuerte, los materiales de alto polímero, la cerámica y el vidrio son muy adecuados. Además, el tratamiento anticorrosión de las estructuras metálicas va acompañado de métodos de funcionamiento racional de los productos:

• eliminar huecos, grietas, huecos que puedan quedar en el producto y por los que pueda entrar humedad al interior;
• eliminar áreas donde la humedad puede estancarse;
• protección de la superficie contra el agua;
• introducir inhibidores en un entorno agresivo.

Defensa pasiva

Cuando se aplican métodos pasivos de protección, la superficie del metal se trata con algún tipo de recubrimiento, cuya tarea es evitar el contacto entre el metal y el oxígeno o el metal y la humedad. Para tal finSe realiza tratamiento anticorrosión de estructuras metálicas. Los materiales para esto se utilizan modernos, con propiedades de rendimiento mejoradas. Estos recubrimientos realizan varias funciones:

• barrera;
• banda;
• transformador;
• pasivo.

La protección de barrera consiste en el aislamiento mecánico de la superficie metálica. En la mayoría de los casos, estas herramientas se utilizan para procesar metales ferrosos. Pero si se rompe la integridad de la película protectora, puede producirse corrosión debajo de la película.

¿Qué materiales?

Cuando se lleva a cabo un tratamiento anticorrosión de estructuras metálicas, los medios se seleccionan con mucho cuidado. Para pasivar las superficies se utilizan pinturas y barnices que contienen pigmentos de ácido fosfatado o cromato, que ralentizan los procesos de corrosión. Al aplicar imprimaciones pasivantes, se utiliza un rociador. Dependiendo de cuántos componentes haya en estas composiciones, se pueden usar para procesar metales ferrosos y no ferrosos.

El tratamiento pasivo también puede actuar como protector, pero en este caso se utilizan pinturas que contienen más del 86% de polvo metálico procedente de un elemento de alta recuperación respecto a la superficie tratada. En la mayoría de los casos, cuando se utilizan tratamientos anticorrosión de estructuras metálicas, las pinturas se seleccionan con un relleno de polvo de zinc altamente disperso. Esta tecnología se denomina galvanizado en frío, lo que aumenta el plazoservicio de superficie metálica y resistencia a la abrasión.

Pinturas y esm altes

La protección de las estructuras metálicas se basa en tres tipos de medios:

• Pinturas fáciles y sencillas de aplicar y disponibles en una variedad de colores. Con la ayuda de pinturas, se pueden procesar estructuras metálicas de gran tamaño y cualquier configuración.
• Revestimientos plásticos anticorrosión a base de fluoroplasto, nylon, PVC. Estas composiciones se caracterizan por una alta resistencia al agua, ácidos y álcalis.
• Los revestimientos a base de caucho se utilizan cuando el tratamiento anticorrosivo de tanques y estructuras metálicas se realiza desde el interior.

Métodos de protección activa

El metal requiere una protección especial, para lo cual se utilizan métodos activos. La resistencia de los productos metálicos a factores externos se logra:

• Galvanizado en caliente de piezas: según esta tecnología, la pieza primero se desengrasa, luego se arena o se graba con ácido, por lo que se cubre con una fina capa de zinc. La reacción química hace que se forme una película protectora sobre la superficie del metal. Protege el metal y lo protege de la humedad. La mayoría de las veces, el galvanizado en caliente se usa para procesar objetos grandes: tanques, cisternas.
• Cincado electroquímico: este método implica la extracción por difusión de iones de zinc de una solución ligeramente ácida durante la electrólisis. El procesamiento galvánico de estructuras metálicas se aplica al procesamiento de hardware, piezas de tamaño mediano.
• Recubrimiento de zinc por difusión térmica: en esta tecnología, los átomos de zinc penetran en la superficie del hierro a altas temperaturas. El revestimiento es duradero y resistente al desgaste, y la pieza original se repite por completo, incluso si la superficie tiene muescas o relieves.

Se puede realizar un tratamiento anticorrosión de las estructuras metálicas además de la protección electroquímica.

Métodos modernos

La mayoría de las veces, los revestimientos de pintura y barniz se utilizan para proteger una superficie metálica de la corrosión, ya que son más asequibles y fáciles de usar. Pero dicha capa debe actualizarse cada 5 a 7 años, lo cual es laborioso y costoso. Y usar métodos galvánicos y electroquímicos es demasiado caro, aunque el óxido puede olvidarse durante unos 50 años.

Por eso, cada vez con más frecuencia, el tratamiento anticorrosión de las estructuras metálicas se realiza con "caucho líquido". Este es un material de dos componentes que puede proteger la superficie de manera confiable y duradera de las influencias externas. El uso de un elastómero permite la aplicación de una capa de membrana sin costuras, que se aplica con una pistola rociadora. El caucho se endurece rápidamente en la superficie y no se forman rayas ni protuberancias. Además, puede trabajar incluso con una superficie metálica húmeda. Los fabricantes de tales productos dicen que dicho revestimiento puede durar unos 20 años sin perder sus propiedades originales.

Preparación de superficies

Solo se puede lograr una protección confiable contra la oxidación del metal si la superficie se ha preparado correctamente. El equipo para el tratamiento anticorrosivo de estructuras metálicas en sí no es complejo, por lo que su uso no causará ningún problema. La preparación de la superficie se lleva a cabo mecánica o químicamente. Los métodos químicos son más populares, ya que los mecánicos no pueden proporcionar el nivel adecuado de equipo de protección. Pero debe elegir una tecnología de acuerdo con la pintura seleccionada y las condiciones para su funcionamiento posterior.

Fosfatado y cromado

La preparación de la superficie metálica se realiza según el tipo de metal. La preparación de la superficie de los metales ferrosos se realiza mediante fosfatación, mientras que los metales no ferrosos se tratan con ambos métodos. En general, la preparación química de una superficie metálica consta de varias etapas:

• desengrasado de superficies;
• lavado con agua potable;
• aplicando una capa de conversión;
• volver a enjuagar con agua potable;
• enjuague con agua desmineralizada;
• pasivación.

El tratamiento químico del metal se realiza mediante métodos de rociado (chorro a baja presión), inmersión, chorro de vapor y chorro de agua. Los dos primeros métodos implican el uso de unidades especiales que preparan la superficie. El método se selecciona de acuerdo con el programa de producción, configuración ydimensiones del producto y muchos otros factores.

Procesamiento de tuberías

El tratamiento anticorrosivo de estructuras metálicas y tuberías se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de las normas estatales. El procesamiento se puede llevar a cabo tanto para una tubería en funcionamiento como durante su reconstrucción o reparación. Las tuberías se pueden proteger mediante métodos activos y pasivos; se selecciona de acuerdo con el método de colocación. Para tuberías colocadas sobre el suelo, se utilizan materiales resistentes al medio ambiente. Con el método activo, la superficie protectora se crea con la ayuda de sustancias que pueden proporcionar protección electroquímica al revestimiento. La protección de tuberías se lleva a cabo en varias etapas:

1. Primero, se limpia la superficie de la tubería de revestimientos aislantes, óxido, incrustaciones y todos los contaminantes.
2. Los materiales anticorrosivos se aplican a la superficie limpia, mientras que el trabajo se puede realizar a una temperatura de +5 grados y con una humedad de no más del 80%.

Después del procesamiento, debe inspeccionar cuidadosamente la tubería para identificar defectos, si los hay, en la superficie. Dispositivos especiales determinan la calidad de la conexión entre la superficie y el revestimiento, la calidad del propio revestimiento y el espesor de la película seca del revestimiento.

Protección activa y pasiva

El tratamiento anticorrosión de estructuras metálicas, cuyo principio depende de los materiales utilizados, se puede realizar con protección superficial activa y pasiva. Ambas variantesestán destinados a proteger las tuberías metálicas de factores ambientales nocivos. Y si el suministro de agua está ubicado a gran profundidad, es necesario proteger el metal del contacto con el suelo. Gracias a las capas protectoras de pintura, barniz, esm alte, se crea una barrera continua y muy duradera que protege la superficie de los efectos negativos del ambiente exterior.

El tratamiento de tuberías a menudo se realiza con materiales plásticos a base de polvo. Se aplican a la tubería, que se precalienta a una temperatura determinada.

Por lo tanto, el tratamiento anticorrosión es una oportunidad para prevenir la oxidación en cualquier superficie metálica. Una variedad de opciones y métodos de procesamiento aseguran que cualquier cosa pueda protegerse, desde tuberías y un automóvil hasta una pequeña pieza de metal.