Protección anticorrosión: descripción, características, tipos y reseñas

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificación: 2023-12-17 10:24

La protección de los materiales contra daños por oxidación es una medida obligatoria antes de la puesta en funcionamiento de estructuras y piezas individuales. El desarrollo de la corrosión a menudo no solo daña las superficies metálicas, sino que también afecta negativamente las propiedades de los materiales adyacentes: plástico o madera. A menudo, incluso en la etapa de producción en fábrica, se selecciona un método mediante el cual se realizará este tipo de protección. La cubierta anticorrosión también se puede formar en casa con herramientas especiales.

Tratamiento anticorrosión en general

La mayoría de los medios de protección anticorrosión se aplican sobre la superficie del material, lo que crea un revestimiento resistente al desarrollo de procesos negativos. Por lo general, los productos y estructuras que están en estrecho contacto con la humedad se someten a dicho procesamiento.suelo y productos químicos. Muy a menudo, la protección anticorrosión es multifuncional. Es decir, además de prevenir el mismo óxido, el revestimiento también puede aumentar las cualidades de aislamiento térmico del objeto y proporcionar un efecto de reducción de ruido.

Cada herramienta tiene su propio recurso de acción y también se destruye durante la operación. Este matiz lo proporciona el tecnólogo en la elección del método de procesamiento. Además, la propia protección contra la corrosión puede ser un producto químico activo. Para diferentes metales y aleaciones, se seleccionan los recubrimientos protectores más favorables desde el punto de vista de la influencia mutua.

Características de los productos anticorrosivos

Trabajar con metal en términos de aplicación de recubrimientos protectores requiere una preparación cuidadosa. Como regla general, el trabajo principal se relaciona con esta etapa en particular. Además, a diferencia de los métodos de procesamiento de otros materiales, la creación de una barrera contra la oxidación de los metales a menudo implica el uso adicional de un compuesto. Por lo tanto, la protección anticorrosión con efecto de aislamiento eléctrico ya está formada en el complejo.

La especificidad del uso de diferentes tipos de protección anticorrosión también está determinada por el alcance del objeto de destino. Si se planea utilizar la estructura bajo tierra, como es el caso del suministro de agua o las comunicaciones de gas, se están desarrollando fórmulas de revestimiento multicapa que brindan una protección mecánica mejorada. Se aplican otros requisitos a los materiales que entran en contacto con el aire y el agua. En este caso, más atención.se le da aislamiento protector contra la humedad, el vapor y las heladas. Para ello, se añaden a las composiciones los aditivos y plastificantes adecuados.

Variedad de métodos

La forma tradicional de proteger el metal de la corrosión es la aplicación de capas de pintura y barniz que evitan los procesos de oxidación. Estas pueden ser composiciones de composiciones decorativas comunes que también cumplen una función estética. Los métodos más tecnológicos de protección son el tratamiento térmico y la aleación. Con tales métodos, la estructura misma del material en la capa superior cambia.

Por ejemplo, el dopaje le permite transferir aleaciones metálicas de un estado activo a un estado pasivo. Por lo tanto, los materiales de protección contra la corrosión forman naturalmente una película, que es una barrera contra la oxidación en el contexto de la exposición electroquímica. Este método es bueno porque funciona eficazmente no solo con hierro y metales que se corroen fácilmente, sino también con materiales inoxidables que pueden deformarse en ambientes agresivos.

Reseñas sobre la protección de metales con pinturas y barnices

Esta es la forma más popular de proteger el metal contra la oxidación. Es valorado por su asequibilidad, eficiencia relativamente alta y flexibilidad en el uso. Sin embargo, a largo plazo, la protección anticorrosiva de pinturas y barnices no se manifiesta de la mejor manera. Como notan los usuarios de estructuras procesadas de esta manera, es necesario contar con una función de aislamiento completa por no más de un período de 7-8 años. A continuación, debe actualizar la cobertura,a menudo restaurando la superficie del material objetivo.

Hay otras desventajas que los usuarios de pinturas y barnices anticorrosivos señalan. Por ejemplo, una limitación en términos de uso. Esta opción no es adecuada para reforzar tuberías que se colocarán bajo el agua o en el suelo. Si la protección anticorrosión debe durar más de 10 años sin actualizarse, tiene sentido utilizar otros métodos.

Revisiones de galvanoplastia

Este método también es tradicional. Es más comúnmente utilizado en la industria y la industria de la construcción. Según muchos expertos, esta es la mejor opción para el procesamiento de estructuras diseñadas para una operación a largo plazo. Protege eficazmente el metal de la corrosión y otros procesos destructivos. Pero también debe recordarse que la protección anticorrosiva de estructuras por el método galvánico no es barata, requiere un enfoque profesional para la implementación y es en sí misma una operación que requiere mucha mano de obra.

De hecho, este es un método de galvanizado, que también implica la preparación preliminar de la superficie metálica. Los usuarios notan las dificultades que surgen al realizar el arenado y el grabado. En condiciones domésticas, no es recomendable utilizar este método. Aunque la galvanoplastia es mucho más efectiva que las pinturas y barnices.

Reseñas sobre protección térmica

Este es uno de los métodos enfocados en cambiar la estructura del material para compactar las moléculas. Protección térmica anticorrosiónLas tuberías, por ejemplo, permiten no solo proteger el metal de la oxidación, sino también aliviar el estrés de la estructura si se encuentra bajo tierra.

Según los usuarios de esta técnica, demuestra altas propiedades protectoras en las condiciones de operación más severas. Es cierto que dicho procesamiento solo se puede realizar con el uso de equipos industriales especiales. Las cámaras de horno para cocción y procesos criogénicos son caras, lo que explica la baja popularidad de esta protección.